【正文】 義nMRPII的核心nMRP是 MPS需求的進一步展開，也是實現(xiàn) MPS 的保證和支持 n作用n根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量 n根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量 n轉換成能力需求，進行能力驗證 n提出建議性的加工和采購定單小結小結MRP案例 分析第四章 準時生產(chǎn)系統(tǒng)nJIT的理念nJIT的目標nJIT系統(tǒng)的基本部分n產(chǎn)品設計要素n生產(chǎn)過程設計n人員組織要素n制造計劃與控制內(nèi)容提要內(nèi)容提要JIT的理念n生產(chǎn)運作系統(tǒng)n使得在制品與產(chǎn)成品庫存量很低n包含生產(chǎn)全過程n存貨水平最低、浪費最少、空間占用最小、事務處理流程最短最少nMRP依賴計算機，復雜細致nJIT依靠視 /聽信號，簡單n最適用于 MTO的的生產(chǎn)模式JIT的目標nJIT理念中的浪費n觀看設備運行 (Watching a machine run)n等待零部件 (Waiting for parts)n點數(shù)部件 (Counting parts)n超量生產(chǎn) (Overproduction)n長距離搬運物品 (Moving parts over long distances)n庫存 (Storing inventory)n查找工具 (Looking for tools)n機器故障 (Machine breakdown)n返工 (Rework)JIT的目標n目標目標 —— 理想n零殘次 (zero defects)n最短調(diào)整準備時間 (zero setup time)n零庫存 (zero inventory)n最低搬運量 (zero handling)n最低的故障率 (zero breakdowns)n最短生產(chǎn)提前期 (zero lead time)n最小生產(chǎn)批量 (lot size of one)JIT的目標n目標目標 —— 實際n消除中斷n使系統(tǒng)具備柔性n減少換產(chǎn)時間和生產(chǎn)提前期n存貨量最小n消除浪費JIT的基本部分n產(chǎn)品設計產(chǎn)品設計n標準化零部件n成本底、管理過程程序化、標準化加工n模塊化設計n標準化的延續(xù)。減少部件種類數(shù)n產(chǎn)品設計質量JIT的基本部分n過程設計過程設計n小批量n較少占用空間和資金投入n使工序銜接更加緊密n減小提前期n使得更容易發(fā)現(xiàn)質量問題n使工序之間更加互相依賴n減小搬運成本n提高柔性和質量n使用標準容器進行控制，容易檢查、點數(shù)和搬運n傳送小批量可以增加物料順利流動，縮短排隊等待時間JIT的基本部分n過程設計過程設計n減少換產(chǎn)時間1. 區(qū)分內(nèi)部調(diào)整準備和外部調(diào)整準備活動2. 將內(nèi)部調(diào)整準備轉為外部調(diào)整準備3. 使調(diào)整準備的各種活動或操作盡量流暢4. 以并行的形式去完成調(diào)整準備的各項工作或者盡量排除這些活動5. 對員工進行培訓6. 對設備和工藝進行改造JIT的基本部分n過程設計過程設計n減少換產(chǎn)時間的技術l將整個調(diào)整作業(yè)錄下來進行分析，檢查不必要的作業(yè)，如果有工程師、管理人員和一線員工一起參與，將會很成功。l預先調(diào)整所要求的設定l使用快速扣件l使用插件l預防偏誤的措施l盡量減少使用工具l使動作容易JIT的基本部分n過程設計過程設計n生產(chǎn)柔性n多面手的工人（ Multifunctional workers）n通用設備（ General purpose machines）n研究作業(yè)人員和改進作業(yè)（ Study operators amp。 improve operations）倉庫社區(qū) 最大的倉庫管理人員交流平臺 JIT的基本部分n過程設計過程設計n質量改進n連續(xù)不斷地改進n需要全體員工的參與nJIT基本思想是鼓勵員工自覺做到：n 發(fā)現(xiàn)質量問題n 當需要時停止生產(chǎn)n 提出改進的意見n 分析問題n 履行不同的職責JIT的基本部分n過程設計過程設計n在制品存貨量最小n上下工序生產(chǎn)率不等n上下工序生產(chǎn)不銜接n實現(xiàn)同步化生產(chǎn)，流動在制品可等于零n 上下工序的空間距離n 上下工序間的運輸方式n 工件的體積與重量JIT的基本部分n人員組織要素人員組織要素n員工如資產(chǎn)n對員工進行交叉培訓n鼓勵員工提出改進意見n作業(yè)成本會計n領導能力 /項目管理JIT的制造計劃與控制n平穩(wěn)式生產(chǎn)nJIT的目標是取得從公司的供應商到顧客的整個過程的物料的平穩(wěn)流動，這一過程的物料流動除了維持生產(chǎn)過程的最低需要外不應有延誤（積壓）和中斷。時間周需求生產(chǎn)率JIT的制造計劃與控制n平穩(wěn)式生產(chǎn)產(chǎn)品型號 月需求量 產(chǎn)量（臺 /天）冰箱 A 400 16冰箱 B 300 12冰箱 C 200 8冰箱 D 100 425個工作日， 7小時 /天1000臺 /25天 =40臺 /天40臺 /7小時 = /小時60分鐘 / = /臺JIT的制造計劃與控制n平穩(wěn)式生產(chǎn)A(400)B(300)C(200)D(100)A(16臺 /天 )B(12臺 /天 )C(8臺 /天 ) D(4臺 /天 )AAAABBBCCDABCABCABAD混合模式生產(chǎn)混合模式生產(chǎn)（ MixedModel Sequencing）JIT的制造計劃與控制n混合模式生產(chǎn)的優(yōu)點n改進對顧客服務和對市場較快的反應n使工人更容易熟練，利于提高生產(chǎn)效率n降低庫存n技術：使用電子指標顯示板及時提供信息JIT的制造計劃與控制n拉式生產(chǎn) (Pull System)nJIT是由顧客訂單開始，根據(jù)訂單上的需求按產(chǎn)品結構自上而下展開。由最后一道加工工序開始，反工藝順序逐級地 “牽引 ”前面的工序按需進行生產(chǎn)。JIT的制造計劃與控制n看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)(Kanban Production Control)n看板（ Kanban） 在日文中是卡片的意思，是用來控制生產(chǎn)系統(tǒng)中的物料流動和授命生產(chǎn)n看板卡片顯示要求生產(chǎn)的標準數(shù)量n起源于雙箱庫存系統(tǒng)n看板系統(tǒng)是一個牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)n生產(chǎn)看板授權生產(chǎn)n移動看板授權貨物的移動JIT的制造計劃與控制n看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)n看板實例設備車間M2組裝車間A4零件編號 .: 7412零件名稱 : 齒輪從 : 到 :容器容量 25容器類型 AJIT的制造計劃與控制n看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)n看板的作用n是生產(chǎn)活動的取送貨和生產(chǎn)指令的信號n是聯(lián)系廠內(nèi)外有關單位之間和各工序之間的動脈n能經(jīng)濟合理地控制生產(chǎn)活動，防止浪費n是實現(xiàn)可視管理的一種工具n是實現(xiàn)準時生產(chǎn)的重要工具JIT的制造計劃與控制n供應商網(wǎng)絡 (Supplier works)n供應商策略的趨勢1. 靠近用戶落位2. 使用小型 , 側面裝卸的卡車并采用混合裝運3. 考慮在靠近用戶的地方建立小型倉庫或與其它 供應商使用共同的倉庫4. 使用標準容器并根據(jù)準確的供貨計劃交貨5. 成為通過認證的供應商并且接受定期支付的 方式，而不一定是一次一付小結 — JIT與 MRP比較n考慮問題的出發(fā)點不同n MRP以承認現(xiàn)狀為出發(fā)點， JIT以改變現(xiàn)狀為出發(fā)點n計劃與控制的方法不同n MRP是推進式系統(tǒng)， JIT是牽引式系統(tǒng)n側重點不同n MRP側重于計劃， JIT側重于執(zhí)行nMRP以計算機為工具，要求有可靠數(shù)據(jù)的支持，是西方文化的產(chǎn)物。nJIT可以由人工系統(tǒng)完成，不一定需要計算機系統(tǒng)，要有相應的企業(yè)文化和組織結構，甚至包括供應商和顧客，是東方文化的產(chǎn)物。