【正文】 板、墻 177。 3 模板工程 頂板模板設計與安裝 模板采用 15mm 厚木膠合板， 50mm179。 90mm 木龍骨和Φ 48179。 鋼管作主楞，根據(jù)板平面尺寸和木膠合板的規(guī)格拼模板。 木方必須平直，木節(jié)超過截面 1/3 的不能用。 模板接縫處粘貼 1mm 厚、 15mm 寬的雙面膠帶，防止漏漿。 39 扣件式腳手架支撐體系，詳見梁支撐架搭設。 工藝流程： 支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→樓板模板預檢 施工要點 ①樓板模板支架搭設：樓板模板支架搭設要點同梁模板支架搭設，與梁模板支架統(tǒng)一布置。支撐采用滿堂落地腳手架，立桿橫距 900mm，縱距900mm，水平桿步距為 1500mm。第一根立桿距剪力墻內(nèi)側面距離為450mm。 如下圖所示： 圖 1 樓板支撐架立 面簡圖 圖 2 樓板支撐架荷載計算單元 ②模板安裝 a 采用竹木膠板作樓板模板，采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設 置在木龍骨上。主龍骨采用φ 48179。 3 鋼管，其跨度 900mm；次龍骨采用 60mm179。 90mm 40 方木，其間距不大于 250mm，其跨度 900mm。縱橫向每 4 跨設置一道通長剪刀撐。 b 模板的接縫應嚴密不漏漿，當不能滿足拼縫要求時，要采取嵌縫措施，以免漏漿。 混凝土工程 混凝土攪拌方式： 本工程混凝土采用商品 混凝土 。 原料的選擇： 水泥：進場水泥必須有出廠合格證，現(xiàn)場必須抽樣試驗，經(jīng)試驗合格后方可使用， 不同品種的水泥不得混用，不得使用受潮變質或超過期限的任何水泥。 砂子：砂要求采用顆粒級配良好的中粗砂。含泥量不大于 3%，其堅固性和有害物質含量應符合規(guī)范要求。 石子 ： 要求采用石質堅硬，顆粒均勻的石子，石子中針狀、片狀顆粒不得超過 15%，含泥量不應大于 1%。 外加劑和摻合料 ： 必須經(jīng)過試驗，符合要求方可使用，摻量必須嚴格按照產(chǎn)品技術說明書的規(guī)定或試驗配合比的規(guī)定。 混凝土機械選擇：采用商品砼。 試塊留置： 1）每一現(xiàn)澆樓 層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 2）同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 3）取樣方法及數(shù)量用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制 作；每組試件所用的拌合物應從同一盤攪 41 拌或同一車運送的混凝土中取出，對于預拌混凝土還應在卸料過程中卸料量的 1/4 至 3/4 之間采取，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的 倍，且不少于 。 4）抗?jié)B混凝土試件留置組數(shù)不少于 2 組（每 500m3留一組，不足500m3時也應留一組），其中至少一組應在標 準條件下養(yǎng)護。普通混凝土，每樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次，且 100m3 留置一組。 抗?jié)B混凝土試塊每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。 5) 試件應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每組試件的試樣必須取自同一次攪拌的混凝土拌合物中。 6）如使用的原材料、外加劑、配合比或施工方法有變化時，均應另外留置試塊。 7） 試件的留置：根據(jù)需要及有關規(guī)定留置標養(yǎng)、結構實體、拆模、冬施試塊等。每工作班不少于一組；每拌制 100m3 混凝土不少于一組。每組三個試件。 三 個試件應在同一盤混凝土中取樣制作。 混凝土強度等級的評定按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2020）規(guī)定。試塊應在混凝土澆筑點制作，制作時應先將試模清理潔凈、涂油，將混凝土分層裝入，每層高度大約相等。搗固時用搗固棒，搗固順序按螺旋方向從邊緣向中心垂直均勻地進行；用 150mm*150mm 試模時每層插搗 25 下，底層應達到試模底面，上層應插入該層底面以下 20～ 30mm；搗實后靜置 2～ 4h 抹平，然后進行標準養(yǎng)護。 42 混凝土的澆筑 1. 澆筑混凝土前，應對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對 支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。 、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后，方可澆筑混凝土。 ，以便與圈梁或墻體連接，其埋置標高必須準確，柱頂上有預埋鐵板，要求埋設準確，以保證屋架的安裝。 4. 柱要求一次搗完，不允許留設施工縫。 5. 澆筑前應檢查 ,模板尺寸要準確 ,支撐要牢靠；鋼筋骨架有無歪斜、扭曲、結扎 (點焊）松脫等現(xiàn)象；預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置是否與設計圖紙相符；要及時處理改正。保護層墊塊厚 度要適當。作好隱蔽工程驗收記錄，并清除雜物。 6. 混凝土在攪拌后應盡快澆筑完畢，使混凝土能保持一定的工作度，以免操作困難。澆筑過程中要經(jīng)常注意保持鋼筋、埋件等位置的準確；澆筑時應根據(jù)構件的厚度一次連續(xù)施工，應注意將模板四周各個節(jié)點以及錨固鐵板與混凝土之間搗實。 ，須將混凝土表面用鐵板抹平壓光。不足之處應用同樣材料填補，不可用補砂漿辦法來修正構件表面尺寸。 混凝土的振搗 本工程中采用插入式振動器和平板振動器振搗混凝土。 混凝土的振搗： 混凝土振搗用∮ 50 振搗棒并配合∮ 30 振搗棒。 基礎 采用垂直插振，振搗棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略為抽動， 43 至表面泛漿無汽泡時移至下點，間距約 400 ㎜。澆筑上層混凝土時要插入下層 5 ㎝。 梁、板混凝土澆筑 梁板混凝土同時澆筑，澆筑時沿次梁方向由一端開始先澆筑梁混凝土，按梁高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 澆筑與振搗緊密配合，第一層速度慢些，待梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，梁底及梁幫部位注意振實。 澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板 厚，振搗完后用長刮杠刮平，木抹子壓實抹平。振搗采用振搗在板中拖動，間距 30 ㎝并配合雙層網(wǎng)片處的插棒，間距相同。 混凝土的養(yǎng)護 當室外溫度在 528℃時，終凝后馬上進行養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于 7 天。 當日常氣溫超過 28℃時，底板、頂板灑水，覆蓋塑料薄膜或不間斷來回噴水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。 1. 混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 7 天，摻用緩凝型外加劑有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。 足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次。 4. 養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。 44 5. 混凝土強度等級達到 MPa 后，始允許操作人員行走、安裝模板和支架，但不得作沖擊性或類似劈打木材的操作。 冬期施工測溫 在冬期施工，對混凝土進行測溫，要求混凝土入模溫度不低于5℃； 混凝土的質量檢驗 混凝土強度評定：按單位工程分基礎和結構，同強度等級、同配比、同生產(chǎn)工藝、同種材料的混凝土為一驗收批對混凝土進行強度評定，依據(jù) GB10787 規(guī)范，滿 10 組及以上時用統(tǒng)計法，不滿 10 組時用非統(tǒng)計法。 混凝土質量標準：拆模后其 外觀應達到無脹模，表面無蜂窩麻面、露筋、裂縫、漏振、孔洞、大面積氣泡等缺陷，預留孔無堵塞。 分項評定：操作人自檢，棟號負責人組織混凝土工長、木工工長、班組長進行評定，質檢員核定質量等級。 砌體工程 本工程砌體材料主要采用： 外墻地面以上采用頁巖空心磚， M5 混合砂漿 砌 筑。地面以下采用 MU10 實心粘土磚， M10 水泥砂漿砌筑 。 所有衛(wèi)生間及廚房墻體根部做 C20 混凝土翻邊，高度比結構面高 120mm。 施工前的準備 采購材料時應對產(chǎn)品進行檢測，擇優(yōu)使用。同時，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質量，不合格 者不得使用在工程上。水泥、砂子、石灰等材料使用前必須按照國家標準檢驗合格。 45 2. 操作技術培訓 為保證 空心磚 砌塊砌筑工程的質量，須對施工隊伍進行施工技術培訓。 磚基的砌筑 ，必須用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差不應超過有關規(guī)定。 砌筑前，應先將基礎墊層表面的砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤。基礎墊層表面如有局部不平， 高差超過 20mm 時應用細石混凝土找平，然后才可砌筑，不得僅用砂漿找平。 2. 基底標高不同時，應從低處砌起，并由高處向低處搭接。當設計無要求時， 搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度 。 3. 基礎上的洞口、管道、溝槽和預埋件等應在砌筑時預留或預埋，不得事后打鑿。寬度超過 300mm 的洞口，應設拱或過梁。 4. 砌筑時應拉線檢查軸線及邊線，確?；A墻身位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如出現(xiàn)高差時，應以水平縫層層調(diào)整，使墻身層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 5. 砌完基礎后，應及時回填，回填土的施工，應符合施工質量驗收規(guī)范的要求。 磚墻的砌筑 宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法。 2. 立皮數(shù)桿 皮數(shù)桿應設在轉角處，交接處及有高差的地方，并進行抄平，使桿 46 上所示設計 177。 的標高線與設計的177。 的標高相一致。 （干擺磚樣） 一般第一方磚撂底時；橫墻應排丁磚，前后縱墻應符合排順磚。根據(jù)以彈出的門窗洞口位置墨線，核對門窗軸線、附墻柱的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。破損的磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 4. 選磚 砌墻應選擇棱角整齊、無彎曲皺紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。 5. 掛線 砌筑一磚厚以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半墻時，采用雙面掛線法施工。如果長墻幾個人同時砌筑且用同一 根通線，中間應設幾個挑線點；此挑線應以兩端盤角點或“起墻”點貫穿看齊線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 6. 構造柱馬牙槎設置 要求先退后進，應于每層柱腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙槎。 7. 拉接筋設置 砌筑墻體時，必須把預埋在柱中的拉接筋砌入墻內(nèi)，砌入墻內(nèi)的拉接筋位置設置正確、平直，其外露部分在施工中不得隨意彎折。拉接筋的數(shù)量、位置、長度應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 腳手架工程 地上外架采用雙排鋼管腳手架，密網(wǎng)全封閉，施工時采用全封閉到頂，采用密目 網(wǎng)降低及灰塵對周圍環(huán)境的影響。 47 外腳手架設計 采用雙排架，立桿頂端應高出建筑物頂 ，腳手架立桿縱向間距 ，橫向間距 ,內(nèi)立桿距墻皮距離 ，步高 。 基處理 在基坑四周雙排架寬度范圍內(nèi)，采用 2： 8 灰土分層回填夯實，達到密實度要求 ,架底墊 50mm 厚 300 寬通長腳手板，立桿底部加掃地桿，縱向掃地桿距底不大于 120mm。 立桿 立桿不能錯接，應使用對接接頭，接頭扣件開口應朝下或朝內(nèi)防入雨雪：對接扣件應交錯布置，兩個相鄰接頭不應設在同步同跨內(nèi)，錯開距離不得小于 500mm，立桿接頭中心距主 節(jié)點距離不應大于步距的 1/3，立桿頂端應高出建筑物檐口上皮 ，立桿的垂直偏差，使其全高垂直偏移不大于 1/1000。 縱向水平桿（大橫桿） 大橫桿連接立桿，大橫桿設在小橫桿之下，相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊不得遺漏，大橫桿對接同立桿要求，大橫桿的長度不宜小于 3跨，并不小于 6m，同一排縱向水平的偏差不大于 5mm。 小橫桿 每一主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿，對雙立桿則設于雙立桿之間，相鄰立桿之間需加設一根小橫桿。橫向水平桿伸出大橫桿外的長度不宜小 于 150mm。 與結構拉結 48 預制柱上按照兩步三跨設置剛性連墻件，同時應滿足垂直距離不大于 3m，水平間距不大于 6m，連墻件設置成柱箍的型式同外架連接。 剪刀撐 在腳手架外側立面沿著整個長度和高度連續(xù)設置雙剪刀撐，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)為 7～ 9 根之間，每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不大于 6m，斜桿與地面的傾角在 45186?！?60186。 之間，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 500mm，斜桿接長采用對接扣件，除斜桿兩端扣緊外，中間應增加 2～ 4 個扣結點。 平斜拉桿 橫向支撐的斜桿由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應采用旋 轉扣件固定在與之相鄰的立桿或橫向水平桿的伸出端上。 護欄和擋腳板 在鋪腳手板的操作層上必須設二道護欄和擋腳板，設在外排立桿內(nèi)側，上欄桿高度為 ，中欄桿居中設置，擋腳板也可用設一道離腳手板 200～ 400 低欄桿代替。腳手板應鋪設嚴密、牢固、平穩(wěn)、靠墻一側腳手板離墻面不應大于 150mm，腳手板兩端用 10鉛絲固定牢靠。 安全網(wǎng) 腳手架外側立面應采用防塵、防噪音密目安全網(wǎng)滿封，下口封嚴，在操作層設水平兜網(wǎng)，第一步架應滿鋪腳手板，每層加設一層水平安全網(wǎng)，無水平安全網(wǎng)接口處必須連接嚴密與建筑物之間縫隙不大于 100mm。安全網(wǎng)必須與結構連接嚴密牢固，嚴禁使用損壞和腐朽的安全網(wǎng)。