燒結工藝簡述word版-資料下載頁
2025-01-07 16:57本頁面
【正文】 槽容積及貯存貯存時間 物料名稱 個數 幾何容積（ m3） 貯量（ t） 貯存時間（時） 備注 精礦粉 3 134 345 白云石 1 86 生石灰 1 95 38 焦粉 2 89 77 冷返礦 1 粉塵 1 燃料及熔劑破碎篩分室 燃料破碎為開路流程，粒度 20mm的碎焦由皮帶機給到四輥破碎機，破碎到 3mm 的焦粉由皮帶機運往焦粉配料槽，設計布置 2 臺φ900 700四輥式破碎機位置。 燒結室 燒結室上部從整粒系統來的料進入料槽，燒結機臺車上料層厚為600mm?；旌狭嫌善C運來給入混合料槽，再由園筒給料機、反射板均勻地布在臺車上。 燒結機有效面積為 90m2，臺車寬 ，邊板高 620mm，燒結混合料點火后進行抽風、燒結，料層厚為 500mm。 燒 結礦經φ 1800 3280mm 單齒輥破碎機破碎至粒度為 0— 100mm的 礦塊，鼓風機進行冷卻。 燒結機除塵管排灰采用自動雙層卸灰閥，除塵灰運入配料室的粉塵槽。 機頭除塵及主抽風機室 選用一臺 140m2雙室電除塵器，凈化后廢氣含塵量小于 100mg/m3。主抽風機選用 2臺 9000m3/h離心鼓風機串連使用，壓力為 11772Pa。 除塵器排出的粉塵經加水濕潤后，用皮帶機運到配料室粉塵槽。 環(huán)冷機室 鼓風環(huán)冷機有效面積 110m2,設有三臺離心風機，冷卻后的燒結礦溫度 100℃ ,用皮帶機運至冷返 礦篩分室。 冷礦篩分室 冷礦篩采用兩段二次篩分，選用冷礦篩兩臺串聯布置。篩分出四種粒級的產品，其粒度規(guī)格分別為≤ 5mm 的冷返礦及 510mm、1020mm、大于 20mm ,設計中考慮了旁路溜槽，在篩子故障或檢修時，可使燒結機不停產。 主要設備特點 混料設備 Φ3200 12022mm圓筒混合機 Φ3500 14000mm圓筒制粒機 Φ2800 7000mm 圓筒滾煤機 均為滾圈、筒體整體式焊接結構，鋼托輥支承，齒輪傳動，這種結構的混合機目前在國內的大型燒結廠已普遍 采用，具有處理量大，結構簡單，檢修間隔周期長，維護量小等優(yōu)點。 設有微動裝置，通過爪型離合器與主減速機聯接，可使筒體以極低的轉速正轉或反轉，從而方便混合機的安裝、調試和檢修。 90m2燒結機 主傳動采用柔性傳動； 頭尾鏈輪齒板采用特殊設計的齒形及齒頂處理，保證臺車在頭尾彎道處運行更順暢，消除臺車“抬頭翹尾”現象，降低臺車端部磨損； 圓輥給料機、九輥布料器聯合布料，設主調閘門和微調閘門，主調閘門電動控制，微調閘門手動控制。 Φ 1800 3280單齒輥破碎機 破碎齒輥采用分 體結構，對主軸進行水冷，齒輥可整體吊到廠房外檢修或更換。篦板每根相對獨立，安裝在可移動小車上，將小車用牽出裝置拉出即可對篦板進行快速更換或維修，每根篦板梁工作側磨損后均可與非工作端對換掉頭使用。 110m2鼓風環(huán)冷機 主傳動采用磨擦傳動 。 環(huán)冷機下風箱中的散料收集用運灰小車。
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