【導讀】第一章　贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)廠燒結(jié)工藝、設(shè)備情況簡介………………………　　贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)廠是分二期新建二臺90m2燒結(jié)機?！　?0m2帶燒籌建于2007年3月，將于2008年7月5日投產(chǎn)。燒結(jié)廠生產(chǎn)能力完全能滿足一、二期各一座位530M2高爐冶煉用料?！　Y(jié)車間一期定員150名，生產(chǎn)管理人員9人。燒結(jié)車間分，鉗工班1個,儀電班1個,倒班工段3個，崗位作業(yè)工141人。這一工藝過程稱為燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程。燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程是根據(jù)高爐冶煉對燒結(jié)的物理性能和化學成分的要求制定的，并隨著科學技術(shù)不斷發(fā)展而不斷完善?！　?、配料工序系統(tǒng)――包括配料室的礦槽、圓盤給料機、稱量設(shè)施等。根據(jù)規(guī)定的燒結(jié)礦化學成分和使用的原料種類，通過計算，各原料按計算的重量進行給料，以保證混合料和燒結(jié)礦化學成分穩(wěn)定及燃料量的調(diào)整?！　?、混合、造球工序系統(tǒng)――主要包括一次混合、二次混合等工序。

　　

【正文】 料的含MgO量% 總氧化鎂量ΣMgO=各種原料帶入燒結(jié)礦中的含MgO量之和B、燒結(jié)礦中各化學成分的百分含量計算TFe＝ 100%， SiO2＝ 　 100%, CaO＝ 100% 　　　　　　　　　　　　　　MgO＝ 　　　100%， 　R＝配料計算舉列各種原料物理化學成分見表1，現(xiàn)用這組原料進行生產(chǎn)，燒結(jié)礦技術(shù)規(guī)格是TFe＝55%177。1%，堿度R＝177。，確定配料比。表1　燒結(jié)原料的物理化學成分根據(jù)高爐生產(chǎn)需要及原料儲存情況確定各種原料的配比如下（使用）：　　二、確定原料的配比。以100kg燒結(jié)配合料為計算基礎(chǔ)。①原料配比的確定及計算設(shè)配合料中精礦配比為X，生石灰配比為Y，軋鋼皮5％，雜返礦15％，高爐除塵灰 2%，％，焦粉4％。根據(jù)公式計算干料、殘存量及進入配合料中的TFe、SiOCaO。軋鋼皮干料配比＝濕料比（100－H2O）=5%（100－5）％＝％軋鋼皮殘存量＝干料比（100－燒損）＝％（100－2）％＝％軋鋼皮進入配合TFe＝軋鋼皮含鐵量干配比％＝％＝％軋鋼皮進入配合料中SiO2＝％＝％軋鋼皮進入配合料中CaO＝0各種原料的計算結(jié)果列于表中：設(shè)燒結(jié)礦堿度R＝CaO/SiO2根據(jù)上表列出聯(lián)立方程，求X、Y值：R=ΣCaO/ΣSiO2 ①X+Y+5+15+2++4＝100 ②把已知數(shù)代入以上兩式中得+++＝ ①　解方程式得：X ＝X+Y＝ 　　　 ②　　　　　　　Y ＝燒結(jié)礦化學成分計算： +++燒結(jié)礦TFe＝ ＝％　　　　　　　　　　燒結(jié)礦的S iOCaO類似計算，把X、Y代入表中得表1－3燒結(jié)礦R＝％247。％＝驗算合格！根據(jù)上表數(shù)據(jù)求生石灰的有效CaO量（要求寫出公式）：生石灰的有效CaO＝CaO生－SiO2生R ＝％－％＝％根據(jù)上表數(shù)據(jù)，生石灰配比應(yīng)該增加多少？：(－) 2－(－)=－=生石灰配比＝＝15%驗算：R＝（+++）/（++++++）＝根據(jù)上表數(shù)據(jù)，白灰的CaO量波動177。1%，求白灰配比差（R不變）？ 設(shè)白灰配比差為Y,當白灰的CaO量波動+1%時（+）（）++（）　　　 ＝Y(jié)＝當白灰的CaO量波動+1%時，%設(shè)白灰配比差為Y,當白灰的CaO量波動－1%時（－）（+Y）++（+Y）＝Y(jié)＝當白灰的CaO量波動－1%時，%根據(jù)上表數(shù)據(jù)，生石灰配比波動177。1%，影響燒結(jié)礦堿度的幅度是多少？ 生石灰=(CaO生－SiO2生R) 1%/配合礦SiO2　　　　 ＝（－）1%/　?。缴遗浔炔▌?77。1%。根據(jù)上表數(shù)據(jù)，精礦配比波動177。1%，影響燒結(jié)礦TFe的幅度是多少？ 燒結(jié)礦TFe的幅度＝　精礦TFe（精礦濕配比177。1%）－配合料TFe∕　　　　　　　　　　　　　 配合料殘存　　　　　　　 ＝?。?77。1）%－∕　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　?。健?77。%根據(jù)上表數(shù)據(jù)，精礦TFe波動177。1%，影響燒結(jié)礦TFe的幅度是多少？ 燒結(jié)礦TFe的幅度＝　（精礦TFe177。1%）精礦濕配比－配合料TFe∕　　　　　　　　　　　　　 配合料殘存　　　　　　　 ＝（177。1）%%－∕ 　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　?。健?77。%根據(jù)上表數(shù)據(jù)，精礦SiO2波動177。1%，求白灰配比差？ CaO有效＝ ％－％＝％△ SiO2＝（177。1）%％－%％＝177。％△ Q＝177。%＝177。2％第二節(jié) 混料技能知識112　簡述圓筒混合機的工作作原理　　由于配合料與筒體內(nèi)壁，配合料與配合料之間的摩擦力，借助筒體旋轉(zhuǎn)離心力的作用，將配合料帶到一定的高度(這個高度響應(yīng)于物料的休止角)，然后開始向下滾動，由于筒體是傾斜的，配合料的滾動方向與回轉(zhuǎn)面成一個角度，因此配合料就沿著圓筒軸線的方向逐漸向下移動。這樣反復循環(huán)，配合料的運動軌跡就可以繪成螺旋形的曲線。配合料在多次這樣的運動中得到混勻。在混合過程中加適量的水，由于水的表面張力及配合料的性質(zhì)，配合料以上運動過程中滾動而造成小球，達到混合造球的目的。113　物料在圓筒混合機中有幾種運動狀提案，各種運動熬過狀態(tài)對造球起什么作用？　　物料在圓筒混合機中有三種運動狀態(tài)，即翻動、滾動、滑動。翻動對混勻有利，滾動對造球有利，滑動對造球、混勻都不起作用。114　試述影響混勻合制粒的因素 1）原料性質(zhì)的影響。物料的密度：混合料種各組分之間比重相差太大，是不利于混勻合制粒的。 2）加水潤濕方法及地點。物料在混合過程中，加入適量地水有利于制粒。但水份過大，不僅影響混勻，而且對示例也不利，通常最適宜地制粒水分與燒結(jié)地適宜水分較為接近。生產(chǎn)實踐表明，在返礦皮帶上加水，目的是適當降低熱返礦的溫度，有利于物料的潤濕合制粒。 3）混合制粒時間。為了保證燒結(jié)料的混勻和制粒效果，混合過程應(yīng)有足夠的時間。 4）混合機的填充率。填充率是以混合料在圓筒中所占體積來表示的。填充率過小時，產(chǎn)量低，且物料相互間的作用力小，對混合制粒不利，填充率過大，在混合時間不變時，能提高產(chǎn)量，但由于料層增厚，物料運動受限和破壞，對混勻制粒不利。一般認為一次混合機的填充率為15%左右，而二次混合比一次混合的填充率要低些。 5）添加物。生產(chǎn)實踐表明往燒結(jié)料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效的提高燒結(jié)混合料的制粒效果，改善料層透氣性。115　試述國外強化混合制粒作業(yè)的趨向?！　鉄Y(jié)廠都相當重視混合造球作業(yè)，也進行了相當多的研究工作。這是因為只有將所有燒結(jié)的原料制成具有足夠強度的小球，才能促進固體燃料充分燃燒并使各種原料參與反應(yīng)，使燒結(jié)礦產(chǎn)量高、質(zhì)量好、能耗低，且環(huán)保又能得到改善。因此，加強混合料得混合造球作業(yè)是改善燒結(jié)過程得一項強有力的措施?，F(xiàn)將國內(nèi)外強化混合造球作業(yè)的情況分述如下。(1) 延長混合造球時間。(2) 尋求高效率的混合機(3) 控制添加水量，改進加水方式。(4) 預(yù)先制粒法?；炝喜僮?16　穩(wěn)定水碳的重要意義 穩(wěn)定水碳是指燒結(jié)料的水份、固定碳含量符合燒結(jié)機的要求，且波動小。燒結(jié)料的適宜水分是保證造球、改善透氣性的重要條件。燒結(jié)料中的固定碳是燒結(jié)過程的主要熱源。減少燒結(jié)料水、碳的波動就是為燒結(jié)機的穩(wěn)定操作創(chuàng)造了條件。因此，穩(wěn)定水碳是穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)的關(guān)鍵性措施。117　加水位置混料機加水必須均勻，注意要將水直接噴在料面上，如果噴在筒底將混合料水份不均勻，圓筒內(nèi)壁粘料。加柱狀水的目的是形成母球，加霧狀水的目的是使母球長大（即制粒），加柱狀水不能制粒。118　混料工操作原則　　混料工要遵循正確使用、經(jīng)常檢查、加強維護、合理潤滑的原則進行操作，充分發(fā)揮混合機的混勻、制粒作用，努力提高混合機的作業(yè)率和生產(chǎn)能力。操作要領(lǐng)：檢修或長時間停機時，要將物料轉(zhuǎn)盡排空，防止由于粘料過多影響混勻和制粒效果；當混合機未停穩(wěn)時，不準重新啟車，不準超負荷運行和運行；發(fā)現(xiàn)混合機入料口太大或太小時，要及時與有關(guān)崗位取得聯(lián)系，力爭做到料流均勻穩(wěn)定。二次混合工要嚴格控制好水份，發(fā)現(xiàn)波動及時調(diào)整，并迅速通知燒結(jié)機崗位。操作標準和要點119　一混操作標準和要點技術(shù)操作標準：配合料到一混時，打開水閥加水，一次混合料要加足水，占加水量的95%以上。水分7%177。%，溫度高于70℃，杜絕“跑”干料和過濕料。技術(shù)操作要點：經(jīng)常觀察料流情況，及時開動料嘴子震動器，保證料流暢通，混料均勻；觀察料頭料尾，參考水分監(jiān)測儀及生產(chǎn)過程時間，在30秒內(nèi)將水分調(diào)整適宜；經(jīng)常用小鏟取料，觀察料的光澤或經(jīng)抖動候根據(jù)狀況判斷水分大小，及時調(diào)整；與配料室、主控聯(lián)系，經(jīng)常了解和掌握料批，各組分配比、粒度組成、親疏水性。返礦數(shù)量與質(zhì)量等情況，及時調(diào)整確保水分適中；經(jīng)常檢查灰包水池有無堵塞，定期清理，確保灰包水暢通。120　二混操作標準和要點　　技術(shù)操作標準：根據(jù)一混來的混合料量的大小，和水份的高低，二混再補充1%的水份，使混合料水份達到8%177。%，料溫高于60℃，嚴禁跑干料和過濕料，杜絕小礦槽頂倉或空倉。技術(shù)操作要點：取樣觀察，根據(jù)光澤、成球性、判斷水分大??；若水分過大，關(guān)閉補充水門，并通知一混看火工；若水分過小，加大補充水，并通知一混和看火工；正常情況，水分調(diào)整幅度不宜過大；二混崗位工人及時與取樣工聯(lián)系，掌握水分情況；定期檢查加水管水眼是否有堵塞現(xiàn)象。水份控制121　一混水份控制　　影響一次混合料水分的因素比較多，在操作之前必須掌握好?，F(xiàn)主要談?wù)勔韵聨讉€方面。設(shè)備。本崗位所使用的設(shè)備，必須了解其性能、結(jié)構(gòu)、原理、特別是使用方法，以便正確地進行操作。當設(shè)備地操作部位進行檢修更換時，應(yīng)了解與掌握，如加水閥門，混合機內(nèi)水管等。工藝。一次混合之前，加冷返礦和熱返礦，電除塵灰等。它們都可能引起混合料水分的波動，因此必須了解這批物料的料流大小及含水量，每個下料點到一次混合的時間是多少，以便當這些物料加撒時，能及時加減給水量，使混合料水分保持在波動范圍內(nèi)。一般來說，配料室的料流及原燃料的水分是穩(wěn)定的，一次混合的加減水量主要隨冷返礦和熱返礦及電除塵灰量的變化而變化。原燃料根據(jù)精粉率地高低稍加修整，精粉率高含水增加，要減少給水量，反之亦然。熱返礦溫度高達400℃左右?？梢娂铀恐?。但要注意冷返礦和熱返礦質(zhì)量，如果燒結(jié)機未燒好，或火未點好，雖然返礦量大，但帶濕料多，加水量就少點。電除塵放灰，一般先加水濕潤，水分也可以控制，對一次混合的水分影響不大，如果水分過大或水分過小時要適當調(diào)節(jié)一次混合給水量。在生產(chǎn)過程中，由于上料量于燒結(jié)機的生產(chǎn)需要有一定的差距。當上料量多于需要量時，就要進行緩料，這時根據(jù)物料到混合給的時間，逐漸關(guān)小閥門，當混合給出口料流度小時，立即關(guān)死閥門。上料時，由于冷返礦和熱返礦槽存增加，壓力也增加冷返礦和熱返礦量明顯增加多，這時要根據(jù)物料進入混合的時間，逐漸打開閥門，當混合機出口有料時，繼續(xù)加大給水量超過正常值。122　二混水份控制　　二次開發(fā)混合除掌握本崗位設(shè)備，操作情況以外，還應(yīng)掌握整個生產(chǎn)過程的情況。特別是一次混合的水分，二次混合進口礦槽的壓力以及正確估計二次混合的料流等情況。影響二次混合水分地因素，一是一次混合含水量，二是二次混合給料量，在任何時候都應(yīng)及時掌握。在整個生產(chǎn)過程中，當某一環(huán)境發(fā)生變化時，要根據(jù)實踐經(jīng)驗，基本上預(yù)測到一次混合地水分，可能會發(fā)生什么變化，必要時，要及時與有關(guān)崗位聯(lián)系，以便操作時隨時進行調(diào)整。一般在燒結(jié)機開始生產(chǎn)時，由于一次返礦少，溫度低，一次混合水分較大。而配料室緩料再生產(chǎn)時，由于一次返礦量大，一次混合含水量加不上來，這時一般水分偏大則應(yīng)加大給水量。水份判斷123　一混水份判斷　　一次混合的主要操作指標，是控制水分的含量，并保持在一定的范圍內(nèi)波動，以磁精礦為主的混合料，加水量應(yīng)根據(jù)各種物料原始水分、配料比、返礦量、灰量以及料層大小進行調(diào)整，檢測混合料的水份，要求混合料的水份達到7%177。%。水分基數(shù)并隨原料品種，配比，燒結(jié)機料層高度等參數(shù)變化而變化，要根據(jù)實驗或生產(chǎn)實踐來確定。一次混合時，熱返礦隨混合料進入混合機，料溫比較高，不能用手摸，而只能用肉眼觀察。在通常情況下，當混合料水分由小到大變化時，其外觀表現(xiàn)為：水分過小時，有少量的返礦未潤濕，返礦顆粒發(fā)白，下落時有少量的粉塵，燃料顆粒裸露，使用無煙煤作燃料時有發(fā)亮的亮點，混合料發(fā)黃?；旌狭纤缮?，布在皮帶上完全成自然堆角，表面圓滑、蒸汽量少、溫度高，并有“叭”“叭”的聲音。這時必須加大水量；混合料水分適宜時，色澤均勻，且墨中帶黃，燃料的亮點少，返礦顆粒發(fā)白的現(xiàn)象少，布在皮帶上完全成自然堆角，不粘不散，細粉較少。蒸汽量及料溫適中，表面看不到未吸收的成分；水分過大時，物料粘性增加，布在皮帶上不很均勻，有成塊的現(xiàn)象，顏色變。深物料表面上有可以看到的未吸收的水分，蒸汽量大，但水分繼續(xù)增加到一定的程度，蒸汽量反而變小，料溫降低，這時應(yīng)減少加水量，并注意混合料堵混合機出口漏斗。124　二混水份判斷　　二次混合加水的目的，除繼續(xù)潤濕外，主要是成球粒，以增加燒結(jié)過程中物料的透氣性。二次混合一般在一次混合的基礎(chǔ)上，加水1%左右。不同的物料，有不同的適宜的水分含量，并且波動范圍比較小，超出這個范圍，混合料的成球性即發(fā)生顯著的變化。%的波動范圍之內(nèi)。二次混合的水分，在正常生產(chǎn)的情況下，應(yīng)每隔十分鐘左右，用小鏟取樣進行判斷，隨時進行調(diào)整。其方法是：用小鏟取樣后，將混合料抖動，觀察其成球情況，水分大時，料易粘成團，用小鏟抖動業(yè)不易分散成小球。而水分小時，則混合料松散，手捏也不易成團，用小鏟抖動細粉末多。水分適宜時，混合料握于手中感覺松散，而手松開后，稍微抖動，則可出現(xiàn)裂紋散開成小塊。若用小鏟抖動，則可見到小球出現(xiàn)特殊光澤，粒度均勻，粉沫少，鏟后小鏟上留有浸濕的印痕，但沒有明顯的水分。125　一、二混聯(lián)系方式　　一、二混崗位噪聲太大，電話聲音小，聯(lián)系不準確，用電鈴聯(lián)系。電鈴響一聲，表示料干；電鈴響兩聲，表示料濕；電鈴響三聲，表示料水份合適。126　水份、粒度檢測　　在混2皮帶上取一個混合料樣，送燒結(jié)化驗室化驗水份，做到及時修正水份偏差，保證水份穩(wěn)定?；旌狭狭＜壝堪鄼z測一次，分別測出5mm,5－3mm,3－1mm,1mm的粒級，并作詳細記錄。第三節(jié) 燒結(jié)工技能知識技術(shù)操作方針127　技術(shù)操作方針的目的和意義 燒結(jié)的技術(shù)操作方針是長期生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗總結(jié)，是統(tǒng)一三班的座右銘，是燒結(jié)技術(shù)操作的綱要，是提高燒結(jié)礦質(zhì)量的強化措施。它所反映的問題都是燒結(jié)生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題和薄弱環(huán)節(jié)，因此，只要認真貫徹執(zhí)行技術(shù)操作方針，就能使燒結(jié)生產(chǎn)達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目的。