【正文】 第三節(jié) 燒結(jié)工技能知識(shí)技術(shù)操作方針127　技術(shù)操作方針的目的和意義 燒結(jié)的技術(shù)操作方針是長期生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，是統(tǒng)一三班的座右銘，是燒結(jié)技術(shù)操作的綱要，是提高燒結(jié)礦質(zhì)量的強(qiáng)化措施。125　一、二混聯(lián)系方式　　一、二混崗位噪聲太大，電話聲音小，聯(lián)系不準(zhǔn)確，用電鈴聯(lián)系。其方法是：用小鏟取樣后，將混合料抖動(dòng)，觀察其成球情況，水分大時(shí)，料易粘成團(tuán)，用小鏟抖動(dòng)業(yè)不易分散成小球。二次混合一般在一次混合的基礎(chǔ)上，加水1%左右。這時(shí)必須加大水量；混合料水分適宜時(shí)，色澤均勻，且墨中帶黃，燃料的亮點(diǎn)少，返礦顆粒發(fā)白的現(xiàn)象少，布在皮帶上完全成自然堆角，不粘不散，細(xì)粉較少。水分基數(shù)并隨原料品種，配比，燒結(jié)機(jī)料層高度等參數(shù)變化而變化，要根據(jù)實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)實(shí)踐來確定。一般在燒結(jié)機(jī)開始生產(chǎn)時(shí)，由于一次返礦少，溫度低，一次混合水分較大。122　二混水份控制　　二次開發(fā)混合除掌握本崗位設(shè)備，操作情況以外，還應(yīng)掌握整個(gè)生產(chǎn)過程的情況。電除塵放灰，一般先加水濕潤，水分也可以控制，對(duì)一次混合的水分影響不大，如果水分過大或水分過小時(shí)要適當(dāng)調(diào)節(jié)一次混合給水量。原燃料根據(jù)精粉率地高低稍加修整，精粉率高含水增加，要減少給水量，反之亦然。工藝?，F(xiàn)主要談?wù)勔韵聨讉€(gè)方面。120　二混操作標(biāo)準(zhǔn)和要點(diǎn)　　技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)一混來的混合料量的大小，和水份的高低，二混再補(bǔ)充1%的水份，使混合料水份達(dá)到8%177。水分7%177。118　混料工操作原則　　混料工要遵循正確使用、經(jīng)常檢查、加強(qiáng)維護(hù)、合理潤滑的原則進(jìn)行操作，充分發(fā)揮混合機(jī)的混勻、制粒作用，努力提高混合機(jī)的作業(yè)率和生產(chǎn)能力。減少燒結(jié)料水、碳的波動(dòng)就是為燒結(jié)機(jī)的穩(wěn)定操作創(chuàng)造了條件。(4) 預(yù)先制粒法。因此，加強(qiáng)混合料得混合造球作業(yè)是改善燒結(jié)過程得一項(xiàng)強(qiáng)有力的措施。生產(chǎn)實(shí)踐表明往燒結(jié)料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效的提高燒結(jié)混合料的制粒效果，改善料層透氣性。填充率是以混合料在圓筒中所占體積來表示的。生產(chǎn)實(shí)踐表明，在返礦皮帶上加水，目的是適當(dāng)降低熱返礦的溫度，有利于物料的潤濕合制粒。物料的密度：混合料種各組分之間比重相差太大，是不利于混勻合制粒的。在混合過程中加適量的水，由于水的表面張力及配合料的性質(zhì)，配合料以上運(yùn)動(dòng)過程中滾動(dòng)而造成小球，達(dá)到混合造球的目的。%＝177。%根據(jù)上表數(shù)據(jù)，精礦SiO2波動(dòng)177。%根據(jù)上表數(shù)據(jù)，精礦TFe波動(dòng)177。根據(jù)上表數(shù)據(jù)，精礦配比波動(dòng)177。％＝驗(yàn)算合格！根據(jù)上表數(shù)據(jù)求生石灰的有效CaO量（要求寫出公式）：生石灰的有效CaO＝CaO生－SiO2生R ＝％－％＝％根據(jù)上表數(shù)據(jù)，生石灰配比應(yīng)該增加多少？：(－) 2－(－)=－=生石灰配比＝＝15%驗(yàn)算：R＝（+++）/（++++++）＝根據(jù)上表數(shù)據(jù)，白灰的CaO量波動(dòng)177。以100kg燒結(jié)配合料為計(jì)算基礎(chǔ)?！　。?）干料量的計(jì)算：某原料的干料量＝該原料的配比（1－該原料H2O%）（H2O是指原料所含的物理水）總干料量Σ＝各種原料的干料量之和　?。?）燒成量的計(jì)算某原料的燒成量＝該原料的干料量（1－該原料燒損%）總燒成量Σ＝各種原料的燒成量之和　?。?）各種原料帶入燒結(jié)礦中的各種化學(xué)組成的百分含量的計(jì)算①各種原料帶入燒結(jié)礦中的鐵的含量＝某種原料的干料量該該種原料的含鐵量%總鐵量ΣTFe＝各種原料帶入燒結(jié)礦中的含鐵量之和②各種原料帶入燒結(jié)礦中的二氧化硅的含量SiO2=某種原料的干料量該該種原料的含二氧化硅量% 總二氧化硅量ΣSiO2=各種原料帶入燒結(jié)礦中的含SiO2量之和③各種原料帶入燒結(jié)礦中的氧化鈣的含量CaO=某種原料的干料量該該種原料的含CaO量% 總氧化鈣量ΣCaO=各種原料帶入燒結(jié)礦中的含CaO量之和④各種原料帶入燒結(jié)礦中的氧化鎂的含量MgO=某種原料的干料量該該種原料的含MgO量% 總氧化鎂量ΣMgO=各種原料帶入燒結(jié)礦中的含MgO量之和B、燒結(jié)礦中各化學(xué)成分的百分含量計(jì)算TFe＝ 100%， SiO2＝ 　 100%, CaO＝ 100% 　　　　　　　　　　　　　　MgO＝ 　　　100%， 　R＝配料計(jì)算舉列各種原料物理化學(xué)成分見表1，現(xiàn)用這組原料進(jìn)行生產(chǎn)，燒結(jié)礦技術(shù)規(guī)格是TFe＝55%177。110　參照下表數(shù)據(jù)，近似計(jì)算生石灰配比波動(dòng)177。求配用舊返礦期間應(yīng)減少生石灰配比多少（濕）？低堿度返礦成分/％ CaO R 生石灰成分/％CaO 4解：減少生石灰配比（干）＝18（）（）∕60（） 　　　　　　　　　　　＝18（）∕60　　　　　　　　　　 ＝∕ ＝％生石灰濕配比＝干配比∕100W水 ＝－ ∕1004 ＝－%106　試述低堿度返礦向高堿度料中搭配得計(jì)算（即提高燒結(jié)礦堿度R得變料計(jì)算）。解：每小時(shí)精礦上料量（kg）＝60料批（kg/m）配料比（％）帶速（m/min） ＝605060＝76950（kg）＝（t）　　8h精礦上料量（t）＝8＝（t）答：。澳礦配比為15％，緩料時(shí)間為85min，試計(jì)算澳礦每小時(shí)平均上料量和白班（8～16h）上料量?！　〗猓荷业挠行aO＝CaO生％－SiO2生R　　　　　　　　　?。剑ィ?＝－％＝％　　答：％。RTFe正常熔劑中CaO含量高CaO含量高的原料配比大驗(yàn)算熔劑配比或減少下料量化驗(yàn)原料成分，適當(dāng)降低高CaO原料 配比RTFe正常熔劑中CaO含量高熔劑中混入雜質(zhì)驗(yàn)算熔劑配比，增加熔劑配比取樣化驗(yàn)熔劑成分，增加熔劑用量RTFe精礦中TFe降低相應(yīng)SiO2升高；低鐵料下料量變大。100　表1—2 燒結(jié)礦化學(xué)成分發(fā)生偏差的原因及調(diào)整措施偏差項(xiàng)目偏差原因調(diào)整措施RTFe熔劑配比或下料量偏大鐵料下料量??；鐵料中混入熔劑驗(yàn)算熔劑配比檢查熔劑下料量檢查鐵料下料量；取鐵料化驗(yàn)其成分適當(dāng)增加高鐵料配比?！　?）堅(jiān)持“低SiO2高控R，高SiO2低控R”的原則。盡量使用成份接近的料，原料粒度應(yīng)搭配使用，在調(diào)整時(shí)，應(yīng)小量變動(dòng)，以利于生產(chǎn)穩(wěn)定，有時(shí)為盡快穩(wěn)定生產(chǎn)也采用大加大減的方法，如：R連續(xù)出現(xiàn)低廢時(shí)要果斷的進(jìn)行大加(大減)，針對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐，加減世間以60～120分鐘為宜(主要是將返礦的堿度提高循環(huán)回來)。以免高廢，以免出現(xiàn)低廢。98　配料調(diào)整應(yīng)注意的問題 1）注意兩種傾向：當(dāng)一種傾向出現(xiàn)后，要注意檢查另一種想象，這是目前生產(chǎn)工藝所決定的，配料己酸所使用的成份和實(shí)際所使用的成份有一定的出入，要通過實(shí)踐驗(yàn)證其可靠性?！　?2)“勤聯(lián)系”即經(jīng)常與內(nèi)外主控、抓斗吊、返礦、燒結(jié)機(jī)、分析化驗(yàn)等崗位取得連續(xù)。96　配料計(jì)算是以干基還是濕基為準(zhǔn)，為什么？ 答：配料計(jì)算都是以干基為準(zhǔn)。94　燒結(jié)工藝對(duì)配料作業(yè)的要求 1）達(dá)到考核指標(biāo)要求； 2）達(dá)到高爐對(duì)雜物和化合物的要求； 3）滿足燒結(jié)礦的燒結(jié)性能和燃料要求； 4）根據(jù)供料情況合理利用資源。第三章 燒結(jié)車間應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)第一節(jié) 配料工技能知識(shí)配料作業(yè)92　配料作業(yè) 根據(jù)對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)要求和原料成分，將各種燒結(jié)料(含鐵原料、熔劑、燃料等)按一定比例組成配合料的工序過程叫做配料作業(yè)。90　防止燒結(jié)礦低溫還原粉化的措施 1）生產(chǎn)高堿度高M(jìn)gO的燒結(jié)礦。 5）高爐獲得利益。85　燒結(jié)礦冷卻的目的和意義　1）保護(hù)運(yùn)輸設(shè)備，使廠區(qū)配置緊湊　2）保護(hù)高爐爐頂設(shè)備及高爐礦槽 3）改善高爐、燒結(jié)廠的勞動(dòng)條件 4）為燒結(jié)礦的整粒及分出鋪底料創(chuàng)造了條件 5）為高爐生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化創(chuàng)造了條件86　燒結(jié)礦整粒的含義　　是把冷卻過的燒結(jié)礦經(jīng)過破碎及多次的篩分后使之成為沒有過大塊的粒度和過小塊的粉未，各料級(jí)含量比較合理的燒結(jié)礦?！荩迹肌?0≥59衡量燒結(jié)礦抗摩擦和抗沖擊能力的指標(biāo)是轉(zhuǎn)鼓指數(shù)?！荩迹肌?8≥62～一級(jí)品177。第六節(jié) 成品礦處理基礎(chǔ)知識(shí)82　燒結(jié)礦質(zhì)量要求YB/T421－92見下表項(xiàng)目 品 級(jí)類別化學(xué)成分物理性能 冶金性能TFeCaOSiO2FeOS轉(zhuǎn)鼓指數(shù)抗磨指數(shù)篩分指數(shù)低溫還原粉化指數(shù)還原度指數(shù)允許波動(dòng)范圍 不大于+㎜㎜5㎜+㎜RT堿度～一級(jí)品177。燒結(jié)與球團(tuán)的區(qū)別主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：　　1）對(duì)原料粒度的要求不同：為了保證料層透氣性良好，燒結(jié)要求的原料是0～10mm的富礦粉和返礦以及粒度較粗的精礦粉，石灰石和燃料粒度也要求在0～，為了滿足造球的需要，無論何種原料都必須磨細(xì)。 3）生石灰消化成消石灰后放出熱量，可提高料溫，防止或減輕過濕層。返礦粒度大，對(duì)混合料的混勻和造球不利，成品率相應(yīng)下降；返礦粒度過小，返礦碳高，大部分為未燒好的夾生料，便混合料粒度組成波動(dòng)，透氣性變差，生產(chǎn)率下降。一般返礦中小于2mm的應(yīng)在10％以下，粒度上限不超過10～15mm。74　鋪底料　　1）粒度范圍 為10－20mm,其中≥20 mm和≤10 mm粒級(jí)量均應(yīng)≤10%　　　2）鋪底料作用 1避免燒結(jié)料直接與爐篦接觸，起到保護(hù)爐篦、延長其使用壽命的作用；2可有效阻擋大量粉末被抽風(fēng)機(jī)抽入煙道，減少廢氣中的含塵量，從而減少除塵器的負(fù)擔(dān)、延長抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命的作用；3防止燒結(jié)料粘結(jié)爐篦，使有效抽風(fēng)面積保持不變，氣流分布均勻，從而改善燒結(jié)過程的真空制度。燒結(jié)礦中的礦物按其結(jié)晶程度分自形晶、半形晶和其它形晶三種。當(dāng)燃料用量偏高和液相數(shù)量偏多時(shí)出現(xiàn)粗孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)，有熔融而光滑的表面，其還原性和強(qiáng)度都有所降低。2）強(qiáng)氧化性氣氛：可阻止Fe2O3的還原，減少FeO含量，防止生成鐵橄欖石體系液相，使鐵酸鈣液相起主要粘結(jié)作用。 所以，發(fā)展鐵酸鈣液相，不需要高溫和多用燃料，就能獲得足夠數(shù)量得液相，以還原性良好得鐵酸鈣粘結(jié)相代替還原性不好的鐵橄欖石和鈣鐵橄欖石，大大改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性。71　鐵酸鈣理論和其需要的條件 生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦，尤其是生產(chǎn)超高堿度燒結(jié)礦，使燒結(jié)礦的粘結(jié)相主要由鐵酸鈣組成，可使燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性同時(shí)得到提高。 4）干燥帶 燒結(jié)料的熱廢氣從預(yù)熱帶進(jìn)入下層，迅速將燒結(jié)料加熱到100℃以上，因此該帶主要是水份的激烈蒸發(fā)。燃燒帶寬窄主要受物料特性、燃料粒度和抽風(fēng)量的影響。該帶厚度為15－50mm。3)降低燒結(jié)礦中FeO含量；4）降低固體燃耗；5）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。67　燒結(jié)有效風(fēng)量 燒結(jié)有效風(fēng)量是指通過料層進(jìn)入抽風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量。62　燒結(jié)的固相反應(yīng) 所謂固相反應(yīng)就是燒結(jié)料顆粒之間在一定的溫度下發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。59　燒結(jié)原料的燒損率　　物料的燒損率是指物料（干料）在燒結(jié)狀態(tài)的高溫下（1200～1400℃）灼燒后失去重量與物料試樣重量的百分?jǐn)?shù)。57　燒成率 燒成率是燒成量（即成品礦加返礦）與混合料總量之比。　　 必須指出，上述成球階段得過程是為了分析問題而劃分的。　　(3) 長大了的母球進(jìn)一步密。母球長大的條件是：在母球表面其水分含量要求接近于適宜的毛細(xì)含量；在精礦層中其水份含量要求比較低一些，只須接近最大分子結(jié)合水含量。因?yàn)楫?dāng)已潤濕的物料在選球機(jī)中受到滾動(dòng)和搓動(dòng)的作用后，借毛細(xì)力的作用，顆粒被拉向水滴的中心形成母球。　　(1) 形成母球。制粒機(jī)規(guī)格型式(單位:mm):Φ3800 1600053　物料在圓筒混合機(jī)中有以下三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài):翻動(dòng)、滾動(dòng)、滑動(dòng)。50　混合機(jī)加水為什么一定要加在料面上，制粒為什么要噴霧狀水 混合機(jī)加水必須均勻，注意要將水直接噴在料面上，如果噴在筒底將造成混合料水份不均勻圓筒內(nèi)壁粘料。造球是為了改善燒結(jié)料的粒度組成，增加透氣性，強(qiáng)化燒結(jié)過程，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。45　燒結(jié)工藝對(duì)配料作業(yè)的要求　1）達(dá)到考核指標(biāo)要求；如TFe、堿度的穩(wěn)定；　2）達(dá)到高爐對(duì)雜質(zhì)和化合物的要求，如S、P、MgO、Al2OSiONaO、K2O等；　3）滿足燒結(jié)的燒結(jié)性能和燃料要求，如各種原料搭配合理，焦粉的用量適當(dāng)；　4）根據(jù)供量情況合理利用資源，如澳礦粉限量，雜礦粉、鐵屑、轉(zhuǎn)爐渣配用等。％kg/m；冶金副產(chǎn)品或雜礦≤177。5％。 41　燒結(jié)操作對(duì)堿度的影響　　燒結(jié)配碳少、點(diǎn)火強(qiáng)度不夠、布料出現(xiàn)拉溝、冷卻過快等均會(huì)造成燒結(jié)液相不夠，或礦物結(jié)晶不完全，使燒結(jié)礦強(qiáng)度差，發(fā)散，經(jīng)過篩分后極易造成成份偏析，燒結(jié)礦堿度出現(xiàn)過高或過低現(xiàn)象，返礦則與之相反，影響堿度穩(wěn)定。 2）高堿度燒結(jié)礦具有良好的還原性，這是因?yàn)楦邏A度燒結(jié)礦是以易還原的鐵酸鈣為主要液相；隨著堿度的提高，燒結(jié)礦中的FeO降低，還原性得到改善；高堿度燒結(jié)礦處于還原性最好的結(jié)構(gòu)狀態(tài)?！　∷嵝詿Y(jié)礦的堿度低于高爐爐渣的堿度，這種燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)需加入一定數(shù)量的溶劑?！　?）精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提。　　按成分配料法是一種目前最為理想的配料方法，它采用先進(jìn)的在線檢測(cè)技術(shù)，隨時(shí)測(cè)出原料混合料的成分并輸入微機(jī)進(jìn)行分析、判斷、調(diào)整，使燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定在高水平?！　∪莘e配料法是利用物料的堆比重，通過給料設(shè)備對(duì)物料容積進(jìn)行控制，達(dá)到配加料所要求的添加比例的一種方法。過燒是指石灰石在焙燒過程中，由于局部溫度過高，而與硅酸鹽互相熔融生成的硬塊和消化慢的石灰，不能在制定的短時(shí)間內(nèi)被水化。30　評(píng)價(jià)熔劑的標(biāo)準(zhǔn)　　評(píng)價(jià)溶熔劑的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)燒結(jié)礦堿度的要求扣除中和本身酸性氧化物所消耗的堿性成分后，所剩余的堿性氧化物的含量，即容劑的有效熔劑性：有效熔劑性＝（CaO+MgO）溶劑