鋼結(jié)構(gòu)工程施工常見質(zhì)量問題預(yù)防措施-資料下載頁
2025-01-07 04:48本頁面
【正文】 中 心連接下弦桿與另一頭水準(zhǔn)測量對角尺寸正確后進(jìn)行點焊。 5 腹桿的組裝：安裝腹桿時必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進(jìn)行 焊接。 6 腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接采用點 焊臨時孤獨，腹桿下面連接下弦球進(jìn)行點焊，主要是為上弦桿的安裝起調(diào)整作用。 7 上弦桿的組裝：四根上弦桿組合即成向上多錐體系，上弦桿安裝順 序由內(nèi)向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，用點焊連接固定。 8 第一個單元體裝好后，再按以上方法依次安裝，直至安裝完畢。整 個安裝過程中，必須隨時檢查焊接質(zhì)量、支承點軸線的偏差、網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的撓度，如碰到問題須及時調(diào)整解決。 第 19 頁 共 22 頁 網(wǎng)架螺栓球節(jié)點質(zhì)量通病預(yù)防措施 存在問題： 網(wǎng)架螺栓球節(jié)點，高強(qiáng)螺栓與球節(jié)點不緊固連接，出現(xiàn)縫隙、松動的情況。 問題分析： 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)螺栓與球節(jié)點不緊固連接，連接處出現(xiàn)縫隙、松動等未擰緊情況。由于螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的剛度（撓度）往往比設(shè)計值要弱，螺栓球與鋼管連接的高強(qiáng)螺栓緊固不牢，出現(xiàn)連接縫隙和松動等未擰緊情況，當(dāng)下部支撐系統(tǒng)拆除后，網(wǎng)架撓度會明顯加大，超過規(guī)范規(guī)定得限值，降低網(wǎng)架的整體強(qiáng)度和剛度，影響使用安全。 預(yù)防措施： 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼裝時，高強(qiáng)螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于 （ d 為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)間隙、松動等未 擰緊的情況，并加強(qiáng)檢查，檢查數(shù)量為每種規(guī)格抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 個。 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊縫質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求預(yù)防措施 存在問題： 現(xiàn)場焊縫普遍不到位，如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等。 問題分析： 焊工焊接水平達(dá)不到要求，焊材的選擇，焊接環(huán)境的影響，未制定嚴(yán)格有效的焊接措施，未指定焊接工藝等。 預(yù)防措施 ： 1 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，且在有效期內(nèi)，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 2 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對探傷等級要求高的焊縫，可采用藥芯焊絲。 焊接方法 母材材質(zhì) 焊接材料 適用范圍 手工焊 Q235B E4301/E4303 定位焊、對接、角接 手工焊 Q345B E50XX 定位焊、對接、角接 CO2 氣體保護(hù)焊 Q345B ER506 焊絲 定位焊、對接、角接 3 焊接材料的烘培溫度為 350℃，不得使用藥皮脫落或焊芯生 銹的 第 20 頁 共 22 頁 焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 4 根據(jù)本工程施工特點制定焊接作業(yè)規(guī)程，并進(jìn)行焊接工藝評定。后附焊接作業(yè)流程圖及焊接工藝評定流程圖，供參考。 5 當(dāng)采用手工電弧焊時風(fēng)速超過 8m/s、采用氣保焊時風(fēng)速超過 2m/s時應(yīng)在焊口周圍用三防風(fēng)雨布圍成柵欄防風(fēng)或采取其他防護(hù)措施。 6 焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應(yīng)大于 90%；當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。 7 焊接作業(yè)區(qū)溫度低于 0℃時應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼材的厚度，且不少于 100mm 范圍內(nèi) 的母材，加熱到 20℃以上方可施焊，且在焊接中均不低于 20℃，作業(yè)環(huán)境應(yīng)保證焊工不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件也采取必要的保溫措施，焊接完成后使用石棉布等保溫材料覆蓋焊接區(qū)域。 8 隨焊隨清，保證焊接面的平整。若焊縫采用多道多層焊接方法， 焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。上一條焊縫焊接完成后，應(yīng)先進(jìn)行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。 鋼構(gòu)件表面破損及污染預(yù)防措施 存在問題： 鋼構(gòu)件表面油漆在運(yùn)輸及安裝過程中破損，被污染，影響構(gòu)件防腐效果及美觀。 問 題分析： 鋼構(gòu)件沒有清理污染物就安裝，安裝完成沒有進(jìn)行油漆找補(bǔ)就開始維護(hù)施工。 預(yù)防措施： 1 構(gòu)件做到下墊上蓋，防止污染，減少碰撞 2 構(gòu)件吊裝前清除構(gòu)件表面的浮土，能在地面找補(bǔ)的油漆，找補(bǔ)完在安裝。 3 對于返銹及安裝過程中油漆破損，嚴(yán)格按照圖紙要求找補(bǔ)油漆。 防火涂料現(xiàn)場涂裝質(zhì)量預(yù)防措施 存在問題： 防火涂料現(xiàn)場涂裝質(zhì)量差，造成構(gòu)件二次污染。 問題分析： 1 防火涂料為現(xiàn)場涂刷，出現(xiàn)厚度不均勻、流墜現(xiàn)象； 2 對相鄰的構(gòu)件沒有防護(hù)，造 成構(gòu)件二次污染； 第 21 頁 共 22 頁 3 受溫度和濕度影響易出現(xiàn)附著力下降、粉化、裂縫現(xiàn)象。 預(yù)防措施： 1 涂刷施工時，必須分遍成活，并且單遍防火涂料刷涂不宜過厚，以免涂料過厚造成流墜或堆積，涂料干燥后，對局部乳突流墜用灰刀進(jìn)行鏟平，然后涂刷第二遍涂料，保證涂層的平整度，施工人員配備測量器具，隨時檢測涂層厚度。 2 涂料要選擇合格產(chǎn)品，現(xiàn)場防火涂料涂刷時要充分考慮到可能的二次污染，可以采用噴涂和滾涂相結(jié)合的方法。 3 涂刷時對相鄰構(gòu)件進(jìn)行遮擋。 4 宜在環(huán)境溫度 5℃ ～ 38℃ ，相對濕度 50%～ 80%的條件下進(jìn)行 涂刷。 落水管安裝質(zhì)量預(yù)防措施 存在問題： 落水管安裝不順直，落水管松動不牢固，支架焊縫不符合要求，伸縮節(jié)處漏水，冬季塑料 45176。 彎頭宜被冰塊砸壞。 問題分析： 落水管安裝未照線施工，管卡間距過大，焊縫尺寸外觀未達(dá)到要求，伸縮節(jié)與管結(jié)合處內(nèi)涂膠水不嚴(yán)密，冰塊在高空由于重力作用宜將塑料450 彎頭砸壞。 預(yù)防措施： 1 落水管安裝時，按圖紙要求安裝支架，使支架垂直方向和水平方向偏差符合要求。安裝落水管時，調(diào)整垂直度使其順直。 2 嚴(yán)格按照規(guī)范布置支架 ,管卡套塑 料皮管。 3 加強(qiáng)支架焊縫焊接質(zhì)量的控制，使其滿足規(guī)范對焊縫的規(guī)定要求。 4 伸縮節(jié)與管結(jié)合處內(nèi)涂膠水嚴(yán)密，結(jié)合應(yīng)緊密，外結(jié)合處涂防水密封膠。 5 室內(nèi)落水管，容易碰撞，下部 450 彎頭處冬季宜被冰塊砸壞，建議室內(nèi)地面 2 米高范圍內(nèi)使用鍍鋅鋼管。 鋼天溝安裝質(zhì)量預(yù)防措施 存在問題： 天溝深度不夠排水不暢，天溝跨中下沉積水，天溝銹蝕，天溝排水坡度不夠。 問題分析： 天溝深度設(shè)計不夠，天溝跨中無支撐下?lián)蠈?dǎo)致積水，天溝長期與水接 第 22 頁 共 22 頁 觸，油漆逐漸脫落，缺少支架天溝下?lián)献冃巍? 預(yù)防措施： 1 加工前及時校核天溝的深度符不符合設(shè)計要求。 2 建議增加天溝支架，采用不銹鋼天溝。原圖紙設(shè)計不合理，圖紙會審時提出來。
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