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鋼結(jié)構(gòu)工程施工常見質(zhì)量問題預防措施(已修改)

2025-01-19 04:48 本頁面
 

【正文】 第 1 頁 共 22 頁 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工 常見質(zhì)量問題預防措施 第一 節(jié) 鋼結(jié)構(gòu) 加工制作 鋼材原材料外觀質(zhì)量問題預防措施 存在問題: 鋼材表面有裂紋 、 夾渣 、 分層 、 缺棱 、 結(jié)疤、重皮、氣泡、發(fā)紋、銹蝕、麻點等。 問題分析: 造成以上問題的原因主要是 冶金缺陷。 預防措施: 1 選用具有良好品牌效應的大鋼廠,集團合格材料供應商名錄中的供應單位; 2 嚴把原材料入庫前的檢驗關(guān),對有缺陷材料不得接收; 3 質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告不齊全不得接收; 4 進場材料及時 進行原材料見證取樣試驗。 . 2 存在問題: 鋼材表面銹蝕、劃痕損傷、凹陷等。 問題分析: 1 材料存儲不當導致銹蝕; 2 起吊裝卸時夾具應力、運輸過程中鋼絲繩捆綁處無保護措施等 。 預防措施: 1 對進場前的材料進行嚴格檢查,對外觀有人為損傷的不得接收,盡量采用近期生產(chǎn)的板材; 2 進場后的鋼材進入專用存儲區(qū),做到下鋪上蓋; 3 吊裝搬運過程中采用強磁吸附,使用叉車運輸時做到及時分層墊實,平起平放,不得野蠻叉運。 存在問題: 鋼型材、板材尺寸負偏差。 問題分析: 鋼材生產(chǎn)廠家 在軋制過程軋輥調(diào)整不當,后期質(zhì)量檢查不嚴格。 預防措施: 1 嚴格按采購計劃要求的廠家、材質(zhì)、厚度等進行購買; 2 材料進廠后嚴格檢查,達不到質(zhì)量要求的,立即退廠 , 經(jīng)設(shè)計院 第 2 頁 共 22 頁 同意可以降級使用。 零部件加工質(zhì)量問題預防措施 存在問題: 零部件長度和寬度尺寸超差 問題分析: 1 工藝要求出錯,技術(shù)交底或文件不清; 2 測量器具未經(jīng)校核或出現(xiàn)問題未及時更換; 3 下料時未預留加工余量或者余量不足; 4 未采用樣板下料,導致尺寸多樣。 預防措施: 1 機械切割、氣割下料時考慮加工余量以及工藝要求余量; 2 下料前核對圖紙,明確工藝交底內(nèi)容,嚴格執(zhí)行加工工藝; 3 測量器具及時校核,損壞及時更換; 4 對零部件先試加工,首件檢查合格后進行批量加工,其它件進行抽檢; 5 下料后的變形矯正達到要求,避免測量誤差; 6 工序之前實行交接檢,對工序發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋及時解決。 存在問題: 零部件切割面缺陷 問題分析: 1 切割機運行速度過快,軌道未及時校正; 2 切割氣體壓強偏低、純度不夠、氣體混合比例錯誤,切割深度不夠,并多次斷火; 3 切割面不平。 預防措施: 1 采用數(shù)控火焰切割或等離子切割設(shè)備切割; 2 采用數(shù)控火焰切割時,根據(jù)板厚不同選擇調(diào)整氣體壓力和切割速度、割嘴距板的距離; 3 對厚度超過 12mm 不得使用機械剪切。 存在問題: 邊緣加工缺陷 問題分析: 對工藝不了解,圖紙表達不清晰 。 預防措施: 第 3 頁 共 22 頁 對圖紙要求需要邊緣加工的進行圖紙交底; 明確加工工藝要求,工序交接檢。 存在問題: 孔距超標 問題分析: 1 樣板件孔距尺寸偏差,檢查時未發(fā)現(xiàn); 2 鉆床鉆孔時夾具滑動; 3 鉆床老化未及時更新; 4 人工鉆孔時磁性吸力不足產(chǎn)生滑移。 預防措施: 1 采用數(shù)控鉆床并經(jīng)常校核; 2 樣板件畫線定位檢查無誤后鉆孔,檢查樣板件孔位無誤后大批量生產(chǎn); 3 工序自檢、交接檢,發(fā)現(xiàn)超差及時糾正。 焊縫質(zhì)量問題預防措施 存在問題: 氣孔 問題分析: 1 焊接區(qū)域不清潔; 2 焊接材料受潮; 3 酸性焊條烘焙溫度過高; 4 焊接時電流過大; 5 氣體保護焊時氣體不純、未有防風措施、焊絲生銹。 預防措施 : 1 進行焊接工藝評定,根據(jù)焊接工藝評定報告的相關(guān)技術(shù)參數(shù)進行焊接; 2 焊接處 50mm 范圍內(nèi)油漆等雜質(zhì)清理干凈; 3 焊接材料根據(jù)技術(shù)要求進行烘焙; 4 合理使用保護氣體并有防風措施。 存在問題: 夾渣 問題分析: 1 焊接區(qū)域不清潔; 2 焊條破損、焊絲生銹; 3 電流太小,焊速度過快; 第 4 頁 共 22 頁 4 分層焊接時,清理不徹底。 預防措施: 1 進行焊接工藝評定,根據(jù)焊接工藝評定報告的相關(guān)技術(shù)參數(shù)進行焊接; 2 焊接處 50mm 范圍內(nèi)油漆等雜質(zhì)清理干凈; 3 使用保存完好 的焊接材料施焊; 4 分層焊接時,表面熔渣及時清除干凈。 存在問題: 咬肉 問題分析: 1 電流過大; 2 電弧過長或運條角度不當。 預防措施: 1 進行焊接工藝評定,根據(jù)焊接工藝評定報告的相關(guān)技術(shù)參數(shù)進行焊接; 2 正確的運條角度。 存在問題: 未焊透 問題分析: 1 焊接電流太小,速度過快; 2 焊接工藝不當,未采用坡口焊或坡口不合理; 3 雙面焊時,背部清根深度不夠、不徹底。 預防措施: 1 進行焊接工藝評定,根據(jù)焊 接工藝評定報告的相關(guān)技術(shù)參數(shù)進行焊接; 2 正確選用坡口形式、尺寸和間隙; 3 焊接角度正確。 存在問題: 熱裂紋 問題分析: 1 電壓過低,電流過高,在焊縫冷卻收縮時焊道的斷面生產(chǎn)裂紋; 2 弧坑處的冷卻速度過快,弧坑的凹處未充分填滿。 預防措施: 1 進行焊接工藝評定,根據(jù)焊接工藝評定報告的相關(guān)技術(shù)參數(shù)進行 第 5 頁 共 22 頁 焊接; 2 合理的電壓、電流;在焊縫兩端設(shè)置引弧板和收弧板。 存在問題: 冷裂紋 問題分析: 1 焊接金屬中含氫量過高; 2 焊 接接頭處的約束力較大; 3 焊接母材的含碳量過高; 4 非正常冷卻。 預防措施: 1 使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條并及時預熱; 2 對焊接材料根據(jù)存儲要求存儲,必要時進行烘焙; 3 選擇合理的焊接順序和焊接方向。 存在問題: 焊瘤 問題分析: 焊接時熱融金屬流溢到未能融化的母材或焊縫上凝固成金屬瘤。 預防措施: 1 焊接電壓、電流要適當; 2 裝配間距要適當; 3 坡口邊緣污物清理干凈 。 存在問題: 弧坑 問題分析 : 熄弧處停留的時間過短;焊接時電流過大。 預防措施: 在收弧處焊條應在熔池稍作停留,待熔池金屬填滿后再引向一側(cè)熄弧。 組裝質(zhì)量問題預防措施 存在問題: 拼接縫不符合要求 問題分析: 1 下料時未進行預排料; 2 組裝時未對組裝人員進行技術(shù)交底; 第 6 頁 共
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