鋼結(jié)構(gòu)工程施工常見質(zhì)量問題預(yù)防措施-wenkub.com
2025-01-04 04:48 本頁面
【正文】 2 建議增加天溝支架，采用不銹鋼天溝。 5 室內(nèi)落水管，容易碰撞，下部 450 彎頭處冬季宜被冰塊砸壞，建議室內(nèi)地面 2 米高范圍內(nèi)使用鍍鋅鋼管。安裝落水管時(shí)，調(diào)整垂直度使其順直。 落水管安裝質(zhì)量預(yù)防措施 存在問題： 落水管安裝不順直，落水管松動(dòng)不牢固，支架焊縫不符合要求，伸縮節(jié)處漏水，冬季塑料 45176。 預(yù)防措施： 1 涂刷施工時(shí)，必須分遍成活，并且單遍防火涂料刷涂不宜過厚，以免涂料過厚造成流墜或堆積，涂料干燥后，對(duì)局部乳突流墜用灰刀進(jìn)行鏟平，然后涂刷第二遍涂料，保證涂層的平整度，施工人員配備測(cè)量器具，隨時(shí)檢測(cè)涂層厚度。 預(yù)防措施： 1 構(gòu)件做到下墊上蓋，防止污染，減少碰撞 2 構(gòu)件吊裝前清除構(gòu)件表面的浮土，能在地面找補(bǔ)的油漆，找補(bǔ)完在安裝。若焊縫采用多道多層焊接方法， 焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。 5 當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)風(fēng)速超過 8m/s、采用氣保焊時(shí)風(fēng)速超過 2m/s時(shí)應(yīng)在焊口周圍用三防風(fēng)雨布圍成柵欄防風(fēng)或采取其他防護(hù)措施。 焊接方法 母材材質(zhì) 焊接材料 適用范圍 手工焊 Q235B E4301/E4303 定位焊、對(duì)接、角接 手工焊 Q345B E50XX 定位焊、對(duì)接、角接 CO2 氣體保護(hù)焊 Q345B ER506 焊絲 定位焊、對(duì)接、角接 3 焊接材料的烘培溫度為 350℃，不得使用藥皮脫落或焊芯生 銹的 第 20 頁 共 22 頁 焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 問題分析： 焊工焊接水平達(dá)不到要求，焊材的選擇，焊接環(huán)境的影響，未制定嚴(yán)格有效的焊接措施，未指定焊接工藝等。 問題分析： 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)螺栓與球節(jié)點(diǎn)不緊固連接，連接處出現(xiàn)縫隙、松動(dòng)等未擰緊情況。 7 上弦桿的組裝：四根上弦桿組合即成向上多錐體系，上弦桿安裝順 序由內(nèi)向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，用點(diǎn)焊連接固定。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，先安 裝對(duì)應(yīng)支承點(diǎn)連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。 問題分析： 場(chǎng)地未平整壓實(shí)，支墩下沉；腳手架支點(diǎn)標(biāo)高與網(wǎng)架下弦球標(biāo)高不一致，網(wǎng)架安裝順序不規(guī)范，網(wǎng)架安裝過程中出現(xiàn)誤差累計(jì)導(dǎo)致焊接球節(jié)點(diǎn)尺寸超差。否則，收邊與屋面板或收邊與墻面板處自攻釘連接容易破壞而漏水。 問題分析： 屋面板型的選擇不當(dāng)、自攻釘和密封膠的設(shè)計(jì)、安裝和鋪設(shè)不符合規(guī)范或不合理都 會(huì)導(dǎo)致屋面漏水。 3 密封膠鋪設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，偏離不宜過大，不應(yīng)暴露在視線之下（洞口處嵌縫灌膠除外）；對(duì)于面板側(cè)邊或端部搭接處，自攻釘應(yīng)與密封膠 脫離一定距離（ 10~15mm），自攻釘在密封膠的上水位置，使密封膠在正常使用過程中處于受壓狀態(tài)。 問題分析： 1 密封材料鋪設(shè)前板面不清潔、不干燥將產(chǎn)生密封材料與板之間不膠合，有縫隙。 3 對(duì)于扣合板和鎖縫 板，相鄰板的端部搭接應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)檁條間距。 壓型金屬板鋪設(shè)缺陷預(yù)防措施 存 在問題： 壓型金屬板安裝后覆蓋寬度偏差過大，與屋脊線不垂直，端部搭接形狀變形大。 第 16 頁 共 22 頁 預(yù)防措施： 1 鉚釘?shù)拿芊庑阅芎湍透g性應(yīng)與屋面和墻面板的設(shè)計(jì)壽命相匹配，例如屋面或墻面自攻釘應(yīng)鍍鋅處理，應(yīng)帶密封橡膠墊圈，且壽命要與設(shè)計(jì)值相匹配。 9 應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)自攻釘安裝技工負(fù)責(zé)自攻釘安裝，并采用專業(yè)工具。 6 安裝自攻釘時(shí)，應(yīng)保證各層壓型金屬板之間或壓型金屬板與次結(jié)構(gòu)之間比較緊密的疊合在一起。 2 在必要時(shí)，預(yù)先在次構(gòu)件上鉆孔，在壓型金屬板上穿上自攻釘，保證自攻釘和面板定位準(zhǔn)確。 問題分析： 1 自攻釘安裝不規(guī)范將引起壓型金屬板固定不牢固（或過緊），產(chǎn)生滲漏及板掀等情況。 高強(qiáng)螺栓用作臨時(shí)固定螺栓降低連接強(qiáng)度的預(yù)防措施 存在問題： 安裝時(shí)，高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時(shí)固定螺栓使用，降低連接強(qiáng)度。 3 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 高強(qiáng)螺栓終擰后連接板存在縫隙預(yù)防措施 存在問題： 高強(qiáng)螺栓終擰后連接板存在縫隙，減少了接觸面積，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力。 預(yù)防措施： 1 對(duì)批量生產(chǎn)的高強(qiáng)螺栓連接面，先進(jìn)行首件試驗(yàn)，摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格后，制定工藝再批量生產(chǎn)。 5 擴(kuò)孔后的孔徑應(yīng)控制在 （ d 為螺栓直徑）。 預(yù)防措施： 1 高強(qiáng)度螺栓穿入方向力求一致，穿入時(shí)不得采用錘擊方式強(qiáng)行穿入。 3 擱置長度過短（ 50mm）的擱置節(jié)點(diǎn)現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)處理，對(duì)構(gòu)件過短的應(yīng)更換。 2 拉桿、支撐等擰緊程度不同，將主、次結(jié)構(gòu)件拉彎。 3 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真調(diào)整連接處的高差，并臨時(shí)固定。 3 主次梁連接節(jié)點(diǎn)孔距制作超標(biāo)。 6 當(dāng)?shù)踯嚵褐行暮蛙壍乐行牟捎娩摼沓邷y(cè)量時(shí)，應(yīng)增加由于鋼卷尺下?lián)隙a(chǎn)生的長度值。 2 鋼柱安裝時(shí)應(yīng)考慮牛腿支撐面的標(biāo)高。 5 調(diào)整吊車梁與牛腿支承面墊板厚度不當(dāng)，或墊板未焊接固定而移動(dòng)，引起梁的標(biāo)高偏差。 問題分析： 1 鋼構(gòu)件制作精度不夠或運(yùn)輸堆放中產(chǎn)生永久變形。 3 大跨度的屋架或桁架的安裝，僅在跨中控制垂直度是不夠的，必須設(shè)置多道穩(wěn)定措施，跨度越大道數(shù)越多。 問題分析： 1 跨中垂直度超差的原因有：測(cè)量?jī)x器有問題；跨中穩(wěn)定措施考慮不周，未設(shè)置纜風(fēng)繩或用型鋼拉撐。 預(yù)防措施： 安裝鋼柱時(shí)將應(yīng)將系桿、柱間支撐一起安裝，未形成穩(wěn)定體系之前，應(yīng)對(duì)稱加纜風(fēng)繩固定，至少三根。 7 屋面板等應(yīng)放在 靠近鋼梁處，嚴(yán)禁超載。 3 鋼柱在制作時(shí)要考慮荷載對(duì)柱頂?shù)膲嚎s變形值和接頭焊縫的收縮變形值，施工中嚴(yán)格控制焊接收縮變形，注意基礎(chǔ)沉降變化。 6 鋼柱制作中產(chǎn)生扭曲、彎曲超差，或運(yùn)輸、堆放時(shí)產(chǎn)生的永久變形。 問題分析： 1 錨固栓高低不一，柱腳平面事先未測(cè)，預(yù)埋時(shí)移位，形成柱 偏位 2 多層或高層鋼結(jié)構(gòu)柱安裝過程中由于標(biāo)高的偏差，造成柱頂標(biāo)高偏差；由于鋼柱制作中有長度偏差，多 根 柱子安裝后，造成累積誤差，導(dǎo)致鋼柱標(biāo)高超差。 外露地腳螺栓、墊塊銹蝕預(yù)防措施 存在問題： 鋼柱安裝完成后，外露的地腳螺栓和墊塊銹蝕。 預(yù)防措施： 1 確保放線測(cè)量?jī)x器的精準(zhǔn)度，保證測(cè)量放線準(zhǔn)確無誤。 存在問題： 漆膜不均，無光澤，有斑紋 問題分析： 噴涂遍數(shù)不一致，噴嘴處有雜質(zhì)。 存在問題： 漆膜起皺、流墜 問題分析： 1 漆料配制比例不合理，過稠； 2 面層漆較內(nèi)層漆摻加過多的促干燥成份； 3 面層漆干燥較快，內(nèi)層漆膜過厚未干，表面張力作用產(chǎn)生起皺； 4 油漆稀釋劑過多或一次涂刷過厚致流墜。 矯正質(zhì)量問題
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