鋼結(jié)構(gòu)工程施工常見質(zhì)量問題預(yù)防措施(參考版)
2025-01-10 04:48本頁(yè)面
【正文】 原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不合理，圖紙會(huì)審時(shí)提出來(lái)。 預(yù)防措施： 1 加工前及時(shí)校核天溝的深度符不符合設(shè)計(jì)要求。 鋼天溝安裝質(zhì)量預(yù)防措施 存在問題： 天溝深度不夠排水不暢，天溝跨中下沉積水，天溝銹蝕，天溝排水坡度不夠。 4 伸縮節(jié)與管結(jié)合處內(nèi)涂膠水嚴(yán)密，結(jié)合應(yīng)緊密，外結(jié)合處涂防水密封膠。 2 嚴(yán)格按照規(guī)范布置支架 ,管卡套塑 料皮管。 預(yù)防措施： 1 落水管安裝時(shí)，按圖紙要求安裝支架，使支架垂直方向和水平方向偏差符合要求。 彎頭宜被冰塊砸壞。 4 宜在環(huán)境溫度 5℃ ～ 38℃ ，相對(duì)濕度 50%～ 80%的條件下進(jìn)行 涂刷。 2 涂料要選擇合格產(chǎn)品，現(xiàn)場(chǎng)防火涂料涂刷時(shí)要充分考慮到可能的二次污染，可以采用噴涂和滾涂相結(jié)合的方法。 問題分析： 1 防火涂料為現(xiàn)場(chǎng)涂刷，出現(xiàn)厚度不均勻、流墜現(xiàn)象； 2 對(duì)相鄰的構(gòu)件沒有防護(hù)，造 成構(gòu)件二次污染； 第 21 頁(yè) 共 22 頁(yè) 3 受溫度和濕度影響易出現(xiàn)附著力下降、粉化、裂縫現(xiàn)象。 3 對(duì)于返銹及安裝過程中油漆破損，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求找補(bǔ)油漆。 問 題分析： 鋼構(gòu)件沒有清理污染物就安裝，安裝完成沒有進(jìn)行油漆找補(bǔ)就開始維護(hù)施工。上一條焊縫焊接完成后，應(yīng)先進(jìn)行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。 8 隨焊隨清，保證焊接面的平整。 6 焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不應(yīng)大于 90%；當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。后附焊接作業(yè)流程圖及焊接工藝評(píng)定流程圖，供參考。焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。對(duì)探傷等級(jí)要求高的焊縫，可采用藥芯焊絲。 預(yù)防措施 ： 1 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，且在有效期內(nèi)，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊縫質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求預(yù)防措施 存在問題： 現(xiàn)場(chǎng)焊縫普遍不到位，如剛性連接襯墊焊間隙太小，無(wú)法焊透；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等。由于螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的剛度（撓度）往往比設(shè)計(jì)值要弱，螺栓球與鋼管連接的高強(qiáng)螺栓緊固不牢，出現(xiàn)連接縫隙和松動(dòng)等未擰緊情況，當(dāng)下部支撐系統(tǒng)拆除后，網(wǎng)架撓度會(huì)明顯加大，超過規(guī)范規(guī)定得限值，降低網(wǎng)架的整體強(qiáng)度和剛度，影響使用安全。 第 19 頁(yè) 共 22 頁(yè) 網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)質(zhì)量通病預(yù)防措施 存在問題： 網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)，高強(qiáng)螺栓與球節(jié)點(diǎn)不緊固連接，出現(xiàn)縫隙、松動(dòng)的情況。 8 第一個(gè)單元體裝好后，再按以上方法依次安裝，直至安裝完畢。 6 腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接采用點(diǎn) 焊臨時(shí)孤獨(dú)，腹桿下面連接下弦球進(jìn)行點(diǎn)焊，主要是為上弦桿的安裝起調(diào)整作用。 4 下弦桿與下弦球的組裝：根據(jù)安裝球的編號(hào)先固定下弦球，找準(zhǔn)中 心連接下弦桿與另一頭水準(zhǔn)測(cè)量對(duì)角尺寸正確后進(jìn)行點(diǎn)焊。 3 根據(jù)安裝圖編號(hào)分別對(duì)號(hào)安裝。 預(yù)防措施： 1 焊接球網(wǎng)架拼裝前，應(yīng)將場(chǎng)地平整壓實(shí)， 場(chǎng)地壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)安裝尺寸超差預(yù)防措施 存在問題： 焊接球節(jié)點(diǎn)安裝 — 焊接球安裝精度易出現(xiàn)偏差。 3 大型屋面開有洞口且布置有輕型設(shè)備的如屋面自然風(fēng)機(jī)等時(shí)，應(yīng)將設(shè)備和屋面洞口支架與屋面板連接成一個(gè)整體，使屋面設(shè)備和洞口支座可隨屋面板自由伸長(zhǎng)或收縮，且自攻 釘與相鄰的次結(jié)構(gòu)保持一定間距，避免相互干涉而破壞自攻釘?shù)目煽窟B接。相應(yīng)的，山墻頂部收邊也應(yīng)安裝成可隨屋面板自由變形的形式。 預(yù)防措施 : 1 盡量選擇 3600 咬口的屋面板型，選擇波峰高的屋面板型。 屋面漏水預(yù)防措施 存在問題： 屋面板安裝完成后經(jīng)常存在漏水現(xiàn)象。 4 面板和收邊、泛水之間一般設(shè)計(jì)有內(nèi)外堵頭，應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，并雙面連續(xù)鋪設(shè)密封膠條，不能漏鋪或改變鋪設(shè)順序。 2 鋪設(shè)前，鋼板表面應(yīng)保持清潔干燥，密封膠隨時(shí)展開隨時(shí)鋪設(shè)，密封膠應(yīng)處于自然展開狀態(tài)，不容許拉伸變形或擠壓，不容許外物接觸密封膠表面，密封膠的鋪設(shè)應(yīng)形成完整的密封回路，密封膠需要分?jǐn)鄷r(shí)，應(yīng)采用剪刀剪切，不容許用手拽斷，密封膠搭接應(yīng)可靠，搭接長(zhǎng)度不宜小于 25mm。 2 密封材料位置不當(dāng)使得自攻釘處于密封材料下水位置，則密封材料在此不安全起密封作用。 密封材料敷設(shè)不規(guī)則預(yù)防措施 存在問題： 密封膠和堵頭安裝不規(guī)范，搭接密封處水密性和氣密性不夠。 4 鎖縫板側(cè)邊搭接應(yīng)對(duì)下層板肋局部切角處理，減小板肋鎖合后總厚度。 2 對(duì)于平整區(qū)較寬的槽型端面面板，端部搭接前，上層板應(yīng)壓出小波紋型皺折，形成小頭。 問題分析： 壓型金屬板安裝時(shí)，由于板本身的變形，覆蓋寬度往往與設(shè)計(jì)值不符合，容易出現(xiàn)大小頭或整體偏大的情況，這會(huì)導(dǎo)致板的搭接或扣合、鎖縫不可靠，抗風(fēng)能力下降或密封性能下降。 4 采光帶、泛水搭接處涂?jī)?nèi)膠。 2 密封膠的密封性能、揮發(fā)性能、流淌性能、耐老化性能、工作溫度應(yīng)與設(shè)計(jì)壽命相匹配。 2 安裝不符合工藝要求。磨損的自攻釘套筒應(yīng)及時(shí)更換，以避免自攻釘打滑。墻面板安裝自攻釘?shù)耐瑫r(shí)安裝防水帽，屋面板外露的自攻釘涂耐候結(jié)構(gòu)膠密封。 7 當(dāng)自攻釘安裝后，因安裝質(zhì)量問題需要 更換時(shí)，應(yīng)在同一位置替換安裝比原自攻釘直徑大的自攻釘，以保證可靠連接和密封。 5 安裝較厚的夾芯板或較長(zhǎng)的自攻釘時(shí)，宜在板材和次結(jié)構(gòu)上預(yù)先鉆口。 3 自攻釘不應(yīng)過松或過緊，以密封墊圈被輕微擠出鋼墊圈為準(zhǔn)。 預(yù)防措施： 1 現(xiàn)場(chǎng)安裝自攻釘時(shí)，應(yīng)預(yù)先用拉線、直尺和鉛筆等劃定自攻釘位置。 2 自攻釘施工操作人員不熟悉施工工藝，不掌握施擰技能，引起自攻釘傾斜，位置上下不一，緊固情況不一。 自攻釘施工偏差預(yù)防措施 存在問題： 第 15 頁(yè) 共 22 頁(yè) 自攻釘安裝不規(guī)范，自攻釘與壓型金屬板面不垂直，自攻釘定位不準(zhǔn)確，自攻釘緊固程度過緊或過松，自攻釘處漏水或出現(xiàn)銹斑。 問題分析： 趕進(jìn)度圖省事，直接用高強(qiáng)螺栓代替臨時(shí)安裝螺栓一次性固定，當(dāng)孔位不正時(shí)，強(qiáng)行對(duì)孔，使高強(qiáng)螺栓的螺紋受損。 5 扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，以目測(cè)尾部梅花頭擰掉為合格。 4 高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰 1小時(shí)后， 24小時(shí)內(nèi)完成。 2 高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。 問題分析： 1 連接面摩擦面有 飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等； 2 兩連接面由于變形而不平整，造成安裝后仍存在縫隙； 3 高強(qiáng)螺栓的擰緊順序和方法不當(dāng)； 4 忽視高強(qiáng)螺栓連接的實(shí)測(cè)工作。 4 在構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，有問題在廠內(nèi)
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