【正文】 中化泉州石化外走馬埭 1～4泊位 工程項目經理部 2011 年 8 月 2 日6。如果入入巖（報巖）標高高 于設計入巖標高小于 1m 見到中（微）風化巖樣，施工員判定為中（微）化巖后，通知設計地質工代、監(jiān)理、業(yè)主到現場重新撈取渣樣進行判 定，并以設計代表地質工代的意見為準，四方見證確認為中（微風化）巖后，測量確認入孔標高。沖孔過程每隔 4 小時記 錄一次進尺數據、地質變化情況等。再往下 沖孔 以上，取出渣樣，施工員判定為中（微）化巖后，通知設 計地質工代、監(jiān)理、業(yè)主到現場重新撈取渣樣進行判定，并以設計代 表地質工代的意見為準，四方見證確認為中（微風化）巖后，測量確 認終孔標高。⑦沖孔過程中遇到異常情況，立即報告設計、監(jiān)理單位，確保嵌巖 3m 段和樁端均落在中（微）風化巖層中。⑤灌注樁沖孔入巖后，將非巖石沉渣清排干凈，再繼續(xù)往下沖直 10cm 以上，直至能取出新鮮石渣樣，經施工員自檢判定入巖后，通 知設計地質工代、監(jiān)理、業(yè)主到現場重新撈取渣樣進行判定，并以設 計代表地質工代的意見為準，四方見證確認為中（微風化）巖后，測 量確認入巖標高，完成入巖判定工作。③嚴肅工藝紀律，召集施工協作隊伍，根據判巖新標準重新組織施 工協作隊伍進行施工技術交底。今后灌注樁施工的保證措施 ①完善質量保證體系，堅 持 質 量 第 一，進 度 及 成 本 必 須 服 從 質 量，各種資源的分配向質量傾斜。③根據入巖深度，依據設計提供的灌注樁補救措施要求，嚴格進 行整改。㈢、整改措施對于已經澆注完成存在質量問題的灌注樁整改措施 ①針對目前存在的具體問題及疑問，根據業(yè)主、監(jiān)理單位的要求，對已經澆注的 58 根樁，扣除樁底標高高于設計底標高 以下的 18 根，其余 40 根樁全部作樁側鉆孔取樣。第五篇：鉆孔樁質量問題整改措施(報告)中化泉州石化外走馬埭1～4泊位工程鉆孔灌注樁質量整改措施中化泉州石化外走馬埭1～4泊位工程項目經理部2011年8月5日夾層或孤石。④在剛施工完成的樁基礎上重型機械行進，尤其是預制樁樁基礎工程，對樁頭水平向擠壓造成樁頭水平位移，樁身中上部裂縫或斷裂。間距較近的鄰近建筑施工密集的擠土型樁時，如不采取防護措施，土體水平擠壓可能造成樁身一處甚至多處斷裂。在軟土地區(qū)深基坑開挖時，基坑支護結構出現問題時，會使基坑附近的工程樁產生較大的水平位移，灌注樁樁身中上部會裂縫或斷裂，薄壁預應力管樁樁身上部裂縫或斷裂，厚壁預應力管樁與預制方樁在第一接樁處發(fā)生樁身傾斜，基坑降水產生的負摩阻力對樁身強度較差的樁產生局部拉裂縫。導致樁基礎事故的環(huán)境因素很多，常見的因素有：①基礎開挖對工程樁造成的影響。2）樁長度較長時，活瓣樁尖被周圍土體包圍打不開，拔管至一定高度后才打開。樁底混凝土架空或樁底進泥砂，在樁底部形成薄弱層，造成原因一般有：1）預制樁尖質量差。尤其在軟土地區(qū)，當布樁密度較大時，鄰近樁互相水平向擠壓，常常在鋼筋籠底部形成斷裂面，斷樁嚴重程度大于縮徑。②斷樁。7）樁身滲水引起的離析。5）樁間距過小，鄰近樁施工時擠壓也有可能造成縮徑。4）混凝土質量差。3）管內混凝土量少。2）拔管速度過快。在軟硬土層交界處，也極易發(fā)生縮徑現象，如回填的池塘，回填土下夾有未被清除的河底淤泥，在這種地層中沉管施工，縮徑往往發(fā)生在淤泥地層中。在軟土中沉樁時，土受到強制擾動產生超孔隙水壓力，在樁管拔出后擠向剛灌注的混凝土，使樁身局部縮徑或夾泥。沉管樁有振動、靜壓等施工方法，鑒于沉管灌注樁截面尺寸的特點，無論哪種施工方法，施工中易產生以下質量問題有：① 縮徑、夾泥、離析。沉管灌注樁為擠土型樁，樁徑一般為Ф37Ф426，樁長20m左右。樁長較長的樁，嚴禁直接傾倒，否則極易造成混凝土離析、混凝土夾氣、夾泥；不應采用滑板法，也易造成混凝土離析、混凝土夾氣、夾泥；應采用導管法送漿，邊送邊采用機械振搗。②樁身混凝土的灌注。樁底積水如果可以人工清除，必須清除、擦干。另外，對現場灌注樁在可能的情況下應加大超灌長度。⑦樁頭浮漿。在混凝土初灌過程中存在一定的質量隱患，如采用阻球法進行初灌時，如果樁徑較小，阻球常夾在導管與鋼筋籠之間而無法上浮，采用混凝土塊法又易堵塞導管，采用砂袋法時，由于砂袋密度與混凝土接近，但強度低于混凝土，一旦沉于樁底易造成沉渣，夾在樁身造成樁身質量缺陷。施工中未按有關規(guī)范要求清孔、清孔后未及時灌注混凝土、下鋼筋籠時碰撞孔壁、混凝土初灌量太小、混凝土灌注前出現坍孔，這些現象多會造成孔底沉渣超標，采用正循環(huán)法施工時沉渣問題更為突出。⑤孔底沉渣。4）縮徑。3）離析。2）夾泥。此外，采用機械挖土時，機械設備對樁頭的碰撞易使樁淺部斷裂?；炷翝沧⑦^程中，導管不慎拔出混凝土面，或由于堵管、停電等原因而采取的拔管措施，或軟土層中流土，砂土層中流砂擠入鋼筋籠內，或是導管大量進水。~，但由于成孔的工藝，地質條件等原因，這都屬于施工不正?，F象，它既造成材料的浪費，也造成左右樁剛度不一致的弊病。5）有較強的承壓水，并且水頭較高，易造成孔底翻砂和孔壁坍塌。4）土質原因。3）操作碰撞。如泥漿質量差，易沉淀，比重小，護筒內無足夠壓力水頭，護筒埋深不夠，導致筒底漏土等。易造成斷樁、沉渣、孔徑突變等缺陷。在鉆進過程中，遇孤石等地下障礙物使得鉆杠偏斜，樁傾斜程度不同，對基樁承載力的影響不同，由于該類事故無法通過基樁質量檢測手段測定，所以施工中的垂直度檢驗顯得尤其重要，特別是大直徑鉆孔灌注樁。（沖）孔灌注樁鉆孔灌注樁施工包括泥漿護壁、水下成孔、水下下籠、清孔、水下灌注等工序，每道工序多或輕或重會出現一些缺陷。如果拉力波產生的拉應力超過預制樁樁身混凝土抗拉強度，混凝土將會出現裂縫，形成斷裂面。⑥錘打出現的樁身質量問題。在深厚軟土地區(qū)，已打入的樁在施工其相鄰基樁時，往往會發(fā)生整樁“上浮”、樁端離開持力層的現象。主要原因有勘察資料失實，設計參數、樁型、持力層選用不當，施工中采用的錘重錘墊不當，停歇時間長，或出現復雜地質現象（如夾砂土層等硬土層、地下孤石等），過多的重錘打擊，易導致樁頭碎裂，樁身損傷。④“拒打”造成的質量問題。原因很多，如施工中垂直度控制、布樁密度、打樁路線、持力層面坡度、地面超載、基坑開挖、相鄰工程擠土樁施工等，造成基樁傾斜，嚴重影響樁身質量及基樁承載力?？刹捎脤訕恫课贿M行補強的方法處理。②接樁質量問題。主要原因有預制樁生產過程中材料、胎膜、生產工藝、養(yǎng)護齡期等控制不嚴導致樁身強度不夠，樁身幾何尺寸偏差大等質量問題，裝卸、運輸、堆放不當造成樁身裂縫等缺陷，在施工前又未能及時發(fā)現。樁基礎常見質量事故及分析例如，軟土地區(qū)，一旦在樁基礎施工完成后發(fā)生基坑開挖、地面大面積堆載、重型機械行進、相鄰工程擠土樁施工等環(huán)境條件變化，均有可能造成基樁嚴重的樁身質量問題，而且常常造成的是大范圍的基樁質量事故。樁基礎施工質量事故原因很多，人員素質、材料質量、施工方法、施工工序、施工質量控制手段、施工質量檢驗方法等各方面出現疏忽，都有可能導致施工質量事故。不熟悉工程勘察資料、不了解施工工藝，主觀臆斷選擇樁型，會導致樁基礎施工困難，并產生不可避免的質量問題；參數指標選取錯誤，結果造成成樁質量達不到設計要求或造成很大的浪費。由樁基礎事故定義可看出樁基礎事故主要原因有：工程勘察報告提供的地質剖面圖、鉆孔柱狀圖、土的物理力學性質指標以及樁基建議設計參數不準確，尤其是土層劃分錯誤、持力層選取錯誤、側阻端阻取值不當，均會給設計帶來誤導，產生嚴重后果。第四篇：樁基礎常見質量事故及分析1沈志明 2吳慧明 慈溪市建筑安裝工程質量監(jiān)督站 2 浙江開天工程技術有限公司摘要：基樁工程是建筑工程中最重要的隱蔽工程，但樁基工程質量受多項因素的影響，如工程勘察、基樁設計、環(huán)境變化、施工質量等，尤其施工質量最難控制，對樁基工程質量影響最大，所以熟悉樁基礎施工中常見質量事故以及事故發(fā)生原因，并了解常見質量事故的處理方法，才能有效控制樁基工程質量，保證整體工程的安全。建議增加天溝支架，采用不銹鋼天溝。 預防措施： 涂刷施工時，必須分遍成活，并且單遍防火涂料刷涂不宜過厚，以免涂料過厚造成流墜或堆積，涂料干燥后，對局部乳突流墜用灰刀進行鏟平，然后涂刷天溝深度設計不夠，天溝跨中無支撐下撓導致積水，天溝長期與水接觸，油漆逐漸脫落，缺少支架天溝下撓變形。 防火涂料現場涂裝質量預防措施 存在問題：防火涂料現場涂裝質量差，造成構件二次污染。 預防措施： 構件做到下墊上蓋，防止污染，減少碰撞 構件吊裝前清除構件表面的浮土，能在地面找補的油漆，找補完在安裝。 鋼構件表面破損及污染預防措施 存在問題：鋼構件表面油漆在運輸及安裝過程中破損，被污染，影響構件防腐效果及美觀。若焊縫采用多道多層焊接方法，?焊縫應由下往上逐層堆焊。焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0℃時應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼材的厚度，且不少于100mm范圍內的母材，加熱到20℃以上方可施焊，且在焊接中均不低于20℃，作業(yè)環(huán)境應保證焊工不受環(huán)境低溫的影響，同時對構件也采取必要的保溫措施，焊接完成后使用石棉布等保溫材料覆蓋焊接區(qū)域。當采用手工電弧焊時風速超過8m/s、采用氣保焊時風速超過2m/s時應在焊口周圍用三防風雨布圍成柵欄防風或采取其他防護措施。根據本工程施工特點制定焊接作業(yè)規(guī)程，并進行焊接工藝評定。焊接方法 母材材質 焊接材料 適用范圍手工焊 Q235B E4301/E4303 定位焊、對接、角接 手工焊 Q345B E50XX 定位焊、對接、角接CO2氣體保護焊 Q345B ER506焊絲 定位焊、對接、角接 3 焊接材料的烘培溫度為350℃，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業(yè)標準的規(guī)定。 問題分析：焊工焊接水平達不到要求，焊材的選擇，焊接環(huán)境的影響，未制定嚴格有效的焊接措施，未指定焊接工藝等。 預防措施：螺栓球節(jié)點網架總拼裝時