[管理學(xué)]pdca管理課件-資料下載頁
2025-01-03 23:55本頁面
【正文】 整理 清掃 安全 素養(yǎng) 檢查作業(yè)有無異常 是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 是否有返工藝要求 關(guān)注新員工 ? PDCA管理 第二步驟：過程控制 第一時(shí)間 ,尋找方法，采取緊急措施 ，指導(dǎo)督促 作業(yè)人員改善與解決 異常 。 非能力范圍內(nèi)，在第一時(shí)間 報(bào)告 上級(jí) 。注意：報(bào)告上級(jí)要充分了解，并有自己的想法。 PDCA管理 六 .A環(huán)節(jié)的四個(gè)步驟 A處理 P C D 今后打算 標(biāo)準(zhǔn)化 尋找主因 總結(jié)結(jié)果 PDCA管理 ? 結(jié)果以數(shù)據(jù)與目標(biāo)值 (或基準(zhǔn)值 )來比較。 ? 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)潛在問題及真實(shí)原因。 ? 見樹又見林。 第一步驟：總結(jié)結(jié)果 PDCA管理 第二步驟：尋找主因 因果圖分析法 定義 用來思考和顯示已知結(jié)果以及潛在原因之間關(guān)系的圖 。 用途： 分析因果關(guān)系 ， 表達(dá)因果關(guān)系 ， 便于解決問題 。 程序： 1． 簡明扼要規(guī)定結(jié)果 。 2． 規(guī)定可能原因的主要類別 。 3． 把結(jié)果畫在右邊方框 ， 主要類別畫在左邊 ， 做為結(jié)果框的輸入 。 4． 尋找所有下層次的原因 ， 并畫在相應(yīng)的主枝上并繼續(xù)尋找下去（ 展開至少二層 ， 多至三 、 四層 ） . 5． 從最高層次原因中選取和識(shí)別少量 （ 3～ 5個(gè) ） 的看起來對(duì)結(jié)果有最大影響的原因 ， 并對(duì)他們開展進(jìn)一步的研究 。 PDCA管理 5MIE分析法 1. 人（ Man）： 操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等； 2. 機(jī)器（ Machine）： 機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等； 3. 材料（ Material）： 材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等； 4. 方法（ Method）： 這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等； 5. 測量（ Measurement）：測量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確； 6. 環(huán)境（ Environment） 工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等； PDCA管理 IE分析法 以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最佳運(yùn)行狀態(tài)為目的。 對(duì)人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的一門學(xué)科，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測和評(píng)價(jià)。 PDCA管理 第 34步驟：標(biāo)準(zhǔn)化與今后打算 找出真因，制訂新的改善對(duì)策，寫入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 成為日后正常作業(yè)應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn) 尚未解決的問題作為下一個(gè)循環(huán)關(guān)注事項(xiàng) 每轉(zhuǎn)動(dòng)一次，不良就愈少，管理水準(zhǔn)也愈高 PDCA管理 持續(xù)改善的最佳利器 A P C D A P C D 時(shí)間 成 果 改善 PDCA管理
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