ziwu輪胎缺陷分析ppt課件-資料下載頁(yè)
2024-12-08 03:00本頁(yè)面
【正文】 有誤 2）欠硫 — 要保證模型及膠囊正確預(yù)熱后才開(kāi)始硫化 3）混煉膠出差錯(cuò) — 要測(cè)試混煉膠 4）機(jī)械、電氣、電子機(jī)械故障 — 要立即排除故障 49 胎冠部位 ★ 花紋塊鋼片缺漏 缺陷描述： 花紋塊、鋼片缺漏 缺陷原因及糾正辦法： 1）小花紋溝 — 檢查并補(bǔ)鑲?cè)甭┑男』y溝及鋼片 50 其它部位 51 其它部位 ★ 輪胎夾雜聚乙烯及紙片等外物 缺陷描述： 輪胎內(nèi)部、外表面或部件之間夾雜聚乙烯及紙片等外物 缺陷原因及糾正辦法： 1）半成品部件內(nèi)有聚乙烯薄膜或紙片 — 夾雜物的材料必須報(bào)廢并要加強(qiáng)檢查頻次 — 通知輪胎成型操作工以及半成品部件制造工人要防止輪胎夾雜外物 52 ★ 殘余溢流膠造成的輪胎缺陷 缺陷描述： 殘余溢流膠造成的輪胎缺陷 缺陷原因及糾正辦法： 1）以前各次硫化殘余物 — 檢查模型內(nèi)部以及或者硫化膠囊不得有溢流膠 2）排氣孔損壞 — 在裝胎前要正確清洗下半模排氣孔，損壞過(guò)多的模型要加以修理，以保證排氣孔具有規(guī)定的邊緣弧度半徑，邊緣鋒利容易破損 其它部位 53 缺陷描述： 由于模具臟造成輪胎外側(cè)刻字輪廓不清晰，影響外觀質(zhì)量。 缺陷原因及糾正辦法： 1）模型有臟垢 — 清洗模型 ★ 模具臟 其它部位 54 缺陷描述： 由于內(nèi)噴涂不均造成： 1）殘余噴涂物垢跡；2）造成坑疤。 缺陷原因及糾正辦法： 1）噴涂機(jī)系統(tǒng)未作校正 — 檢查噴涂定位和磨耗 2）噴涂機(jī)未作校正 — 檢查噴涂壓力、時(shí)間，轉(zhuǎn)數(shù)、噴涂液重量濃度 3）噴涂機(jī)有臟垢（夾具 /輥道等） — 清洗噴涂機(jī) 其它部位 ★ 內(nèi)噴涂缺陷 55 成 品 56 成品 ★ X光檢查帶束層 缺陷描述： 輪胎帶束層內(nèi)所存在的問(wèn)題 缺陷原因及糾正辦法： 1）帶束層規(guī)格不對(duì) — 檢查裝入硫化機(jī)的輪胎帶束層是否在公差之內(nèi) 2）帶束層定中有差錯(cuò) — 檢查 1和 2帶束層定中，校正二段成型機(jī)帶束層貼合定位裝置。 3）帶束層接頭異常 — 檢查帶束層接頭是否正確，接頭區(qū)域是否露簾線或有搭接簾線 檢查二段成型用的裁刀加熱是否正常 4）鋼絲簾布覆膠和厚度有錯(cuò) — 檢查鋼絲簾布覆膠和厚度，是否有接頭變薄或外露散頭簾線 5）夾雜外物 — 檢查是否有外物夾雜 僅檢查用 X光可透視的材料 57 缺陷描述： 當(dāng)輪胎充氣后 ,輪胎運(yùn)轉(zhuǎn)有偏心 缺陷原因及糾正辦法： 1）二段成型中的定型異常 — 檢查二段結(jié)束時(shí)定型壓力和總直徑可能膨脹過(guò)度 2） 硫化膠囊偏心 — 檢查膠囊 檢查膠囊高度 檢查膠囊尺寸 — 檢查內(nèi)噴涂是否均勻 — 更換掉老化的膠囊或過(guò)度膨脹的膠囊 3）胎面長(zhǎng)度不符合規(guī)定 — 檢查胎面長(zhǎng)度和接頭搭接情況 ★ 徑向跳動(dòng) 成品 58 ★ 胎側(cè)不平度 成品 缺陷描述： 輪胎在胎側(cè)或胎肩處表現(xiàn)波動(dòng)（凹凸不平） 缺陷原因及糾正辦法： 1）簾布不規(guī)整 — 檢查簾線在整個(gè)簾布寬度上是否均勻 檢查膠料滲入簾線之間的情況以及簾布的厚度和重量 檢查簾線材料是否符合技術(shù)規(guī)定 2）二段成型的定型異常 — 檢查定型是否正常，避免過(guò)度定型 3）帶束層接頭搭接過(guò)多 — 檢查二段成型的帶束層接頭 4）各部件接頭布置有差錯(cuò) — 檢查各部件接頭的布置位置是否符合要求 59 ★ 不平衡 成品 缺陷描述： 因膠料接頭分布不均，輪胎表現(xiàn)為過(guò)度不平衡 缺陷原因及糾正辦法： 1）接頭位置有誤 — 檢查部件接頭位置的分布是否符合要求 2）硫化膠囊不正常 — 更換掉老化或膨脹過(guò)大的膠囊 — 檢查內(nèi)噴涂是否均勻 — 檢查膠囊尺寸規(guī)格 60 ★ 均勻性 成品 缺陷描述： 當(dāng)輪胎在加載下旋轉(zhuǎn)時(shí)，因結(jié)構(gòu)和幾何尺寸變形使輪胎的徑向或水平方向力的波動(dòng)超出要求 缺陷原因及糾正辦法： 1）徑向力 接頭位置分布有誤 — 檢查接頭位置分布是否符合技術(shù)規(guī)定 胎側(cè)貼合有差錯(cuò) 檢查胎側(cè)在胎體簾布上貼合是否均勻 檢查胎側(cè)長(zhǎng)度是否正確 簾布貼合有誤 檢查胎體簾布貼合是否均勻無(wú)過(guò)度變形 胎面厚度變異 .成型機(jī)精度不好 .扣圈不正 .模具不圓 .硫化機(jī)對(duì)中不好 .生胎變形 61 ★ 均勻性 成品 2）側(cè)向力 — 檢查一段時(shí)，貼合情況 .胎側(cè)貼合是否出現(xiàn)凹凸情況 半部件貼合有差錯(cuò) (反包偏歪 ) 檢查二段時(shí)帶束層貼合是否有蛇形 3）錐度 半成品部件定中有差錯(cuò) 胎面不對(duì)稱 — 檢查一段的胎側(cè)定中線是否在中心位置并準(zhǔn)確無(wú)誤 帶束層偏歪 檢查二段的定中線是否垂直并準(zhǔn)確定中 檢查整個(gè)二段設(shè)備及定中是否完好
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