產(chǎn)品缺陷處理ppt課件-資料下載頁
2024-11-03 16:44本頁面
【正文】 低（即的級別）的聚合物 ———— 使用較低粘度（即：較易流動的級塑料流動太難） 表面粗糙 ? 描述：注塑件的表面光潔度不一致，有些部份比其它部份更有光澤 ? 注塑機： ? A、 射嘴中的冷料 —— —— 檢查射嘴安裝處是否有滴漏；增加射嘴溫度；若使用封閉式射嘴，檢查它時否正確運作；注塑機的射嘴內(nèi)的倒錐可使塑料與模具分離 ? B、 熔膠溫度太低 ———— 增加熔膠溫度 ? C、 注塑料機未完全填充 ———— 增加注塑機的注塑量；增加注塑保壓 ? D、 在模具表面使用的合模力不足 ———— 增加有效的鎖模力 ? 模具： ? A、沒有預(yù)先設(shè)立冷料穴 ———— 在注口套對面加工一個冷料穴或加深現(xiàn)有的冷料穴 ? B、 模具溫度太低 ———— 增加模具溫度 ? C、 塑料流動的方向有急劇的轉(zhuǎn)變 ———— 要模具內(nèi)任何可能的地方避免尖銳的邊緣 ? D、 模腔內(nèi)的旋紋（尤其是使用混合塑料更明確） ———— 增加澆口的直徑或用薄片型的澆口 ? E、 使用了脫模劑 ———— 避免使用脫模劑 ? F、 澆口區(qū)內(nèi)，由熱道裝置不良的冷料位造成的粗糙表面 ———— 使用更高的射嘴溫度或更正良熱流道的射嘴 ? 塑料： ? A、 塑料含有多余的潤滑劑或辨別某一批是否次品 ———— 對同一塑料進行分批的塑品試驗以其它加工輔助物 銀條紋 ? 描述：這也稱為（云母痕），包泡。注塑件表面某些地方光潔度不一致，出現(xiàn)銀色的表面。 ? 注塑機： ? A、 熔膠表面溫度太高 ———— 降低射料缸溫度 ? B、 塑料滯留在射料缸的時間太長 ———— 減少總周期時間；注塑量對注塑要來說太小 ? C、 熔膠溫度太低以致模具填充時間不穩(wěn)定 ———— 增高射料缸溫度；增高射嘴溫度；增高模具填充速度 ? D、 注塑壓力不足 ———— 增加注塑壓力 ? E、 溫度控制器不準(zhǔn)確，使控制有差異 ————檢查溫度控制器是否精確且控制力 ? 模具： ? A、模具表面溫度太低 ———— 增高模具溫度；限制冷卻劑流經(jīng)模具的速度 ? B、 注塑件上有部份未塑化的塑料冷料 ————增加冷料穴的尺寸；擴展流道尾部以形成附加的塑料冷料穴；使用電力加熱的射嘴和注口套 ? C、 流道和澆口太小或長度太長，引起塑料在輸送時凝結(jié) ———— 如有需要，增加流道直徑和澆口的深度 ? D、 模具表面的模具脫模劑過多 ———— 用白灑精徹底清潔模具表面 裝配不良 ? 裝配不良： ? 沒有安裝到位，例如：矽鋼片 ? 安裝錯誤，例如：出水口的朝向 ? 安裝不良，例如：壓膠圈 ? 安裝結(jié)構(gòu)錯誤，例如：引線的長度不對，用錯了 ORING，照錯了銘牌等。 裝配零部件的管理 ? 出現(xiàn)裝配不良的主要原因 1： ? 零部件是決定裝配合格的首要條件，做為裝配的 QC要學(xué)會管理零部件的質(zhì)量，當(dāng)零部件出現(xiàn)異常時，裝配出來的產(chǎn)品是無法保證其質(zhì)量的，而且處理起來會難度加大。 ? 例：軸承蓋有個別尺寸偏小導(dǎo)致拉拔力 NG，風(fēng)葉壓爛等。（停線，如何處理，不停線如何保證質(zhì)量？） 工藝設(shè)備管理 ? 工藝設(shè)備是決定裝配質(zhì)量的第二重點： ? 工藝的穩(wěn)定性及設(shè)備的變更都是引起產(chǎn)品不良的主要原因。 ? 例如：壓風(fēng)葉裝備變更，加油油量變更等都會對產(chǎn)品質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。 人員的關(guān)系 ? 人員也是重要的一個環(huán)節(jié)： ? 員工的熟練程度及員工對產(chǎn)品的認(rèn)識都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。 ? 例如：新員工對產(chǎn)品的歷史不良的理解及一些產(chǎn)品的特別要求。 環(huán)境的影響 ? 環(huán)境也是影響產(chǎn)品的主要因素之一，例如現(xiàn)車間的噪音房因環(huán)境噪音大，造成員工無法做出正確的判定。
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