【正文】 ） 模具鋼圈寬度不足 — 檢查鋼圈是否符合規(guī)定 5 ★子口上抽（瘦?。? 胎圈部位 缺陷描述： 輪胎一側(cè)或兩側(cè)子口出現(xiàn)胎趾之間周向缺膠、鋼絲圈上抽或明疤裂口。檢查預(yù)定型壓力 3）硫化膠囊調(diào)節(jié)拉直有誤 — 檢查膠囊拉直高度 4）生胎變形 — 避免胎圈在二段中變形 14 胎圈部位 ★ 子口欠硫 缺陷描述： 子口部位膠料欠硫 缺陷原因及糾正辦法： 1）硫化周期出差錯(cuò) — 檢查熱板溫度（可能太低）檢查硫化周期是否符合規(guī)定 缺陷原因及糾正辦法： 1）胎體內(nèi)扭曲 — 由于下述原因，輪胎上會(huì)出現(xiàn)變形 刀具斜剖切角 缺陷原因及糾正辦法： 1）模型有臟垢 — 清洗模型 ★ 模具臟 其它部位 54 缺陷描述： 由于內(nèi)噴涂不均造成： 1）殘余噴涂物垢跡；2）造成坑疤。半部件貼合有差錯(cuò) (反包偏歪 ) 檢查胎側(cè)長度是否正確 缺陷原因及糾正辦法： 1）合模裝置或者活絡(luò)塊異常 — 檢查熱模合模步驟執(zhí)行中是否正常 缺陷原因及糾正辦法： 1）胎側(cè)接頭脫開 — 檢查胎側(cè)接頭作業(yè)正確與否 缺陷原因及糾正辦法： 1）內(nèi)襯層厚度不夠 — 檢查內(nèi)襯層厚度 2）定型壓力過大 — 檢查定型壓力 3）胎體簾布層異常 — 檢查簾線間滲膠的簾布厚度，重量 — 壓延時(shí)缺線使簾線間距大于規(guī)定的公差或簾線相互交叉 4）假定伸張值過大，胎體過緊 — 檢查機(jī)頭寬度 5）簾布壓延張力過大 — 檢查壓延機(jī)的制造工藝過程 6）硫化膠囊偏離中心 — 檢查膠囊高度 /間距 — 檢查內(nèi)噴涂 — 檢查膠囊規(guī)格是否正確 ★ 胎里露線 24 胎里部位 ★ 胎坯錯(cuò)裝 缺陷描述： 由于胎坯在規(guī)格不符的模型中硫化，造成輪胎： 1）形狀不規(guī)整，內(nèi)輪廓不合格，胎里破裂及重量輕； 2）有折痕，內(nèi)輪廓不合格，重量大。 2）橡膠和簾布 缺陷原因及糾正辦法： 1）硫化機(jī)動(dòng)作不正常 — 檢查卸胎順序 — 檢查抽真空效果 2）修邊時(shí)受到損傷 — 檢查修邊工具及工藝過程 11 ★ 子口變形 胎圈部位 缺陷描述： 輪胎子口部位出現(xiàn)徑向及側(cè)向周長變形 缺陷原因及糾正辦法： 1）一段胎體變形 — 檢查一段卸胎情況 2）從模型中卸胎時(shí)出差錯(cuò) — 檢查抽真空作業(yè)的效果 缺陷原因及糾正辦法： 1） 子口部位 缺 材料 — 檢查所有半部件的尺寸：檢查半部件定中心情況，特別是胎側(cè)。檢查有無蒸汽泄漏 2）膠囊破漏 —— 檢查硫化膠囊 3）半成品部件膠料受污染或者不合格 — 檢查混煉膠 4）欠硫 — 要確保模型和膠囊充分預(yù)熱后才開始硫化 15 胎里部位 16 胎里部位 ★ 胎體脫層 缺陷描述： 在下述部位脫空并且在胎里可見： 1）在胎體簾布之間；2）胎體簾布與帶束之間； 3）帶束層與胎面之間。機(jī)頭調(diào)整有誤（寬度） 胎側(cè)和接頭的生膠粘合強(qiáng)度 36 胎側(cè)部位 ★ 胎側(cè)欠硫 缺陷描述： 輪胎一側(cè)或兩側(cè) (在輪輞安裝基準(zhǔn)線到胎肩底部花紋溝槽間）由于欠硫造成胎側(cè)硬度不夠。 缺陷原因及糾正辦法： 1）噴涂機(jī)系統(tǒng)未作校正 — 檢查噴涂定位和磨耗 2）噴涂機(jī)未作校正 — 檢查噴涂壓力、時(shí)間，轉(zhuǎn)數(shù)、噴涂液重量濃度 3）噴涂機(jī)有臟垢（夾具 /輥道等） — 清洗噴涂機(jī) 其它部位 ★ 內(nèi)噴涂缺陷 55 成 品 56 成品 ★ X光檢查帶束層 缺陷描述： 輪胎帶束層內(nèi)所存在的問題 缺陷原因及糾正辦法： 1）帶束層規(guī)格不對 — 檢查裝入硫化機(jī)的輪胎帶束層是否在公差之內(nèi) 2）帶束層定中有差錯(cuò) — 檢查 1和 2帶束層定中，校正二段成型機(jī)帶束層貼合定位裝置。檢查二段時(shí)帶束層貼合是否有蛇形 3）錐度 檢查胎側(cè)在胎體簾布上貼合是否均勻 缺陷原因及糾正辦法： 1）修邊時(shí)受損 — 指導(dǎo)修邊作業(yè)人員并檢查修邊工具 2）輪胎從模型中卸出不當(dāng) — 檢查模型脫模劑 — 檢查卸胎過程順序有否不當(dāng) — 檢查硫化機(jī)開模順序 3） 花紋設(shè)計(jì)時(shí)尖角處理不當(dāng) — 修改模具 4） 膠料問題 — 檢查膠料硫化曲線 46 胎冠部位 ★ 胎冠溢膠 缺陷描述： 活絡(luò)?？p間出現(xiàn)溢膠或呈階梯狀。 缺陷原因及糾正辦法： 1）胎側(cè)胎體之間夾窩空氣 — 檢查成型時(shí)胎側(cè)滾壓壓力 — 檢查材料生膠粘合強(qiáng)度，存放條件以及可能出現(xiàn)的噴霜 — 避免胎側(cè)搭接過寬 — 檢查胎側(cè)接頭情況 2）胎側(cè)膠內(nèi)氣泡 — 檢查胎側(cè)混煉膠 — 確保胎側(cè)壓出符合規(guī)定 — 把夾氣泡和海綿狀胎側(cè)報(bào)廢 3）胎體簾布以及或者胎側(cè)潮濕 — 檢查胎側(cè)和簾布的含濕量 4）胎側(cè)尺寸 — 檢查材料庫存情況 — 受潮胎側(cè)報(bào)廢和回收使用 — 檢查胎側(cè)厚度 35 胎側(cè)部位 ★ 胎側(cè)接頭開裂 缺陷描述： 輪胎一側(cè)或兩側(cè)接頭 (徑向）開裂或接頭部位缺膠。 缺陷原因及糾正辦法： 1）硫化膠囊破裂 — 檢查硫化膠囊如有破裂立即更換