注塑成品缺陷分析-資料下載頁
2025-07-17 13:09本頁面
【正文】 述各項(xiàng)縮水痕的成因來源分析後，總結(jié) 為 以下幾點(diǎn) ： 塑料固化太慢、有效保壓時(shí)間不足、有效保壓太低及保壓傳送不良。 改善方法： a)塑料 ．檢查塑料粒狀條件 ．更改低收縮等級材料 ．添加發(fā)泡劑 b)模具 ．檢查模具排氣 道 、模具主流徑及閘口尺寸 ．改善模具壁厚、模具壁厚與肋骨位之間厚度比率 ．增加模具冷卻管道 50 縮水痕 (Shrink Marks) 51 縮水痕 (Shrink Marks) 注塑工藝 ?增加儲(chǔ)料量 ?檢查注塑機(jī)螺桿止口閥 ?增加冷卻時(shí)間 ?檢查 / 移除進(jìn)料口積聚的材料 ?優(yōu)化保壓時(shí)間 ?優(yōu)化保壓壓力 ?改變模溫 ?改變料溫 ?改變注塑速率 縮水印出現(xiàn)在 入水附近或厚壁位置 縮水印出現(xiàn)在 非 入水附近或厚壁位置 + + + + + + + 52 1 真空氣泡 (Density Bubble/Vacuum Bubble) 特點(diǎn)： ?透明的製品才直接看到 ?製品內(nèi)有圓形或拉長的 氣泡、空隙 ?在壁厚的製品，最厚的地方出現(xiàn) 53 真空氣泡成因： 主要是該注塑件的塑料在注塑過程中得不到充份密度填充所致，大多數(shù)與塑料的類別 (結(jié)晶形 /無定形 )、流道閘口過早停止 注 入塑料或塑件設(shè)計(jì)不良有關(guān)。 改善方法： a)塑料 ．檢查塑料的類別 (結(jié)晶形 /無定形 ) ．更換低氣泡量塑料 (PP) b)模具 ．檢查，增加模具排氣道 ．減短模具主徑及流道 ．增加閘口尺寸 ．減低模具壁厚 ．優(yōu)化模具壁厚薄之間相差比率 c)注塑機(jī)條件 ．增加注塑總?cè)萘? ．優(yōu)化注塑 殘 量 ．級段優(yōu)化注塑壓力 ．增加保壓壓力、注塑速度、注塑溫度、模具溫度、注塑時(shí)間、冷卻時(shí)間 54 披鋒 (Flash) 注塑件在合模綫上的多餘膠位，呈薄片或毛狀 55 披鋒 成因 : 主要是該注塑件在注塑過程中得到過份塑料填充所致。 塑件過份填充原因，大多數(shù)與塑料的等級 (流動(dòng)指數(shù) MFI)、 塑件設(shè)計(jì)不良、工模損壞，或注塑機(jī)種，注塑機(jī)效能與調(diào)整有關(guān)。 改善方法： a)塑料 ．更換較低的流動(dòng)等級材料 b)模具 ．檢查模具損壞 ．優(yōu)化模具壁厚薄之間相差比率 ．更改閘口位置 ．檢查 /增強(qiáng)模具結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度 c)注塑機(jī)條件 ．級段優(yōu)化注塑壓力 ．減低注塑壓力、保壓壓力、注塑速度、保壓時(shí)間、 熔料 溫度、模具溫度 ．優(yōu)化保壓壓力轉(zhuǎn)換位置 ．增加鎖模壓力 ．更換鎖模力較大機(jī)種 56 2 擦傷印 (Drag Marks) 特點(diǎn)： 在成品與模具接觸的壁位或邊角處，如掃過的痕跡一般 。它包括拖花拖傷等問題。 57 擦傷印成因： 主要是該注塑件在注塑完成後 脫模過程中與模具的壁面和邊角間產(chǎn)生過份磨擦所致。 塑件產(chǎn)生過份磨擦原因，大多數(shù)與塑件脫模斜度不足、工模結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足、工模損壞，或注塑機(jī)效能與注塑參數(shù)調(diào)整有關(guān)。 改善方法： a)塑料 ．更換有高脫模效能添加劑等級材料 b)模具 ．檢查模具上模夾線損壞 ．增加模具上模光滑度、模具出模斜度、上模冷卻管道 ．檢查 /增強(qiáng)模具結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度 ．檢查 /增加上模模具排氣道 ．檢查冷卻管道暢順 /效率 c)注塑機(jī)條件 ．優(yōu)化保壓壓力轉(zhuǎn)換位置 ．減低保壓壓力、注塑速度、保壓時(shí)間、 熔料 溫度、模具溫度 ．減低首段開模速度 58 注塑件缺陷的校正步驟 1. 定下一個(gè)完整改良計(jì)劃 ， 分析缺點(diǎn)所在及起因 。 2. 處理過程中每次只可改變一個(gè)變數(shù) 。 3. 改變一個(gè)變數(shù)後 ， 同時(shí)要有足夠時(shí)間操作 ， 使其在不斷操作中穩(wěn)定 。 4. 明確記錄每次改變的操作及結(jié)果 。 5. 將最合適的操作條件記錄 ， 小心保存作將來參考之用 。
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