注塑成形不良原因及對策-資料下載頁
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【正文】 2021/6/16 杭友成技 何云峰 26 射出成形不良原因和對策 龜裂 實際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產(chǎn)生的內應力所致。 [1]射出壓力過強 i)減弱射出壓力。 [2]材料的流動不暢 i)升高材料的溫度。 ii)使用模具機提高模具溫度。 iii)避免急劇的壁厚變化。 [3]推挺釘在厚層部位 i)將邊角部分加圓。 2021/6/16 杭友成技 何云峰 27 射出成形不良原因和對策 龜裂 實際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產(chǎn)生的內應力所致。 [4]排氣不良 i)改變推挺釘?shù)奈恢? ii)在模具耦合面加上排氣用的條縫。 [5]保壓的調整不良 i)減少保壓壓力 ii)縮短保壓時間 [6]化學藥品的侵蝕 i)不用侵蝕性溶劑擦拭內腔 2021/6/16 杭友成技 何云峰 28 射出成形不良原因和對策 彎曲 實際是材料的收縮不均勻導致。 [1]冷卻不充分 i)延長冷卻時間。 ii)降低模具溫度。 [2]冷卻不均勻 i)盡量使成形品的壁厚均勻。 ii)減少型腔與模蕊溫差，產(chǎn)品會向溫度偏高的模具方向彎 曲變形。 iii)修正冷卻水槽溝。 2021/6/16 杭友成技 何云峰 29 射出成形不良原因和對策 彎曲 實際是材料的收縮不均勻導致。 [3]射出壓力不適宜 i)調到彎曲最小的壓力，同時注意分段壓力對產(chǎn)品變形影響。 [4]澆口位置不適當 i)設置到薄層部位。 [5]模芯偏移 i)修正模蕊。 ii)改為多點澆口。 [6]離澆口的流動距離參差不齊 i)改為多點澆口。 ii)擴大澆口。 2021/6/16 杭友成技 何云峰 30 射出成形不良原因和對策 脫模不良 [1]射出壓力高 i)減弱射出壓力。 ii)降低材料的溫度。 iii)降低模具溫度。 iiii)降低保壓壓力。 [2]模具溫度調整不良 i)升高內腔一側的模具溫度，降低模蕊一側的溫度。 ii)延長冷卻時間。 2021/6/16 杭友成技 何云峰 31 射出成形不良原因和對策 脫模不良 [3]模具不良 i)增加頂桿與模具的間隙。 ii)增加脫模斜度，提高模具光潔度。 iii)實行壓縮空氣脫模。 [4]材料供給量過剩 i)調整好供給量。
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