[企業(yè)管理]現(xiàn)場管理-資料下載頁
2024-10-16 17:26本頁面
【正文】 建成可持續(xù)發(fā)展的企業(yè) 3S： 顧客滿意、員工滿意、社會和公眾滿意 八大支柱 個別改善 自主保全 專業(yè)保全 初期管理 質(zhì)量改善 環(huán)境改善 事務改善 人才培養(yǎng) 人才培養(yǎng) 兩大 基石 不間斷的 (職務性 )小集團活動 徹底的 5S活動 34 TPM改善活動推進 12個步驟 階段 活動步驟 活動要點 導 入 準 備 階 段 公司高層宣布導入 TPM活動 TPM培訓和宣傳 推進組織的決定 活動方針和目標設(shè)定 制作 TPM活動大計劃 35 TPM改善活動推進 12個步驟 階段 活動步驟 活動要點 啟動 正式啟動 TPM活動 活動開展 徹底的 5S活動 員工提案活動展開 自主保全活動展開 效益最大化活動推進 36 TPM改善活動推進 12個步驟 階段 活動步驟 活動要點 總結(jié)和提高 立 37 9. 設(shè)備管理 設(shè)備管理體系的建立及整體流程 序號 系統(tǒng)流程 文件 /記錄 責任者 1 明確關(guān)鍵設(shè)備與使用要求 2 確定設(shè)備維修的方式 3 確定預防維修的內(nèi)容 4 實施生產(chǎn)維護活動和基礎(chǔ)保養(yǎng)活動 38 設(shè)備管理體系的建立及整體流程 序號 系統(tǒng)流程 文件 /記錄 責任者 5 故障報告、維修、緊急處理 6 備件使用與管理 7 故障記錄與分析 8 維護總結(jié)、存檔 39 A、 一級保養(yǎng) ： B、 二級保養(yǎng) C、 三級保養(yǎng) 設(shè)備保養(yǎng)的內(nèi)容 40 全面生產(chǎn)維護 — 設(shè)備維修 ? 事后維修 ? 定期維修 ? 狀態(tài)維修 ? 改良維修 41 選擇維修方式的方法 ? 確定關(guān)鍵設(shè)備、部件 ? 故障模式及影響分析 ? 選擇適當?shù)木S修方式 ? 確定維修工作計劃 42 設(shè)備運行的指標評價 ? 設(shè)備綜合效率 = 時間可利用率 X 性能可利用率 X 良品率 ? 設(shè)備生產(chǎn)力 = 設(shè)備能力 X 設(shè)備可利用率 ? 設(shè)備可利用率 = ? 維修總費用 =修理費 +預防維修費用 +檢查費用 + 生產(chǎn)損失 平均故障間隔 平均故障間隔 +平均修理時間 +平均等待時間 43 謝謝參與
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