【正文】 二是根據(jù)沉沒度情況，進(jìn)行控氣規(guī)律摸索，通過摸索產(chǎn)量、控氣壓力的關(guān)系，確定合理的控氣壓力。 三是通過沖次、電加熱桿流動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，將井口溫度控制在 120℃ 以內(nèi) ,如超過 120℃ ，井口出蒸汽，因溫度高不能正常生產(chǎn)，可根據(jù)井口情況酌情處理，關(guān)井待井口溫度下降后試開，或安裝油嘴控制產(chǎn)液量。 ⑵ 、下泵中期 地層能量較充足，油井生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)液量、含水、溫度逐漸下降，一是通過沖次調(diào)節(jié)控制合理的產(chǎn)液強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)最佳的產(chǎn)液量，縮短排水期。二是根據(jù)動(dòng)液面的變化適時(shí)調(diào)整控氣壓力，保證油套環(huán)空油水界面合理的情況下，避免套管氣對(duì)泵效的影響。三是通過桿流調(diào)節(jié)和適時(shí)的地下?lián)接捅ＷC井筒降粘效果。 ⑶ 、下泵后期 地層能量、產(chǎn)液量、井口溫度、沉沒度大幅度下降，一是根據(jù)油井產(chǎn)量，將工作參數(shù)（包括桿流、沖次）適當(dāng)增大。二是通過合理的地下?lián)较∮徒鉀Q井筒降粘問題，保持原油的流動(dòng)性。三是為避免套管氣對(duì)泵效的影響，改為收氣生產(chǎn)。 摻油（水）管理參照 “ 摻油（水）管理標(biāo)準(zhǔn)。 十一、出砂井管理 地層出砂沒有明顯的深度界線，一般來說，地層應(yīng)力超過地層強(qiáng)度就有可能出砂。地層強(qiáng)度決定于地層膠結(jié)物的膠結(jié)力、圈閉內(nèi)流體的粘著力、地層顆粒物之間的摩擦力以及地層顆粒本身的重力。地層應(yīng)力包括地層結(jié)構(gòu)應(yīng)力、上覆壓力、流體流動(dòng)時(shí)對(duì)地層顆粒施加的推拽力，還有地層孔隙壓力和生產(chǎn)壓差形成的作用力。影響油層出砂的因素很多，出砂的原因也比較復(fù)雜，但歸納起來可分為先天性地質(zhì)因素和人為的開發(fā)因素兩大類。 地質(zhì)原因 先天性原因是指砂巖地層的地質(zhì)條件，也就是砂巖地層含有膠結(jié)礦物數(shù)量的多少、類型的不同和分布規(guī)律的差異，再加上地質(zhì)年代的因素，就形成了砂巖油、氣藏不同的膠結(jié)強(qiáng)度。膠結(jié)強(qiáng)度大，地層不易出砂，膠結(jié)物有泥質(zhì)、鈣質(zhì)、硅質(zhì)、鐵質(zhì)四種，鐵質(zhì)、硅質(zhì)膠結(jié)強(qiáng)度大，鈣質(zhì)次之，泥質(zhì)最低，膠結(jié)物的含量高，油層不易出砂。從膠結(jié)形式上看，基底膠結(jié)強(qiáng)度大于孔隙膠結(jié)大于接觸膠結(jié)。 油層構(gòu)造變化也會(huì)引起出砂。如斷層多、裂縫發(fā)育、邊水活躍的地區(qū)，地層構(gòu)造易被破壞出砂。 地層流體粘度高，含氣量大等都易引起出砂 開采因素 人為的開發(fā)因素造成油、氣井出砂，有的可以避免，有的不能。不恰當(dāng)?shù)拈_采速度以及采油速度的突然變化、落后的開采技術(shù)（包括不合理的完井參數(shù)和工藝技術(shù)）、低質(zhì)量和頻繁的修井作業(yè)、設(shè)計(jì)不良的酸化作業(yè)和不科學(xué)的生產(chǎn)管理等造成油氣井出砂，這些都應(yīng)當(dāng)盡可能的避免。 隨著油氣田開發(fā)期延續(xù)，油氣層壓力自然下降，儲(chǔ)層砂巖體承載砂粒的負(fù)荷逐漸增加，致使砂粒間的應(yīng)力平衡破壞，膠結(jié)破壞，造成地層出砂。另外地層注水可能使儲(chǔ)層中的粘土膨脹、分散，有的還會(huì)隨地層流體遷移使地層膠結(jié)力下降。在注水開發(fā)中為了保持產(chǎn)量必定要提高采液量，這就會(huì)增加地層流體的流速，加大流體對(duì)地層砂的沖拽力，因此，注水有可能造成地層出砂，此外，地層中的兩相和三相流動(dòng)狀態(tài)能增加對(duì)地層砂的攜帶力。以上因素在開發(fā)過程中是難以避免的，但不是不能避免。 十二、冬季常見事故的處理 油井停電，站內(nèi)不停。 將地下?lián)接停ㄋ┚鞒谈幕氐孛妫P(guān)井口回站閘門，正常摻油（水），對(duì)無管中管伴熱的井，長(zhǎng)時(shí)間停電，應(yīng)先用摻油水拉地面管線，避免油凝在回油管線內(nèi)，站內(nèi)正常起泵輸油。來電后，開井發(fā)生井卡的，組織摻油水或熱油車解卡。有電纜的井，通電預(yù)熱一段時(shí)間后開井，并監(jiān)測(cè)回壓變化情況，抽油機(jī)負(fù)荷和電流情況。 站內(nèi)停電，油井不停電。 摻油水系統(tǒng)正常運(yùn)行，如果停電時(shí)間較長(zhǎng)，將混輸流程改為冷輸流程，無冷輸流程的站將進(jìn)液量分別倒進(jìn)站內(nèi)或平臺(tái)高架罐，并密切注意罐位，要定期倒泵活動(dòng)管線。關(guān)閉伴熱爐爐火，冬季要將站內(nèi)采暖流程和伴熱流程的放空打開，放凈流程內(nèi)的水，防止凍裂，對(duì)于單井管中管套子內(nèi)的水可以不放。來電后倒回正常流程，并將伴熱系統(tǒng)加滿水。 油井和站內(nèi)全停電。 將地下?lián)接途鞒谈幕氐孛?，關(guān)井口回站閘門，正常摻油（水），對(duì)無管中管伴熱的井，長(zhǎng)時(shí)間停電，應(yīng)先用摻油水拉地面管線，避免超稠油凝在回油管線內(nèi)，關(guān)小采暖爐或伴熱爐、外輸爐爐火，冬季放凈站內(nèi)采暖流程和伴熱流程內(nèi)的水，防止凍裂，并定期倒泵活動(dòng)管線，密切注意罐位。來電后倒回正常流程，并將伴熱系統(tǒng)加滿水，并監(jiān)測(cè)回壓變化情況，抽油機(jī)負(fù)荷和電流情況。 摻油水壓力低。 首先檢查各單井是否正常配摻，有無拉旁通現(xiàn)象，并密切注視計(jì)量間摻油水閥組的壓力，然后進(jìn)行巡線看干線是否出現(xiàn)穿孔。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地面配摻的井起壓后，立刻停井拉管線，或通過雙摻流程改另一種介質(zhì)拉管線。 停摻油或摻水。 通過雙摻流程改另一種介質(zhì)配摻，關(guān)小停摻介質(zhì)加熱爐爐火。摻油（水）同時(shí)停摻，將地面配摻的井井口連通閘門關(guān)死，使油井單管進(jìn)站；關(guān)小站內(nèi)和井口加熱爐爐火；關(guān)總表進(jìn)口閘門，來摻油水時(shí)要緩慢打開閘門；流程倒正常，對(duì)起壓的井拉地面管線。 單井回油管線漏。 將井口連通閘門關(guān)死，改地下，停井，關(guān)井口回站閘門，待補(bǔ)管線，冬季時(shí)間超過 2小時(shí)以上不能投產(chǎn)，要報(bào)壓風(fēng)機(jī)掃線。 單井摻油水管線漏。 將井口連通閘門關(guān)死，停摻待大班補(bǔ)管線，冬季時(shí)間超過 2小時(shí)以上不能投摻，要報(bào)壓風(fēng)機(jī)掃線。 摻油（水）干線漏。 發(fā)現(xiàn)后立即匯報(bào)，逐級(jí)匯報(bào)協(xié)調(diào)處理，同時(shí)停摻，通過雙摻流程改另一種介質(zhì)配摻，關(guān)閉停摻介質(zhì)加熱爐爐火。關(guān)停摻介質(zhì)總表進(jìn)口閘門，待補(bǔ)漏后來摻油（水）時(shí)要緩慢打開閘門；流程倒正常，對(duì)起壓的井拉地面管線。 外輸干線漏。 發(fā)現(xiàn)后立即匯報(bào)，逐級(jí)匯報(bào)協(xié)調(diào)處理，接到通知后，立刻按要求停止輸油，油進(jìn)罐，密切注意罐位等待補(bǔ)漏，關(guān)閉外輸爐出口閘門，關(guān)小外輸爐爐火。 十三、結(jié)束語 今天、利用一上午的時(shí)間就井筒管理的一些問題和大家進(jìn)行了交流，其實(shí)井筒管理也沒有什么太高深的理論，幾年前摸索六大規(guī)律，后來是一井一策，到現(xiàn)在還是，只不過管理更加細(xì)化，目的只有一個(gè)就是實(shí)現(xiàn)油井最佳產(chǎn)液量、最高生產(chǎn)時(shí)率、最低能量消耗。其實(shí)，大家可能感覺到，油井管理就像自然科學(xué)里面的物理，有了定理、原理是可以通用的，油井管理也是，基礎(chǔ)理論不復(fù)雜，關(guān)鍵是活學(xué)活用解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題。我們現(xiàn)場(chǎng)管理有些是在書本上能查到有理論基礎(chǔ)的，就可以根據(jù)理論結(jié)合實(shí)際去工作，有些理論不全，這樣就需要利用統(tǒng)計(jì)學(xué)將現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，形成出管理辦法，象三區(qū)摻水四參數(shù)法，六區(qū)十大標(biāo)準(zhǔn)管理法，超稠油開發(fā)歷程都說明這些問題。所以只要大家用心去發(fā)現(xiàn)、去研究，就一定能把你所在單位的油井管理提高一個(gè)新的水平。 謝謝大家！