【正文】 ⑶ λ 沿程水力摩擦系數(shù)。 v=4Q/πd2= m/s 由式⑴得 hj=ζ*v2/2g =≈3 106 Mpa 計算出的局部阻力損失可以忽略不記，那么沿程阻力損失 hf=hw =50m 首先確定流體在地面管線中的流態(tài)，因為雷諾數(shù) Re= vd/ν ⑵ ν 流體的運動粘度， ν=μ/ρ ， m2/s。 焊接彎頭為 ）。那么總壓降即總水頭損失hw=≈50m 水柱高度。 八、摻油（水）井管理 分析計算摻稀油降粘達到的粘度范圍 假設(shè)單井產(chǎn)量 Q=30m3/天 = 104m3/s，回站管線為 3寸管線，內(nèi)徑 d=80mm=，管線長度 L=300m（全廠超稠油單井回站管線平均長度），產(chǎn)出液密度約 ρ=950kg/ m3, 重力加速度 g=，摻稀油生產(chǎn)井口的回壓 p=?？紤]地溫梯度的影響（曙光地區(qū)平均地溫梯度~4℃/100m ），摻油從油套環(huán)空向下流動的過程中，溫度應(yīng)該是先下降再升高的過程。 ⑷、冬季要有防凍堵措施保證井口、地面流程暢通，接力泵靈活好用。 ⑵、保證注汽井口、井口流程暢通，放噴初期開起閘門時要側(cè)身、操作緩慢、平穩(wěn)。 ⑶、定期跟蹤含水、含砂變化，每天化驗一次。 資料錄取 ⑴、要求井口壓力、溫度取全取準，每 4小時錄取一次。 為了避免油井放噴不徹底，易出現(xiàn) “ 假死 ” 復(fù)噴影響作業(yè)進度的情況，放噴末期井口含水小于 50％時改地下?lián)接停档途驳恼扯?，提高流動性，地下?lián)较∮统跗谂帕窟m當加大，待發(fā)現(xiàn)井口明顯稀油上返后降低稀油用量，對個別易出現(xiàn)復(fù)噴的油井，作業(yè)區(qū)根據(jù)現(xiàn)場實際情況應(yīng)提前組織熱油車替油。在放噴中后期，根據(jù)井口化驗含砂情況，逐漸增大生產(chǎn)壓差，保證放噴徹底。 ⑵ 、放噴中期管理 放噴井進入放噴中期，井底地層能量仍很充足，井口產(chǎn)出液蒸汽含量明顯減少，一般出水或油水混合物，因此放噴參數(shù)控制相對較容易，但由于放噴壓力連續(xù)下降，為了獲得合理的生產(chǎn)壓差，控制產(chǎn)液量的油嘴等參數(shù)調(diào)整相對頻繁。 ⑴ 、放噴初期管理 放噴開始是液量逐漸上升，溫度逐漸上升的過程，井口一般出水或蒸汽和水的混合物，為保證初期 “ 放活 ” ，先放大生產(chǎn)壓差，待溫度升高到 100℃ 時，控制生產(chǎn)壓差平穩(wěn)放噴。 ⑸、特殊情況如發(fā)生汽竄反應(yīng)、地質(zhì)方案特殊要求、作業(yè)施工措施等原因影響，可以根據(jù)生產(chǎn)實際動態(tài)調(diào)整燜井時間，但也不宜太長。 ⑶、停注后燜井壓力大于 3Mpa小于 4Mpa，燜井 3天組織試放。 燜井時間的現(xiàn)場確定 ⑴、停注后燜井壓力小于 2Mpa，燜井 1天組織試放。由于蒸汽凝結(jié)成熱水的過程體積減小、壓力減小，說明停注后 5天內(nèi)蒸汽基本上凝結(jié)成熱水，燜井結(jié)束試放的時間應(yīng)該選擇蒸汽完全凝結(jié)成熱水的時間，這樣可以提高熱能的利用率。 ⑶、根據(jù)試放噴時的井口壓力，安裝合適的油嘴。 七、燜、放噴井管理 燜井、放噴前準備工作 ⑴、停注后，將井口油、套壓表更換成合適量程的壓力表。 化學清防蠟主要是選井和定型（清防蠟劑的選擇），對每口井不同油層的油品化驗含蠟量、凝固點等，再要求藥劑生產(chǎn)單位提供不同的清防蠟劑，進行溶蠟試驗，選擇效果好的使用。在下泵 3個月內(nèi)屬于效果最佳期，一般不用監(jiān)控， 3個月后要監(jiān)控油井示功圖、載荷、液量， 5~8個月重點監(jiān)控，因為防蠟塊有效期接近尾聲，需要提前制定洗井計劃。 點滴加藥，采用點滴加藥裝置，利用抽油桿上下沖程帶動加藥泵工作。 ⑶ 、化學清防蠟 加清防蠟劑，用于產(chǎn)量高、含水低、結(jié)蠟重的井。 在熱洗井管理上采取有對比、有計劃、有監(jiān)督、有跟蹤的方法，即根據(jù)目前的熱洗周期進行洗井前數(shù)據(jù)對比，每周對確定熱洗井上報熱洗計劃，在熱洗過程中，產(chǎn)量 5噸以下的井由中心站技術(shù)員現(xiàn)場負責， 5噸~10噸的井由中心站站長現(xiàn)場負責， 10噸以上的井由作業(yè)區(qū)生產(chǎn)管理組現(xiàn)場負責，重點井、疑難井作業(yè)區(qū)生產(chǎn)副主任現(xiàn)場負責，保證了熱洗質(zhì)量，洗井后由生產(chǎn)組、中心站進行相關(guān)數(shù)據(jù)的跟蹤。 ⑵ 、熱洗清蠟 恒溫熱洗，就是我們常用的熱油車洗井，主要是保證溫度、排量。 ⑴ 、機械清蠟 主要針對自噴井，投產(chǎn)初期按照 “ 一替、二通、三小、四擴 ” 的方法進行，即首先進行替噴，替出壓井液；正常生產(chǎn)后首次清蠟要先用鉛錘進行通井至 1000米；通井無問題后采用 56mm小直徑刮蠟片清蠟至 1000米；然后逐級擴大刮蠟片直徑進行清蠟，直到接近管壁的 。 常用的清防蠟措施有機械清防蠟、化學清防蠟、熱力清防蠟（熱洗、電加熱等）、磁防蠟、表面能防蠟、微生物清蠟等。 ⑶、采取化學清防蠟措施時，應(yīng)做室內(nèi)配方篩選試驗，優(yōu)化配方，使之經(jīng)濟有效。 ⑴、當某種清防蠟措施不徹底時，則必須采取輔助措施加以彌補。 清防蠟措施設(shè)計原則 在摸清油井結(jié)蠟規(guī)律的基礎(chǔ)上，根據(jù)油井結(jié)蠟特點，采取相應(yīng)的措施，原則上應(yīng)盡量簡化，采用單一措施能解決問題，就不采取復(fù)合措施。 ⑹、工作制度改變，結(jié)蠟點也改變。 ⑷、油管內(nèi)壁粗糙，易結(jié)蠟，油井出砂易結(jié)蠟。 ⑵、產(chǎn)量低、井口溫度低的井結(jié)蠟嚴重。 ⑹、含水。 ⑷、產(chǎn)量。 ⑵、溫度。蠟剛從原油中析出時的溫度稱為初始結(jié)晶溫度或析蠟點，蠟析出后粘附在管壁上，使油井井筒結(jié)蠟。在油層高溫高壓條件下，蠟溶解在原油中，原油流入井筒后，在從井底上升到井口的流動過程中，其壓力和溫度逐漸降低。 六、油井清蠟、防蠟管理 石油是多種碳氫化合物的混合物，原油中的蠟是指碳數(shù)比較高的正構(gòu)烷烴，通常把 C16H34C63H128的正構(gòu)烷烴稱為蠟，純凈的石蠟是略帶透明的白色無味晶體。 通過沉沒度情況，看產(chǎn)量是否合理，經(jīng)驗分析沉沒度 100米以下，功圖多顯示供液不足，產(chǎn)量在 10方以下時，認為合理， 100米 200米，認為產(chǎn)量在 10多方合理，200米以上，產(chǎn)量應(yīng)該有 20多方，依此類推，經(jīng)驗只能作為指導性意見。 測功圖：反應(yīng)深井泵工作狀況。 試壓：通過壓力和時間的變化關(guān)系，判斷管柱的整體漏失情況。日常管理中資料的錄取包括液量、含水、壓力、溫度、電流、功圖、液面、憋泵數(shù)據(jù)、抽油機參數(shù)等，分正常錄取、特殊井的加密錄取、對不正常井的臨時錄取等方式。 分析時注意的情況 當抽油機井出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)該及時分析，找出原因，采取措施，使之恢復(fù)正常生產(chǎn)： ⑴、產(chǎn)量變化超過 15％（各單位自己定）； ⑵、氣油比有顯著變化； ⑶、油井見水，含