【導(dǎo)讀】8-3.機(jī)械加工/化學(xué)裝置。***KTPM經(jīng)營Consulting指導(dǎo)成果。Ⅲ.引進(jìn)TPM的企業(yè)(事例)----參考資料。就業(yè)時間操作時間計劃停止。[單位成本的效率化]單位成本的效率化抵制3大LOSS. 每小時的良品生產(chǎn)數(shù)。設(shè)備停止Loss設(shè)備性能Loss. 在生產(chǎn)活動當(dāng)中造成LOSS. 設(shè)備綜合效率=時間運(yùn)轉(zhuǎn)率?加工數(shù)量)/運(yùn)轉(zhuǎn)時間}?-確立預(yù)防的條件。-排除物理性、心理性缺陷。-消滅普遍性不良。-與同行的水平無關(guān)。如果追求“0”的目標(biāo)。在競爭中一定會勝利。那么速度是勝敗的關(guān)鍵。-提高組織成員的能力。清掃、注油、檢查。有組織的教育、培訓(xùn)。設(shè)備綜合效率97%(D公司),92%(N公司). 勞動生產(chǎn)性(A公司),(I公司). 不良率減少60%(A公司),減少90%(T公司). 顧客不滿件數(shù)0(T公司),1/9(D公司). 不良對策費(fèi)1/4(Y公司),1/2(N公司)

　　

【正文】 動力 停止時間 ZERO 自 主 保 全 計 劃 保 全 個 別 改 善 品 質(zhì) 保 全 教 育 培 訓(xùn) U / T 保 全 初 期 管 理 基 本 活 動 ○ ⊙ ⊙ ○ △ 計劃保全 個別改善 形 式 △ ○ ○ ○ ○ ⊙ ⊙ △ 個別改善 品質(zhì)保全 初期管理 ⊙ ○ ○ ○ ○ ⊙ ○ △ 自主保全 個別改善 ○ ○ ○ ⊙ UT保全 △ ○ ○ △ ⊙ △ ○ 自主保全 個別改善 ⊙ ○ ⊙ ○ △ △ ○ ○ S P Q C D ○ ⊙ ○ ○ ⊙ ○ ⊙ ○ ⊙ ○ △ ○ ⊙ ⊙ ⊙ △ ○ ⊙ △ ⊙ M ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ○ △ ○ △ ⊙ 凡例 : 大 ⊙ , 中 ○ ,小 △ Ⅲ. 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) Page 26 4. TPM基本體系 (自主保全 ) 自主保全 : 把符合現(xiàn)場的工作方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，培養(yǎng)生產(chǎn)品質(zhì) /改善活動 /作業(yè)方法意識較強(qiáng)的 現(xiàn)場員工，并且維持 /繼承這種活動。 ? 把符合現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 遵守標(biāo)準(zhǔn)的 Operator ? 培養(yǎng)適合現(xiàn)場的人才 ? 制定現(xiàn)場維持管理 System ? 基本遵守 ? 改善不必要的作業(yè)消除浪費(fèi) ? 通過正確的作業(yè)方法培養(yǎng)改善能力 3. 目標(biāo) IMAGE 作業(yè) Miss “ 0 “ 物流 Loss “ 0 “ 生產(chǎn)物流 Loss “ 0 “ 5S、 可視化管理、改善物流、消除浪費(fèi)、自主管理、教育培訓(xùn)、 Event 工程不良 “ 0 “ 安全事故 “ 0 “ ? 作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化 ? 現(xiàn)場異常及時解決 ? 5S習(xí)慣化 ? 基本遵守 ? Trouble中心的活動 ? 分析各工程 Loss ? 管理設(shè)備綜合效率 ? 管理 TAT Loss ? 作業(yè)條件標(biāo)準(zhǔn)化 ? 記錄疑問點、改善方案 ? 依靠其他部門解決 ? 有無異常、開發(fā)辨別力 ? 必需品整理、整頓 ? 設(shè)備、環(huán)境、安全標(biāo)準(zhǔn)化 ? 識別作業(yè)環(huán)境的異常 理 想的 IMAGE Ⅲ. 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) Page 27 4. TPM基本體系（計劃保全 ) 保全技術(shù) 教育 O J T 保全信息 電算化 4 提高技能的體制 支援 SYSTEM STEP 活動 定義 對設(shè)備的基本性能用最低的成本去維持 /改善，并消除阻礙生產(chǎn)物流的要素。 必要時為確保任何時候都能夠運(yùn)轉(zhuǎn)及避免設(shè)備故障和產(chǎn)品的不良的發(fā)生而開展 確立體制的活動。 目標(biāo) 培養(yǎng)專家 / 構(gòu)筑正確的保全體制 故障 “ 0 ” 不 良 “ 0 ” LOSS”0” 1 2 3 查找設(shè)備 原來狀態(tài) 分析阻礙 生產(chǎn)的因素 并對策 設(shè)備性能 標(biāo)準(zhǔn)化 消除阻礙 生產(chǎn)的因素 及制定基準(zhǔn) 開展 STEP活動 Ⅲ. 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) Page 28 4. TPM基本體系 (品質(zhì)保全 ) 4 定義 對在生產(chǎn)中發(fā)生的品質(zhì)異常與 4M相聯(lián)系進(jìn)行分析，從而實現(xiàn) 100%良品 (不 良 0 ) 和構(gòu)筑良品條件的一種活動。 目標(biāo) 構(gòu)筑品質(zhì)保全的 SYSTEM Cp、 Cpk、 效率、不良率 : 改善 80% 開展 STEP活動 1 2 3 分析品質(zhì)不合理狀況 品質(zhì)不合理的解決 慢性不良的對策 良品條件 管理標(biāo)準(zhǔn)化 維持條件的改善 5 每個 STEP的個別改善 (成果目標(biāo) ) STEP Ⅲ. 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) Page 29 4. TPM基本體系 (U/T保全 ) 目的 : 為構(gòu)筑具有最高效率的、穩(wěn)定的 Utility供給體制 11. 定義 手段 : 通過為改善人的體質(zhì)及設(shè)備的 INPUT而開展的 Step 行為 : 消除設(shè)備所有不合理因素，降低 COST的一種活動 生產(chǎn)設(shè)備的特性 以 Unit單位進(jìn)行設(shè)備 Trouble時 生產(chǎn)影響較小 UT設(shè)備的特性 在 System性的進(jìn)行設(shè)備 Trouble時，生產(chǎn)影響較大 設(shè)備的穩(wěn)定性優(yōu)先于效率性 設(shè)備的定期維護(hù)及改良維修困難情況較多 生產(chǎn)設(shè)備具有機(jī)械加工設(shè)備行業(yè)的性能 具有機(jī)械裝置及 Plant行業(yè)的特性 自身 PM作業(yè)及因?qū)ν饧庸?、施工帶來的工作混亂 設(shè)備規(guī)模大于 PM時，工作時間較長 可個別運(yùn)行設(shè)備的維修、生產(chǎn)、 品質(zhì)管理 因可以綜合運(yùn)作 Utility設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，維修 所以運(yùn)轉(zhuǎn)、保全部門的體系性綜合運(yùn)營變?yōu)榭赡? Gap 樹立考慮了設(shè)備特性的 UT維護(hù) 12. UT保全的誕生背景 Ⅲ. 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) Page 30 4. TPM基本體系 (初期管理 ) 區(qū)分 定義 Major 產(chǎn)出物 名稱 與研究所等聯(lián)系 請求支援新產(chǎn)品的 開發(fā) 設(shè)計結(jié)束 /報告書的修改 , ES報告書 , 開發(fā)結(jié)束報告書 , Qual. Release 報告書 , Fab Base Line Spec. Electrical特性 分析報告書 , Process變更 History, 工程 Setup報告書 , POR, 工程開發(fā) /改善報告書 , 量產(chǎn) Check 結(jié)果報告書 工程改善報告書 , 改變工程 History, 工程能力評價報告書 , 素子 評價報告書 , Capa. 取保報告書 產(chǎn)品信息 各種報告書及 Spec., 指針書 支援新產(chǎn)品開發(fā) 新產(chǎn)品的批量生產(chǎn)開始 批量生產(chǎn) Ramp up 構(gòu)筑 RP信息體系 Step 1 Step 2 Step 3 Step 4 活動 期間 3個月 3個月 3個月 3個月 目標(biāo) 水平 設(shè)計及 Mask Confirm, 確保 ES 及 CS Cum效率實現(xiàn) 40% 實現(xiàn) Cum效率 70% 構(gòu)筑 RP信息 System 活動 對象 開發(fā) TEAM/(工廠 ) 開發(fā) TEAM /工廠 工場 /(開發(fā) TEAM) 工廠 / 開發(fā) TEAM 把符合批量生產(chǎn)的工程 Setup并分析不良盡快 實現(xiàn)批量生產(chǎn) 品質(zhì)維護(hù) /個別改善活動 相聯(lián)系盡快實現(xiàn)效率 Rampup 從新產(chǎn)品開發(fā)至批量生 產(chǎn) Rampup階段把問題 點和改善進(jìn)行信息化 定義 構(gòu)筑從產(chǎn)品的開發(fā)到批量生產(chǎn)階段技術(shù)和信息基礎(chǔ)，從而為建立具有競爭力的工廠，開展 在短時間內(nèi)開發(fā)產(chǎn)品及批量生產(chǎn)的一系列活動。 STEP 活動 Ⅲ. 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) Page 31 定 義 指為把生產(chǎn)活動中 Input要素最小化及 Output要素最大化而進(jìn)行消滅 LOSS的 活動和為提高生產(chǎn)性而進(jìn)行的 Theme改善活動。 目 的 通過去除、改善公司內(nèi)存在的浪費(fèi)、不良、故障等妨礙因素 (LOSS)的活動， 來提高其生產(chǎn)性及業(yè)務(wù)效率。 INPUT 個別改善 Theme活動 以公司為單位的 TFT 以部為單位的 TFT SPC活動 小組改善活動 Man Machine Material Money Energy Productive Quality Cost Delivery Safety Moral 標(biāo)準(zhǔn)化 /提案 OUTPUT Method 4. TPM基本體系 (個別改善 ) Ⅲ. 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例