【導讀】LG電子（天津）電器有限公司公用車間（空壓站）工程施工。編制內(nèi)容及范圍4. 第二章工程綜述6. 第三章現(xiàn)場組織管理機構(gòu)及管理目標7. 第四章施工部署9. 主要施工方案的選擇13. 第五章施工進度計劃及保證措施15. 施工現(xiàn)場目前現(xiàn)狀16. 施工總平面布置原則及依據(jù)17. 施工臨時用電布置18. 試驗、檢驗與計量43. 第八章季節(jié)性施工措施及特殊施工措施54. 地下管線及其它地上、地下設施加固措施：57. 施工總承包管理目標及承諾58. 第十章質(zhì)量保證體系及保證措施62. 第十一章現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保方案措施78. 環(huán)境保護措施及方案85. 第十二章現(xiàn)場消防保衛(wèi)管理89. 第十三章工程交付、回訪及維修96. 工程服務及保修96. 本施工組織設計供投標用，如有幸中標，亦將作為正式施工組織設計的主要依據(jù)，國家有關(guān)標準規(guī)范規(guī)程。二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171—92. 9）建筑施工安全檢查評分辦法JGJ59—99. 求，屋面防水工程要進行細部節(jié)點處理，做

　　

【正文】 栓較多，位置要求精確。模板采用組合鋼模板即可。 2）模板設計 （ 1）基礎(chǔ)承臺模板設計， 本工程基礎(chǔ)承臺尺寸分 2020179。 800、 800179。 800 兩種規(guī)格，承臺高度 550，承臺四周模板采用 300 寬組合鋼模板進行拼裝，模板接縫采用專用模板卡子加固。（ 2）柱子模板 柱子模板尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸利用組合鋼模板進行拼裝，模板的加固利用直徑 48 毫米的鋼管腳手架進行加固。承臺及柱子模 板見下圖： 鋼管組合定型鋼模鋼管組合定型鋼模 支撐同右鋼筋定型鋼模厚寬 墊板鋼管支撐施工縫組合定型鋼模板鋼筋砼基礎(chǔ)腳手架鋼管現(xiàn)澆鋼筋砼柱 說明： 下部承臺砼先澆筑，上部短柱砼二次支模進行澆筑。 短柱模板斜支撐支在基槽土坡上，鋼管與土坡之間必須墊腳手板。 模板表面清理干凈，表面必須平整，并刷好脫模劑。 柱頂預埋螺栓固定位置精確，標高上外露的 150 高絲扣裹塑料布進行保護。 3）施工要點： 本工程模板方案。采取組合鋼模板拼裝、直徑 48的鋼管腳手架加固的施工方案。組合鋼模板拼縫少不易漏漿。大小， 機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條，然后用專用卡具連接防止漏漿。施工時模板安裝必須做到拼接嚴密，支撐牢固，無漏漿跑模的現(xiàn)象。 柱、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、柱、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查后，無誤后，方可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，有雜物，能及時清掃出去。 柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。 本工程基礎(chǔ)部分砼除砼墊層為 C10 外均為 C25。 1）工藝流程 每一個施工段澆筑砼的施工工藝流程為：基礎(chǔ)墊層→承臺→短柱→地圈梁→砼地面。 2）砼性能的要求：砼性能指標要求見下表。 砼性能指標 項 目 指 標 水 灰 比 — 水泥用量 300— 550Kg/m3 骨料粒徑 5— 25mm 砂 率 40— 50% 密 度 1950— 2500 Kg/m3 坍 落 度 120— 140mm 初凝時間 ≦ 6 小時 外 加 劑 ＜ 8% 堿含量 5Kg/m3 3）預防砼工程堿集料反應的技術(shù)措施 本工程在配制砼時，應采用以下預防措 施： （ 1）工程結(jié)構(gòu)用水泥、砂石、外加劑、摻合料等砼用建筑材料，必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出的（堿含量和集料活性）檢測報告。 （ 2）在做砼配合比設計時，應選用低堿活性集料，經(jīng)試配后，其砼含堿量不超過5Kg/m3。 （ 3）對進入現(xiàn)場的水泥、外加劑及礦物摻合料必須提供產(chǎn)品的技術(shù)指標和堿含量的檢驗報告。同時認真做好砼用材料的現(xiàn)場復試檢測工作。 4）砼的運輸與澆筑： （ 1）砼澆筑要求 施工準備： 料機具準備及檢查： 砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所 用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。進場水泥、外加劑有質(zhì)量證明書和復試報告，砂、石料經(jīng)試驗合格，砼經(jīng) 試配，計量器具齊全。 保證水電供應： 在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得 聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應備一臺發(fā)電機。 掌握天氣季節(jié)變化情況： 對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確保砼的澆筑質(zhì)量。 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件： 在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件（ 螺栓）等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，尤其是鋼柱預埋螺栓的位置及標高，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點： 模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設計要求。 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。 砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。 澆筑厚度： 按施工規(guī)范規(guī)定：當采用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的 倍；當采用平板式振動器時為 200mm。 澆筑砼時應注意的幾點： 澆筑砼時，必須認真振搗，嚴格控制砼的均勻性和密實性。當砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。 澆筑砼施 工中，應防止砼的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑砼的高度不能超過 3m，否則采用串筒或斜槽送砼入模。 澆筑砼時，應設專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應立即停止?jié)仓M行處理。 防止砼的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，用木抹子趕實，并及時澆水或覆蓋養(yǎng)護。 （ 2）混凝土運輸 砼的水平運輸采用機動翻斗車運輸和砼輸送泵輸送。 （ 3）砼的振搗 在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用 HZ— 50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密， 可改用 HZ6X— 30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于 150mm 時，采用平板式振動器振搗。 當使用插入式振動器時： 振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。 砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內(nèi)50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能 引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的 倍。 振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。 當使用平板式振動器時： 在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭 100mm，嚴防漏 振。 板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為 200mm；在雙筋的平板中約為120mm。 振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。 （ 4）砼澆筑方法 承臺砼： 根據(jù)工程情況，對基礎(chǔ)承臺砼采取分個澆筑的方法。 為加快施工進度，根據(jù)現(xiàn)場情況，對承臺砼采用機動翻斗車進行輸送。由于砼流動性較大，搗棒時應保證砼振搗密實，且不漏振。當砼澆到上口標高后，應用 2m長木刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在砼終凝之前進行收漿壓光。 短柱： 短柱的施工按施工段進行，在支柱模前應 先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理，然 后再支模澆筑砼。振搗時插入式振動器先沿圓柱周邊振搗，后振中間，要認真操作，不能漏振，確保砼密實。 地面砼： 地面砼澆筑時，應采用泵送砼，泵送時應沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，先用插入式振動器振振搗，然后用平板搗動器振搗，然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在砼終凝之前進行收漿壓光，必要時在砼初凝前采取二次振搗。 5）砼自然養(yǎng)護： 為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。 覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。 對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。 6）現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差如下表。 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 校準 內(nèi)控 軸線位置 基礎(chǔ) 15 12 墻柱梁 8 5 剪力墻 5 3 垂直度 層間 ≤ 5m 8 5 5m 10 8 全高 H/1000 且≤ 30 標高 層高 177。 10 177。 8 全高 177。 30 177。 28 7）砼澆筑預控措施 本工程使用的砼全部為現(xiàn)場攪拌砼，為了保證施工現(xiàn)場砼的連 續(xù)澆筑，特采取如下預案措施： 為確保在攪拌機械出故障，現(xiàn)場砼能正常連續(xù)施工，應在現(xiàn)場備用一臺砼攪拌機，作為應急備用。 為保證現(xiàn)場停電后能連續(xù)澆筑砼，在工地備用 120kw 發(fā)電機一臺。 澆筑砼前，應先與氣象部門聯(lián)系，掌握氣象變化情況，使砼澆筑避開惡劣天氣。 砌體工程 墻體：標高177。 以下 DQ 擋土墻為毛條石 M5 水泥砂漿砌筑，地梁處為 MU10 機磚 M5 水泥砂漿砌筑；177。 以上防火隔墻采用 Mu10機磚， M5 混合砂漿砌筑梁下皮。 1).準備工作 （ 1）材料準備 機磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要 求。磚在砌筑前提前 1～ 2天澆水濕潤，含水率宜控制在 10%～ 15%之間。水泥、砂、石灰膏等原材料必須經(jīng)過檢驗合格，砂漿配合比應經(jīng)過事先試配確定。按設計要求制作墻體拉結(jié)筋和門窗口予埋木磚，準備好安裝予埋管線、埋件等。 （ 2）放線制作皮數(shù)桿 磚基礎(chǔ)、磚墻施工前，應在建筑物的主要軸線部位設置標志板（龍門板），標明基礎(chǔ)的軸線，底寬、墻身的軸線及厚度，底層地面標高等。用經(jīng)緯儀和鋼尺將軸線、底寬（墻寬）引至墊層或基礎(chǔ)墻上，用墨線彈出基準線和構(gòu)造柱斷面線，砌墻時還應彈出門口線，經(jīng)檢查和技術(shù)復核后開始砌筑。 用方木或角鋼制作 皮數(shù)桿，并根據(jù)砌筑高度，磚規(guī)格和磚墻的豎向構(gòu)造設計皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上應標明灰縫、磚厚、大放腳、圈梁、防潮層、過梁、門窗洞口等標高和高度尺寸。 （ 3）立皮數(shù)桿、砌筑前在建筑物墻體轉(zhuǎn)角處或縱橫墻交叉處立皮數(shù)桿一根，直墻上每隔 15m 應立一根皮數(shù)桿，用水準儀抄平，固定皮數(shù)，使皮數(shù)桿上標明的標高與建筑物設計標高相一致。 2）機磚砌筑要點 （ 1）砌筑前將砌筑部位清掃干凈，澆水濕潤，根據(jù)墻厚和墻垛尺寸擺磚擱底。 （ 2）磚墻砌筑采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的方法。 （ 3）磚墻水平灰縫厚度宜為 10mm，不得 小于 8mm 大于 11mm，水平灰縫和砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫宜采用擠漿或加漿法，不得出現(xiàn)透明灰縫。磚墻的轉(zhuǎn) 角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎時，應砌成斜槎（踏步槎），斜槎長度不小于其高度的 2/3；如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外可留直槎，但直槎必須做成凸槎（陽槎），并設拉筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每 120厚墻放置一根￠ 6間距沿墻高不得超過 500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不小于 500mm，拉結(jié)筋未端做成 90176。彎鉤。 （ 4）磚墻中留置臨時施工洞口位置，側(cè)邊離交接處的墻面不小于 500mm，洞口頂部 設置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并予埋水平拉結(jié)筋，洞口凈寬不應大于 1m。臨時洞口補砌時洞口周圍磚塊表面清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。 （ 5）墻中的洞口、管道、溝槽和予埋件等應于砌筑時正確留出或予埋，寬度超過 300mm的洞口砌筑平拱或設置過梁。 3）砌體的質(zhì)量標準。 砌體的質(zhì)量評定檢驗標準 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 軸線位置 10 經(jīng)緯儀、水平儀檢查，并檢查施工記錄 2 基礎(chǔ)或樓面標高 177。 15 3 垂直度 每樓層 5 吊線檢查 全高 10m以 下 10 經(jīng)緯儀或吊線檢查 10m以上 20 4 表面平整 10 2m長直尺和塞尺檢查 5 水平灰縫平直度 清水墻 7 10m長拉線和尺量檢查 混水墻 10 6 水平灰縫厚度 + 5 尺量檢查 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 7 垂直縫寬度 + 5 尺量檢查 8 門窗洞口寬度 (后塞框 ) + 5 尺量檢查 9 清水墻面錯縫 吊線和尺量檢查 室內(nèi)土方回填工程 1）本工程土方回填為：素土分層回填，采用人工回填，也可以采用機械填土碾壓機進行碾壓。 2）土料要求 填方土料應符合設 計要求。為保證填方的強度和穩(wěn)定性，在設計無要求時，采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜?；靥顣r，土料應過篩，其最大粒徑不大于 50mm。 3） 操作 要點及質(zhì)量保證措施： （ 1）填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。土料過干不易夯實?；靥钣没?、土應在坑上邊分別過篩，嚴格按比例拌均勻。 （ 2）在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標志，作為虛鋪土層厚度的控制標高。 （ 3） 回填 應分層鋪攤，每層虛鋪厚度為 250mm，用蛙式打夯機 從坑邊按回形路線夯向中間，夯打（碾壓） 3— 4 遍。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。 （ 4）在每層回填土夯