【導(dǎo)讀】省、市建筑施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、規(guī)程和規(guī)定。施工現(xiàn)場及周圍建筑物，道路及地下管道的保護(hù)、安全和環(huán)保等措施；施工期間防雨防雷防臺(tái)風(fēng)、防洪措施及其它施工措施；（九）、土建總造價(jià)：以中標(biāo)后詢標(biāo)價(jià)為準(zhǔn)。（十）、工期要求：2020年01月01日開工，2020年10月30日前竣工。（十二）、質(zhì)量目標(biāo)：必須達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。石灰砂漿打底掃毛；5厚1：：水泥石灰砂漿罩面壓光；滿刮膩?zhàn)哟虻?，刷乳膠漆四道。梁板采用C25砼；構(gòu)造柱及小型構(gòu)件采用C20砼。采用Ⅱ，16mm（含16）規(guī)格鋼筋采用Ⅲ級鋼筋。

　　

【正文】 求。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)要求。 梁柱接點(diǎn)加密箍筋的綁扎工藝： 在柱端的梁交點(diǎn)的箍筋加密區(qū) Ln 范圍，取梁的高度接加密箍的間距預(yù)先綁扎在的四角筋上。然后扎好的箍筋的外面各邊的適當(dāng)位置各扎 2Ф10 或 Ф12 短豎筋。短豎筋上端比梁高長30mm，下端增加長度為 加 密箍的間距。用電弧焊將箍筋與短豎筋焊牢。柱梁接頭箍筋綁扎處理后才綁扎梁筋位置應(yīng)按實(shí)際情況放置。落梁前將綁扎在柱四角豎筋上的扎線拆除，主箍筋隨梁筋下沉至模板內(nèi)。觀察箍筋位置是否正確，若不正確應(yīng)調(diào)正。 鋼筋焊接： 4電弧焊：本工程梁主筋主要采用搭接焊接頭。 41焊接 前要進(jìn)行鋼筋予彎，予彎角度應(yīng)根據(jù)不同直徑的鋼筋確定，其兩鋼筋軸線必須重合。予彎長度應(yīng)根據(jù)不同直徑和單面焊或雙面而確定，一般情況大于 5D（雙面焊）或 10D（單面焊） 10mm。 41先將搭接鋼筋用鐵絲綁扎，待確定兩面鋼筋軸線重合后，離端部約 15mm 用 2—3定點(diǎn)位焊接固定。 41施焊時(shí)應(yīng)在鋼筋端部打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并在鋼筋另一端部滅弧。（打弧及收弧應(yīng)在斷口鋼筋開始） 41盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層的電流可略調(diào)稍大，以增加熔化深度。焊完一層后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 41當(dāng)需 要立焊時(shí)，焊接電流比平焊少 10%15%。 41引焊時(shí)應(yīng)盡量避免灼傷母材。 4豎向鋼筋壓力焊：本工程柱筋焊接電渣壓力焊。 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 42電渣壓力焊接工藝。 電渣壓力焊工藝分為 “造渣過程 ”和 “電渣過程 ”。這兩過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 “造渣過程 ”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍融化。在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定濃度渣池。在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 “電渣過程 ”把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋面形成有利于焊接的形狀的熔化層。待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電 源頂 壓，排出全部熔化金屬。完成焊接過程。 42電渣壓力焊施焊接工藝程序。 安裝焊接鋼筋 → 安裝引弧鐵絲 球 → 裝上焊劑盒 → 裝放焊劑 → 接通電源。（ “造渣 ”工作電壓 4050V， “電渣 ”工作電壓 20~25V）造渣過程形成渣池 → 電渣過程鋼筋端面熔化 → 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 → 卸出多余焊劑拆卸焊盒 → 拆除夾具。 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上、下時(shí)待焊接的鋼筋 ，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。略抬起上鋼筋，將予先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的蹭位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。安上使用石棉布制成的焊劑盒，并在焊劑盒滿裝焊劑，要注意焊接位于焊接盒中部。按下開關(guān)，接通電源。在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引然電弧，同時(shí)進(jìn)行 “造渣延時(shí)讀數(shù) ”計(jì)算造渣通電時(shí)間。 “造渣過程 ”工作電壓控制在 4050V之間， “造渣 ”通電時(shí)間應(yīng)視鋼筋大小和電壓情況確定。隨著 “造渣過程 ”結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入 “電渣過程 ” “進(jìn)入 ”“ 電渣延時(shí)讀數(shù) ” ，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上 鋼筋端部插入渣池中，徐 徐 下上鋼筋，直至 ”電渣過程 “結(jié)束。 “電渣過程 “結(jié)束后，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。待電渣溫度稍降低后，卸出焊劑，拆除焊劑盒及夾具。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行接頭外觀檢查。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊接 。 四、 混凝土工程（可參照基礎(chǔ)工程 ）： 本工程主要采用 預(yù) 拌商品混凝土，墻、柱、樓面垂直運(yùn)輸主要采用泵送， 零 星如窗臺(tái)板泛水等的水平運(yùn)輸以斗車運(yùn)輸為主。 商品混凝土的有關(guān)質(zhì)量資料由供應(yīng)商提供。（含水泥、砂、石等的合格證和試驗(yàn)報(bào)告）?；炷猎噳河晒?yīng)商在現(xiàn)場抽樣制作和保養(yǎng)。坍 落度由項(xiàng)目部管理人員抽查，并作記錄。 商品混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級，防滲等級，坍落度及各種特殊要求），由項(xiàng)目部根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，商品混凝土供應(yīng)前一天通知生產(chǎn)廠商，混凝土質(zhì)量項(xiàng)目部可隨時(shí)抽查。 混凝土運(yùn)輸： 混凝土由生產(chǎn)商經(jīng)混凝土攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場。在生產(chǎn)廠至現(xiàn)場運(yùn)輸 過 程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落變化及生產(chǎn)初凝現(xiàn)象。經(jīng)混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土需經(jīng)初步檢驗(yàn)合格。 1卸入 泵 車，立即 進(jìn)行施工 。 澆筑樓面及柱、墻時(shí)，泵管要連接好。 混凝土澆筑的一般要求： 混凝土澆筑見附頁混凝土工程工藝 流程圖。 2澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板澆水濕潤宜在澆筑前一天濕潤。再在澆筑一小時(shí)前濕潤一次。讓停在模板面的水珠稍干才澆筑。 2澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r若高度超過 3m，宜在模板側(cè)面開門洞（生口），因柱、鋼筋較密，很難使用串筒或?qū)Ч堋? 2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的 倍最大不超過 500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 2使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到 均勻振實(shí)，移動(dòng)距離不大于振動(dòng)距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般應(yīng)小于 40mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最大時(shí)間應(yīng)視水泥品種及混凝土初凝時(shí)間決定，但一般不超過三小時(shí)。若超于三小時(shí)應(yīng)作施工縫處理。（時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土商提供決定） 2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、予留孔洞，予埋件插 筋等有無移位，變形、堵塞等情況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停 止 ，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 柱、 墻 混凝土澆筑 3柱、 墻 澆筑前或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 3柱、 墻 混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 3澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩面三刀側(cè)混凝土高度大體一致，砼要振搗均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，結(jié)構(gòu)加筋與鋼筋較密的 部 位。對于墻留洞 口下面出現(xiàn)封模后無直接振搗的部位，可事先將洞口下部留成活口 ， 待砼澆至該位置并振搗密實(shí)后再 進(jìn) 行封模加固，振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊 300mm左右，并從兩面三刀側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。 3構(gòu)造柱截面較小，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不宜超過 300mm。 3施工縫設(shè)置，墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)。柱子水平縫留置于主梁，牛腿下面 20～ 30mm。 梁板混凝土澆筑： 4肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “趕漿法 ”推進(jìn)，即先梁分層至澆筑樓板面，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一 起澆筑。 4樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向振搗，注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度，振搗完畢用刮尺抹平表面，待初凝前用磨板壓平。 4樓板厚度控制： 43在柱頭鋼筋打平水，確定標(biāo)高； 43對跨度較大的在中部焊鋼筋作水準(zhǔn)點(diǎn)； 43澆筑砼時(shí)隨時(shí)通線量度以保證樓層厚度。 4施工縫設(shè)置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留在平衡于板的短邊的位置上。（做方案時(shí)應(yīng)減少施工縫設(shè)置） 4施工縫應(yīng)用木板或鋼絲網(wǎng)牢。施工縫須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 4在施工縫繼續(xù)澆筑前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和浮石，排除積水，先澆一層水泥漿或混凝土成份相同的水泥漿后才繼續(xù)澆筑。 模板工程施工工藝流程圖 鋼筋工程施工工藝流程圖 基層處理： 鋼筋辦完隱檢，地基夯實(shí)或已搗墊層有可靠支撐點(diǎn)，梁板有標(biāo)高線，梁截面有標(biāo)識(shí)。 材料準(zhǔn)備： 模板已拼裝，復(fù)用模板已清理干凈，鋼支撐等材料齊全 ，符合要求，操作工具齊全。 吊垂直、測軸線、查截面： 保證墻、柱模板軸線位置正確表面垂直，截面大小符合圖紙要求。 加固支撐系統(tǒng)： 保證模板系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度，保證構(gòu)件垂直及截面尺寸 。 復(fù)檢整個(gè)系統(tǒng)辦理予檢及交接檢手續(xù)。 保證混凝土工序施工后構(gòu)件滿足要求。 拼裝模板： 保證構(gòu)件標(biāo)高準(zhǔn)確，整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)固，不發(fā)生側(cè)移，模板拼裝 面平整 抄標(biāo)高、查水平： 模板的支撐系統(tǒng)標(biāo)高準(zhǔn)確，大龍骨水平，整個(gè)支撐系統(tǒng)穩(wěn)固。 鋼筋 工程施工工藝流程圖 柱立筋劃出間距 。 綁扎主梁鋼筋 。 鋪底層鋼筋位置間距準(zhǔn)確 。 綁上層鋼筋放置墊塊，確保鋼筋位置正確 。 綁扎板筋保證垂直度和厚度 。 綁扎鋼筋，處理交接點(diǎn) 。 檢查墊塊，保證保護(hù)層厚度 。 成品保護(hù)，保證位置形狀準(zhǔn)確 。 調(diào)直鋼筋，保證基層位置準(zhǔn)確 。 現(xiàn)場焊接試樣，鋼筋焊接 。 成型鋼筋符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 。 原材料檢驗(yàn)鋼筋復(fù)試合格 基礎(chǔ)處理，清除模板面雜物。 基礎(chǔ)處理，清除模板面雜物。 鋼筋翻樣 鋼筋翻樣 混凝土工程 施工工藝流程圖 模板內(nèi)清理用水沖凈、掃除積水 鋼筋隱檢，修理鋼筋墊塊 檢查支架模板標(biāo)高二次校核，再次校核模板尺寸模板堵洞堵縫 混凝土供應(yīng)商供貨核實(shí)設(shè)計(jì)標(biāo)號，計(jì)算澆筑工程量，了解初凝時(shí)間 混凝土中途運(yùn)輸防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度檢查 混凝土澆筑嚴(yán)格按照施工工藝 混凝土養(yǎng)護(hù)在 12 小時(shí)內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有濕潤狀態(tài)，不小于 7 天 （特殊要求的不少于 14 天） 混凝土拆模達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，提出申請經(jīng)批準(zhǔn)后拆模 五、砌體工程： 外墻 、 梯間 間 墻厚 180，其余 墻厚按注明 ，使用 MU10 灰砂磚 砌塊 （或水泥磚） 、 采用 M5 混合沙漿 磚 ； 177。 以下 和女兒墻 砌體采用 水泥實(shí)心磚、 M10 水泥沙漿 。 1 材料： 11 磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并其在使用前要經(jīng)過試驗(yàn)合格。 11 水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用 普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)經(jīng)過復(fù)檢合格，不同品種水泥不得混合使用。 11 砂：宜采用中砂。砂的含泥量不應(yīng)超過 5%。 11 水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 11 石灰膏：應(yīng)使用經(jīng)完全熟化時(shí)間不小于 7 天。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。 11 其他材料：拉 結(jié) 鋼筋， 預(yù) 埋件等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 操作工藝： 2 拌制 砂 漿： 砂 漿采用機(jī)械拌合 ，且進(jìn)行集中攪拌 。要求使用手推車上料（手推車應(yīng)標(biāo)出重量標(biāo)記）。垂直運(yùn)輸使用 人籠和 井字架，手推車作水平運(yùn)輸。 21 在砌體工程進(jìn)行前，應(yīng)向市檢測站提供以后工程使用的水泥、砂、石灰膏。由檢測站經(jīng)試配，提供所需強(qiáng)度的水泥石灰漿配合比。 21 根據(jù)提供的配合比進(jìn)行配料稱量，各種材料應(yīng)控制在 5%內(nèi)。 21 砂漿應(yīng)采 用機(jī)械拌合 。投料順序宜為砂到水泥、灰膏后加水，拌和時(shí)間自投料完畢算起，應(yīng)不小于 。 21 砂 漿應(yīng)隨拌隨用，水泥石灰沙漿應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢。 2 組砌方法： 22 磚墻砌筑應(yīng)上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，灰縫平直， 砂 漿飽滿，特別是與混凝土結(jié)構(gòu)之間的縫一定要滿 縫 。水平灰縫厚度和豎向縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm 也不宜大于12mm。 并且內(nèi)外磚縫要勾縫。 22 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交角應(yīng)同時(shí)砌磚，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接。 與混凝土柱連接處應(yīng)沿墻高設(shè)置2ф6@500的拉接筋 ，臨時(shí)間斷處盡量不留直搓。有困難時(shí)，要加拉接筋。 22 間墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊， 中間和兩端的 斜角宜選用 60176。斜 的水泥預(yù)制件，頂磚 砌筑時(shí)間宜待下層磚灰縫收縮達(dá)到一定程度后進(jìn)行（一般 7 天左右）。 2 磚墻砌筑： 施工順序：彈劃平面線 → 檢查柱預(yù)留連接筋（遺留的必須補(bǔ)齊） → 砌筑 → 安裝或現(xiàn)澆門窗過梁 → 頂部砌體。 23 用 1： 4 水泥沙漿砌筑第一皮磚。首皮磚應(yīng)根據(jù)水平線，墻厚和門洞預(yù)