【導(dǎo)讀】項目部可根據(jù)工程項目的實際情況和特點，參照質(zhì)量計劃范本，期為個月，工程將于年月份完工。單位的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，大型規(guī)模項目爭部優(yōu)，創(chuàng)國優(yōu)。門負(fù)責(zé)人以及各分部項目經(jīng)理、總工程師為組員。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)定期質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會議，分析質(zhì)量保證計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進(jìn)措施，積極推動全面質(zhì)量管理工作的深入開展。辦公室，辦公室主任，負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量管理工作。

　　

【正文】 或移動管節(jié)的位置，一般以每 100mm 為一層，輕輕夯打堅實，直至齊管面為止。在管道上面復(fù)土?xí)r，一般以每 150200mm 為一層，夯打堅實，逐漸填塞至路面。 ? 電纜穩(wěn)氣 電纜敷設(shè)后，指派專人，使用專用的氣壓表定期測量單條電纜氣壓，并做好相應(yīng)的記錄。 對氣壓不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的單條電纜，及時進(jìn)行查漏處理，確保單條電纜氣壓滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 預(yù)防質(zhì)量事故的卡控措施 44 ? 光、電纜路由復(fù)測 認(rèn)真核定中繼段（音頻段）內(nèi)光、電纜實際長度，以免光、電纜在中繼段（音頻段）內(nèi)衰耗（衰減）值超出規(guī)定。劃分是否滿足使用要求。 ? 光、電纜檢驗測試 必須嚴(yán)格按照規(guī)定測試 電纜各項電氣特性，防止不合格電纜敷設(shè)后返工處理。 光纜單盤測試必須測試每根光纖的長度、衰減，防止不合格電纜敷設(shè)后返工處理或增加光纜接頭。 充氣電纜單盤測試時必須測試單盤氣壓并穩(wěn)氣 7 天以上，防止氣壓不合格電纜敷設(shè)后返工處理。 ? 光、電纜配盤 認(rèn)真核對光、電纜單盤長度及定測臺帳，防止配盤不合理導(dǎo)致光、電纜接頭落在隧道、橋梁上造成返工。 長途電纜配盼嚴(yán)格按照單盤測試的 K e e2 值相互抵消的方法進(jìn)行配盤，防止串音及衰減值超出規(guī)定。 ? 光、電纜敷設(shè)（架設(shè)） ① 直埋光、電纜敷設(shè) 光、電纜規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求， 不得隨意變更光、電纜規(guī)格型號。 光、電纜溝深達(dá)到設(shè)計（或驗收標(biāo)準(zhǔn)）前，嚴(yán)禁敷設(shè)光、電纜。 光、電纜須加以防護(hù)的地段在防護(hù)材料準(zhǔn)備齊備前，嚴(yán)禁敷設(shè)光、電纜。 在路肩挖電纜溝時，應(yīng)事先征得站前施工單位或工務(wù)部門同意，并請求配合，做到當(dāng)天開挖當(dāng)天恢復(fù)；開挖時必須采取采取防護(hù)措施，防止污染道床。 光、電纜做水泥包封防護(hù)時遇到原有設(shè)備要處理得當(dāng)，防止破壞、 45 污染。嚴(yán)禁在路肩上攪拌水泥。 ② 架空光、電纜架設(shè) 電桿的長度、水泥標(biāo)號必須滿足設(shè)計要求。 電桿的埋深、桿距、接地裝置必須滿足設(shè)計或規(guī)范要求。 拉線的程式、裝設(shè)地點、 方式必須滿足設(shè)計或規(guī)范要求。 吊線架設(shè)完畢后必須按照規(guī)定測量垂度，吊線垂度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求前嚴(yán)禁架設(shè)光、電纜。 ③ 管道光、電纜敷設(shè) 管道（含人孔、手孔）的規(guī)格、埋深、坡度必須嚴(yán)格按照設(shè)計文件施工。 管孔的材質(zhì)、數(shù)量、使用方式必須符合設(shè)計規(guī)定。 敷設(shè)電纜前必須采取措施疏通管孔，防止管孔堵塞敷設(shè)光、電纜時拉斷芯線。 ? 電纜穩(wěn)氣 電纜敷設(shè)（架設(shè)）前必須測試單盤氣壓，不符合標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁敷設(shè)（架設(shè)）。 電纜敷設(shè)（架設(shè)）后必須測試單盤氣壓，不符合標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁接續(xù)成端。 ⑿ 電纜接續(xù) 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施 ? 電纜開剝 用 棉紗加酒精（或汽油）清洗電纜外皮，每側(cè)清洗 1～ 2m，清洗后電纜外皮不得有塵土等物。 切斷多余電纜。在距電纜端頭 700mm 處用電工刀或電纜開剝器環(huán)切一刀，然后自環(huán)切處向電纜端頭縱切一刀，剝掉外護(hù)套，為防止切傷外護(hù)套，縱切時將刀口傾斜。 在距外護(hù)套切口約 20mm 處用鐵線將鋼帶綁扎 23 圈。 46 松開鋼帶，用鋼鋸在鐵綁線外緣鋸斷鋼帶，力求整齊。 用噴燈在外護(hù)套上均勻加熱，趁熱剝除防腐墊層，清除瀝青，然后用棉紗將外護(hù)套清擦干凈。清擦長度從鋼帶切口算起約 300mm。 用聚氯乙烯帶在外護(hù)套及鋼帶環(huán)切處繞包 23 層以防加 熱時瀝青溢出。 用鋼鋸在距鋼帶切口 180mm 處（釬焊加灌注法為 215mm）將外護(hù)套環(huán)鋸一周，鋸口深度為鋸護(hù)套壁厚的三分之二，然后用手輕輕折斷外護(hù)套抽出取下，再用電工刀在外護(hù)套斷口內(nèi)壁邊緣刮去毛刺。 用粘膠帶將纜芯外部隔熱層（電纜紙）端頭粘牢，以防芯線散開。檢查外護(hù)套切口處是否損壞芯線的絕緣層。 ? 芯線接續(xù) 四線組芯線接續(xù)采用扭接加焊方法。 按芯線接續(xù)點位置及絕緣重疊長度，剝掉芯線絕緣層。按要求做好交叉。芯線以左壓右順時針方向扭絞，前松后緊。信號線的扭絞尺寸同四芯組。 各四線組接續(xù)后的倒向，一般第一工作對（ 紅、白）倒向 A 端，第二工作對（藍(lán)、綠）倒向 B 端。信號線單序號倒向 A 端，雙序號倒向 B 端。 所有芯線接續(xù)完畢，將兩端鋁（鉛）護(hù)套用銅導(dǎo)線臨時連通，由測試組進(jìn)行四線組及信號線的交、直流電特性測試，測試合格后，接續(xù)芯線正式加焊。 ? 芯線包扎 電纜芯線交、直流電特性測試合格后，各接續(xù)點將聯(lián)絡(luò)電話移至鋁（鉛）護(hù)套和地之間，拆掉臨時鋁（鉛）護(hù)套間連通線，準(zhǔn)備對芯線進(jìn)行包扎。 重新檢查整理芯線后，用中等火烘烤芯線驅(qū)潮。包扎用的電纜紙也應(yīng)進(jìn)行烘干、去潮。 47 包扎時，先用電纜外層塑料帶，由 B 至 A 及由 A 至 B 按原排列纏繞 2 層。纏繞時 稍稍收緊，每圈疊壓 1/3，端頭熱熔粘住，再用干燥電纜紙繞 23 層（在接頭兩端靠近封焊處需多繞幾層），用塑料膠帶將包扎層分幾處扎緊。 ? 接頭密封 ① 鉛套管封焊 鉛護(hù)套電纜采用含錫 35%、含鉛 65%的焊料，熔點為 180℃ ，直接焊接；鋁護(hù)套電纜主、副套管間采用直接焊接，副套管與電纜鋁護(hù)套間采用直接釬焊法。 無熔劑焊接是用機械磨擦的方法去除（破壞） AL2O3，并迅速涂以底料。操作步驟如下： 隔熱處理：在隔熱層和底錫不符合要求時應(yīng)采用其他輔助措施，如瓦楞紙隔熱。保證封焊時電纜內(nèi)部溫度不致過高燙壞電纜芯線。 上底料： 無熔劑焊接，焊前要進(jìn)行打毛并迅速涂上底料。 利用余熱用錫焊條進(jìn)行封焊，隨時用石蠟冷卻，動作迅速，時間不宜超過 3min。 主、副套管每端相壓 20mm 左右，用木錘輕輕沿周圍敲打主套管，使其兩端收口與副套管接觸密貼。 主、副套管焊接處預(yù)熱后，分兩次上錫。第一次是在焊縫涂一層錫，用焊布抹勻；然后上第二次錫，此次要上足量，再用焊布推、拉、揉，在揉的過程中成型。要求造型美觀、焊錫均勻，內(nèi)無氣泡，具有一定的機械強度。 成型后，用石蠟冷卻。待基本冷卻后，在焊處表面，均勻加 熱，再用涂有石蠟的焊布進(jìn)行拉光，最后用石蠟冷卻。 將地線焊在主套管上。 用油布兜水試驗接頭是否漏氣。若有漏氣現(xiàn)象需重新封焊。 ② 接頭盒封裝 48 調(diào)整好工作臺固定支架上的點纜距離，使兩側(cè)電纜基本平直對應(yīng)，安裝電纜接頭盒骨架（盤留盤）。 將電纜芯線盤留在盤留盒內(nèi)。 安裝接頭盒密封條。 將接頭盒上下盒蓋對好，擰緊螺栓。上螺栓時應(yīng)先四角后中間的順序。 用油布兜水試驗接頭密封效果。若有漏氣現(xiàn)象需重新安裝接頭盒。 ? 接頭繞包防腐 防腐材料選用 3瀝青和聚氯乙烯帶。 將 3瀝青放入鐵鍋中熔化（約 70℃ 80℃ ），用毛刷將熔 化的瀝青均勻涂在接頭處，繞包聚氯乙烯帶兩層（每圈疊壓 1/2）。 按上述方法共涂繞 6 層。即：瀝青涂料 聚氯乙烯 2 層 瀝青涂料聚氯乙烯帶 2 層 瀝青涂料 聚氯乙烯帶 2 層。 將涂繞完畢的接頭放入硬塑料管或水泥槽中進(jìn)行防護(hù)。接頭坑應(yīng)及時回填，埋設(shè)接頭標(biāo)石。 預(yù)防質(zhì)量事故的卡控措施 ? 電纜開剝 開剝時注意刀口深度，防止切傷電纜芯線，影響電纜電氣特性。 ? 芯線接續(xù) 電纜接續(xù)前，要確認(rèn)單條電纜氣壓已滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，充分做好電纜接續(xù)的準(zhǔn)備工作。 電纜接續(xù)時，首先要對單條電纜進(jìn)行測試，然后進(jìn)行電纜接續(xù)工作。接續(xù)時作業(yè)人員 要按操作程序進(jìn)行接續(xù)作業(yè)。 長途電纜要進(jìn)行節(jié)距內(nèi)、節(jié)距間平衡測試，合格后才能進(jìn)行正式接續(xù)。對接續(xù)中加入的電感、電容要提前進(jìn)行直流特性測試，合格后方能使用。 49 電纜接續(xù)后，對所有電纜芯線進(jìn)行測試，確保電纜芯線接續(xù)正確、電氣性能良好。 電纜接續(xù)必須填寫 “ 電纜接頭卡片 ” ，以保證接續(xù)作業(yè)過程的可追溯性。 電纜封焊嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。封焊完畢，對電纜進(jìn)行全程測試，確保電纜接續(xù)正確，電氣性能良好。 接續(xù)人員要注意所用材料、工具的清潔。 噴燈對熱縮管加熱時，要來回移動反復(fù)加熱，不要停留在某一點固定不動，以免燒壞熱縮管。 ? 芯線包扎 芯線烘烤去潮時噴燈左右來回移動，手放在芯線上來控制溫度，以防溫度過高、過低，烘烤約 35min，保證電纜芯線及絕緣層去潮效果。 ? 接頭密封 ① 鉛套管封焊 縫焊工作要求快、好。加熱時，噴燈火苗注意避開繞包方向，或?qū)⒗@包部分用油布包起來，以免烤壞電纜芯線及繞包。 封焊完畢后應(yīng)對電纜進(jìn)行全程測試，確保電纜接續(xù)正確，電氣性能良好。 ② 接頭盒封裝 嚴(yán)格按照接頭盒安裝操作說明書或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁簡化作業(yè)程序。 接頭盒安裝完畢后應(yīng)對電纜進(jìn)行全程測試，確保電纜接續(xù)正確，電氣性能良好。 ⒀ 光纜接續(xù) 及引入 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施 ? 光纜接續(xù) 50 架設(shè)接續(xù)專用帳篷。 根據(jù)地形開挖接頭坑，整理光纜，根據(jù)設(shè)計要求和地形作 “∝”形或 “Ω” 預(yù)留，兩端光纜引出地面。 用專用開剝器開剝光纜，開剝尺寸符合作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定。兩側(cè)光纜各套入一只橡膠檔圈待用。 調(diào)整好工作臺固定支架上的光纜距離，使兩側(cè)光纜基本平直對應(yīng)，安裝光纜接頭盒骨架（盤留盤），緊固光纜加強芯。 用酒精紗布擦拭光纖表面，把一側(cè)光纖穿入光纖熱縮加強管，按順序在每根光纖上用不干膠編碼紙編上號。 將光纖熔接機及專用工具放置在操作臺上，用酒精紗布擦拭熔接機的 V 型 槽、開剝鉗的鉗口、光纖切割器的切口部位，達(dá)到無塵、無油污、無潮氣。 將光電話接在與測試點同一根光纖上，與測試點建立聯(lián)系。 用被覆層開剝鉗剝除光纖一次被覆層，用酒精棉輕輕擦拭剝除了一次被覆層的部位，順一個方向除掉一次被覆層。 光纖端面處理，熔接時其端面傾斜度必須小于 176。 。 光纖接續(xù)完畢后對接頭點進(jìn)行檢查，出現(xiàn)接頭點有焊紋、接點成球狀、接點變細(xì)、軸向偏差、氣泡等現(xiàn)象必須重新接續(xù)。 在測試端將光時域反射儀（ OTDR）通過尾纖用 V 型槽或耦合管連接被測光纖，終端光纖環(huán)接，實行雙向監(jiān)測。 光纖接續(xù)合格后，立即用光 纖加強管加強保護(hù)。確保收縮均勻，無氣泡。 每接完一根光纖，把余長盤留在盤留板槽道內(nèi)，光纖接頭（加強管）放在盤留板兩側(cè)固定槽內(nèi)。 調(diào)整好工作臺固定支架上的點纜距離，使兩側(cè)電纜基本平直對應(yīng)，安裝電纜接頭盒骨架（收容盤）。 光纜要求接地時，將兩端光纜加強芯及鋼帶做電氣連通后引至地 51 線裝置。 將光纖盤留在收容盤內(nèi)。 安裝接頭盒密封條。 將接頭盒上下盒蓋對好，擰緊螺栓。上螺栓時應(yīng)先四角后中間的順序。 用油布兜水試驗接頭密封效果，若有漏氣現(xiàn)象重新安裝接頭盒。 ? 預(yù)防質(zhì)量事故的卡控措施 接續(xù)前必須按照要求搭設(shè)接續(xù)帳篷，嚴(yán) 禁露天作業(yè)。 光纜接續(xù)時，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按《光纜接續(xù)工法》進(jìn)行操作。風(fēng)沙天氣時嚴(yán)禁光纜接續(xù)。 光纜開剝必須使用專用開纜工具，禁止用鋸條截斷光纜。 熔接時光纖端面傾斜度必須小于 176。 。 接續(xù)后必須進(jìn)行接頭損耗測量（雙方向平均值），測試合格后方可用保護(hù)管熱熔保護(hù)。 束管綁扎時松緊應(yīng)合適，不得綁扎過緊傷及光纖。 光纖盤留半徑不得小于收容盤內(nèi)徑，不得做 8 字型盤留。 接頭盒安裝完畢后應(yīng)對所有光纖接頭再進(jìn)行測試，測試合格后方可掩埋。 注：光纜引入與光纜接續(xù)過程基本相同，只是光纜引入室內(nèi)時應(yīng)做絕緣接頭，室內(nèi) 、室外金屬護(hù)層及金屬加強芯應(yīng)斷開，并彼此絕緣。 ⒁ 設(shè)備安裝配線 設(shè)備安裝 ? 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施 ① 核對施工圖紙 開工前，核對施工設(shè)計圖紙和相關(guān)文件，了解設(shè)備程式、規(guī)格和數(shù)量，確定設(shè)備安裝方式、位置。熟悉相關(guān)技術(shù)規(guī)范和施工工藝，對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。 52 ② 檢查機房條件 施工前，對房屋建筑裝飾工程及供電設(shè)備進(jìn)檢查，并根據(jù)設(shè)計文件核對預(yù)埋管線、支持件、預(yù)留孔洞、溝槽、基礎(chǔ)等符合設(shè)計要求，確定房屋已建好，機房電源設(shè)備已安裝引接到位，機房具備設(shè)備的安裝條件。 ③ 人員機具配備 據(jù)設(shè)計圖中施工工作量，安排 具體施工作業(yè)人員。并根據(jù)設(shè)計文件和相關(guān)技術(shù)規(guī)范，做好機具和儀表的配備工作。 ④ 設(shè)備開箱檢查 設(shè)備到貨后，由建設(shè)單位、監(jiān)理、廠家、施工單位共同進(jìn)行設(shè)備開箱檢查。設(shè)備程式、規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或訂貨合同的規(guī)定；設(shè)備所附帶的產(chǎn)品出廠文件和圖紙、產(chǎn)品合格證和檢驗單、零附件和備品等，應(yīng)按照裝箱單詳細(xì)清點，并做好記錄；設(shè)備和附備件、機內(nèi)所有元部件及機內(nèi)布線應(yīng)齊全完整，機體無彎曲變形、無元部件脫落或螺栓松動、無受潮發(fā)霉及銹蝕現(xiàn)象，鍍層和漆飾應(yīng)完整；試驗設(shè)備齊全，無損傷。 ⑤ 機架安裝固定 設(shè)備位置確定后，畫好設(shè)備邊線及地 腳螺栓的位置 → 移開設(shè)備 →打眼 → 埋設(shè)地腳螺栓 → 設(shè)備就位 → 利用水平尺和吊線錘調(diào)整機架的水平、垂直度 → 固定機架。 ? 設(shè)備安裝預(yù)防質(zhì)量事故的卡控措施 設(shè)備安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行，設(shè)備固定應(yīng)牢固，設(shè)備布置整齊美觀，設(shè)備地線連接良好。 鐵件加工做到全線標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化。安裝時注意防震性能，防震架制作規(guī)范。 機架固定必須牢固可靠，做到橫平豎直、前后左右的傾斜偏差小于機身全長的 1? 。 53 設(shè)備必須可靠接地，接地阻值達(dá)到設(shè)計要求。 安裝有防靜電要求的設(shè)備接插件時，安裝人員穿防靜電服或戴上接地護(hù)腕。 機架電路插板的數(shù)量、 規(guī)格