【導(dǎo)讀】新建大運(yùn)客運(yùn)專線土建工程招標(biāo)文件、初步設(shè)計(jì)圖紙；標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；及施工環(huán)境等調(diào)查資料；國家和鐵道部頒發(fā)的鐵路建設(shè)項(xiàng)目工程試驗(yàn)管理標(biāo)準(zhǔn)。同至西安客運(yùn)專線站前工程V標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》。力及從事鐵路工程施工所積累的施工經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)行鐵路施工、材料、機(jī)具設(shè)備等定額；國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。第二項(xiàng)目部施工內(nèi)容主要包含橋梁下部結(jié)構(gòu)和上部連續(xù)箱梁施工?？缃辜冶咸卮髽蛑行睦锍藾K407+991，全長。采用懸臂澆筑施工。降水減少，氣溫驟減；冬季雨雪稀少。陽輻射和地形等條件的綜合影響，呈由盆地向山區(qū)遞減的規(guī)律。T1，本橋橋址范圍內(nèi)的新黃土具有濕陷性，均為Ⅱ級(jí)自重性濕陷。求，計(jì)劃于2020年2月31日完成鉆孔樁，2020年4月30日及承臺(tái)施工，鑒于圖紙滯后，征地困難、工期緊迫等。在2#砼拌和站分別設(shè)2臺(tái)潛水泵將地下水泵送至儲(chǔ)水池，潛水泵供水量60m3/h，儲(chǔ)水池儲(chǔ)水量不小于150m3。水采取水車運(yùn)水，儲(chǔ)水桶現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)水。

　　

【正文】 軸線 進(jìn)行復(fù)測(cè) ，每滑升 300mm 觀測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)處理。 （二）滑模平臺(tái)水平預(yù)控措施 將水平控制標(biāo)高直接引測(cè)在每根支承桿上，隨操作平臺(tái)上升，由專人沿支承桿每 300mm～ 600mm 向上標(biāo)，每個(gè)工作班或滑升 3m 用水平儀抄平一次，做好記錄。 （三）預(yù)防扭轉(zhuǎn)措施 滑升前檢查平臺(tái)剛度，滑升時(shí)控制好油壓，使千斤頂同步爬升，混凝土澆筑應(yīng)順時(shí)針、逆時(shí)針交替進(jìn)行。 （四）預(yù)防支承桿失穩(wěn)措施 1．保證操作平臺(tái)施工荷載控制在 150kg/m2 以內(nèi)，平臺(tái)上的支承桿和鋼筋應(yīng)隨用隨放，不得超載。 2．材料堆放要均勻，不得集中堆載。 3．每次提升 300mm 左右，嚴(yán)禁超高提升。 37 （五 ）預(yù)防 墩臺(tái)身 混凝土拉裂措施 1．模扳安裝應(yīng)上口小，下口大，斜度宜為模板高度的 %～ %。 2．滑模提升過程應(yīng)控制好操作平臺(tái)水平。 3．混凝土澆筑速度應(yīng)滿足滑模工藝要求，嚴(yán)格按滑模施工技術(shù)要求提升模板，即每兩次提升的時(shí)間間隔不得超過 小時(shí)，在氣溫較高時(shí)還必須增加 1～ 2 次中間提升。每提升一個(gè)澆筑層高度，應(yīng)全面檢查出?；炷恋馁|(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有裂縫等不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)的措施及時(shí)處理。 （六）預(yù)防混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面措施 1．根據(jù)天氣情況控制好混凝土塌落度，滿足混凝土流動(dòng)性要求。 2．嚴(yán)格振搗， 每 300mm 距離一個(gè)插點(diǎn)，振至密實(shí)浮漿為止，不得欠振也不得漏振。 3．混凝土滑模出面后及時(shí)修補(bǔ)刮粘漿，并修補(bǔ)砂眼氣泡。 安全措施： 自動(dòng)控制臺(tái)，應(yīng)放置在不受雨淋曝曬和施工不被振動(dòng)的地方 ,液壓油選用與設(shè)備要求一致的機(jī)械油。 千斤頂與操作臺(tái)固定時(shí)應(yīng)使油管接頭和軟管連接成直線。液壓軟管不得扭曲，應(yīng)有較大的余地。 作業(yè)前，檢查各油管接頭，應(yīng)連接牢固，無滲油、油箱油位適當(dāng)，電器部分無漏電，接地可靠（必須做接地測(cè)試）。 全部千斤頂安裝完畢，未插入支承桿的千斤頂 ,應(yīng)進(jìn)行抗壓試?yán)芭艢夤ぷ鳌? 在炎熱季節(jié)使用時(shí)，油溫不得超過 60℃。應(yīng)經(jīng)常保持千斤頂清潔，如砼沿支承桿流入千頂內(nèi)必須及時(shí)處理。 配備專職的安全員，負(fù)責(zé)滑模施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查工作，對(duì)違章作業(yè)有權(quán)制止。發(fā)現(xiàn)重大不安全問題有權(quán)指令先行停工，并立即 38 報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。 對(duì)參加滑模施工人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解工程滑模施工特點(diǎn)，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，服從指揮，主要施工人員應(yīng)相對(duì)固定。 在施工中，遇到雷電，大風(fēng)時(shí)，不能繼續(xù)施工時(shí)，停止施工。停工前做好停滑措施，操作平臺(tái)人員撤離時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備、工具、零散材料，可移動(dòng)的木板進(jìn) 行整理，固定并作好防護(hù)，全部人員撤離后，立即切斷通向操作平臺(tái)的供電電源。 滑模操作平臺(tái)上的施工人員應(yīng)身體健康，凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲病及其它不適應(yīng)高空作疾病的，不得上操作平臺(tái)工作。 滑模施工現(xiàn)場(chǎng)，必須具備平整，道路通暢、通電、通水的條件，在施工現(xiàn)場(chǎng)劃出不少于 10 米的施工危險(xiǎn)警戒區(qū)，危險(xiǎn)警戒線應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒標(biāo)志。 1上人爬梯，應(yīng)設(shè)扶手和安全欄桿 ,角度不應(yīng)大于 35 度，用大眼安全網(wǎng)全部圍護(hù)。爬梯腳手架高度超過 25 米時(shí)，腳手管應(yīng)用雙管，腳手管縱距橫距步距應(yīng)按計(jì)算書及構(gòu)造確定。 1操 作平臺(tái)及腳手架上的鋪板必須嚴(yán)密、平整、防滑、固定可靠、并不得隨意挪動(dòng)。平臺(tái)上的孔洞，應(yīng)設(shè)蓋封嚴(yán)。 1操作平臺(tái)包括內(nèi)外腳手架，邊緣應(yīng)設(shè)鋼制防護(hù)欄桿，其高度不小于 1 20cm，橫擔(dān)間距不大于 35cm，底部設(shè)高度大于 18cm 的檔板 ,在防護(hù)欄桿外側(cè)則應(yīng)掛滿安全網(wǎng)封閉 ,并應(yīng)與防護(hù)欄桿綁扎牢固，內(nèi)外腳手架操作面一側(cè)與操作面的距離不大于 10cm，操作平臺(tái)內(nèi)外腳手架應(yīng)掛滿安全網(wǎng)。 1滑模施工的動(dòng)力及照明用電應(yīng)設(shè)有備用電源 ,并分別設(shè)置斷電裝置并有明顯標(biāo)志。 1從地面向滑模操作平臺(tái)供電 的電源，應(yīng)以上端固定在操作 39 平 臺(tái)的拉索為依托，電纜和拉索的長度應(yīng)大于最大滑升高度的 10m，電源在拉索上相互固定點(diǎn)的間距不應(yīng)大于 2m，并加防護(hù)措施。 1滑模施工的夜間照明，應(yīng)保證工作面的充分照明，照明電壓為 36V，高于 38V 的固定照明燈具在其線路上應(yīng)設(shè)置觸電保安器，燈泡有防雨燈罩。 1使用 380V 電器，應(yīng)有漏電保護(hù)器，應(yīng)使用軟橡膠電纜線。操作平臺(tái)上總配電裝置應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的地方。開關(guān)及保護(hù)器應(yīng)在配電箱內(nèi)，并有防雨措施。 1用電設(shè)備必須安有接地措施，敷設(shè)于滑模操作平臺(tái)上的各種固定電氣線路 ,應(yīng)安裝在隱蔽處 ,對(duì)無法隱蔽處的電 線應(yīng)有保護(hù)措施。 1滑模操作平臺(tái)上的用電設(shè)備接地線或接零線應(yīng)與操作平臺(tái)的接地干線的通路。 應(yīng)對(duì)通訊聯(lián)絡(luò)方式，通訊聯(lián)絡(luò)裝置的技術(shù)要求及聯(lián)絡(luò)信號(hào)作出明確規(guī)定。通訊聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)簡(jiǎn)單直接。 2滑模施工過程中的防雷措施，在操作平臺(tái)的最高點(diǎn)，必須安裝臨時(shí)接地器，滑模操作的接地線，應(yīng)有良好的通電線路，接地體應(yīng)設(shè)置在人不去地方，接地電阻不大于 3Ω。 2雷雨時(shí)，所有露天高空作業(yè)人員應(yīng)停止作業(yè)，迅速下至地面，人體不得接觸防雷裝置。 2操作平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置足夠的消防設(shè)施，平臺(tái)上使用過的油布，棉沙應(yīng)及時(shí)回收，妥善保 管，在平臺(tái)上不能使用明火，養(yǎng)生用的水管及爬梯宜隨滑隨安，消防器材放置在明顯的地方 ,取用方便，定期檢查，保持完整好用。 2平臺(tái)應(yīng)保持水平，各千斤頂相鄰高度不得大于 4mm，嚴(yán)格控制、滑升速度、嚴(yán)禁隨意超速滑升。 40 連續(xù) 剛構(gòu) 施工方法 本 橋 連續(xù) 剛構(gòu) 采用 掛藍(lán)法施工。 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工強(qiáng)度的要求， 主墩 布置 1 臺(tái) QTZ80 塔式起重機(jī)，布置在 主 墩基礎(chǔ)一側(cè)，附著式安裝，自升高度為 70m，臂長為 60m。塔吊基礎(chǔ)根據(jù)樁基澆注情況、承臺(tái)混凝土澆注情況及現(xiàn)場(chǎng)地形，提高塔吊的安全系數(shù)，布置在 承臺(tái)側(cè)與承臺(tái)混凝土剛性連接，按《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》《塔式起重機(jī)技術(shù)條件》要求澆注塔吊基礎(chǔ)，使塔吊安全運(yùn)行，并能滿足各個(gè)橋墩施工所需要的起重作業(yè)。自升式塔吊經(jīng)“太原市特種設(shè)備檢測(cè)所”驗(yàn)收檢驗(yàn)后投入使用。根據(jù)主墩混凝土墩身不斷升高塔吊隨著升高，為保證塔吊的穩(wěn)定，附著桿件（鋼桁架）附著高度為 24m 與主墩相連接，必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整。塔吊的連接橫撐墩身端的預(yù)埋件在墩身混凝土澆筑時(shí)按施工設(shè)計(jì)的位置準(zhǔn)確埋設(shè)。 在施工樁基礎(chǔ)同時(shí)提前做好懸臂掛籃的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，及掛籃的加工制作，并完成靜力荷載實(shí)驗(yàn)。根 據(jù)砼懸臂澆注工藝及對(duì)掛籃設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，綜合各種形式的掛籃施工特點(diǎn)、用鋼量、鋼材種類、操作工藝等研究比選后，決定采用菱形掛籃施工，走行方式為無平衡重走行方式，使桁架走行時(shí)的穩(wěn)定系數(shù)大于 ，滿足規(guī)范要求，聘用有資質(zhì)單位對(duì)掛籃進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算， 具體見掛籃設(shè)計(jì)書。 懸臂掛籃工藝流程及施工步驟 懸臂掛籃工藝流程及施工步驟見下圖《掛藍(lán)施工步驟圖》?？傮w 41 施工順序： 0塊施工→掛籃拼裝和預(yù)壓→ 1塊施工→ 2塊～ 14塊施工→邊跨合攏→中跨合攏。 掛藍(lán)施工步驟圖 0 號(hào)塊 及中間段施工 每處懸臂灌注連續(xù)梁施工采用 1 套輕型菱形掛籃，主墩上對(duì)稱平衡懸灌箱梁。 主 墩上 0塊采用在主墩身周圍用萬能桿件搭設(shè)托架，在托架上澆注成形。其它節(jié)段在掛籃上對(duì)稱澆注砼，邊孔直線段搭設(shè)膺架現(xiàn)澆施工。懸澆段和現(xiàn)澆段施工完成后，在邊跨合攏。 施工順序?yàn)椋?[0塊施工 ]→ [懸臂灌筑一般梁段邊孔邊部梁段 ]→ [邊孔合攏 ]。 各合攏段砼灌注，選擇在非溫度變化劇烈日之夜間氣溫最低時(shí)進(jìn)行。為切實(shí)保證灌注質(zhì)量，在合攏段兩端截面間設(shè)鋼支撐，并于頂?shù)装迳细鲝埨糠咒摻g線，以臨時(shí)鎖定合攏端兩段梁體。合攏段砼達(dá)到掛籃施工方案，結(jié)構(gòu)形式確定 掛籃加工 掛籃靜載實(shí)驗(yàn) 墩柱 0塊施工方案及施工 懸臂掛籃施工 掛籃結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì) 42 一定強(qiáng)度后， 拆除臨時(shí)支座，解除一端活動(dòng)支座臨時(shí)水平約束，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%且彈性模量達(dá)到 100%后，張拉部分正力矩鋼絞線。 施工時(shí)，懸灌兩端施工設(shè)備的重量要保持平衡，并注意無左右偏載，兩端澆注進(jìn)度之差控制在 20T。 0 號(hào)梁段灌注施工工藝 ○ 1托架架設(shè)及預(yù)壓 在主墩澆砼前，在主墩上四周預(yù)埋工字鋼牛腿，墩身施工完后，0 號(hào)梁段利用支承在墩身上的托架，支立聯(lián)接在牛腿及托架上，在托架上現(xiàn)澆來完成。托架配件通過施工便道運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，垂直提升時(shí)采用吊車或塔吊。托架采取現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝的方式 ，利用萬能桿件進(jìn)行拼裝。托架的底部與預(yù)埋在墩身上的牛腿聯(lián)結(jié)，托架的頂面布設(shè)橫排工字鋼且設(shè)置橫向聯(lián)系桿，墩頂橫向放置 4 排型鋼，梁底模板縱肋放置在型鋼上。安裝好后用Ф 32 精軋螺紋鋼對(duì)拉，錨固緊。施工時(shí)使用兩套托架，兩主墩同時(shí)施工。 0 號(hào)梁段施工托架示意圖附后。 為防止灌注的梁段因托架下沉造成混凝土出現(xiàn)裂縫，并保證梁段的線形與設(shè)計(jì)一致，除應(yīng)提高托架剛度，擰緊各節(jié)點(diǎn)螺栓，減小托架上部結(jié)構(gòu)變形外，還應(yīng)對(duì)托架進(jìn)行預(yù)壓。托架預(yù)壓采用砂袋和鋼筋的方法進(jìn)行。壓載時(shí)間自壓載結(jié)束到開始卸載為 48 小時(shí)，從開始加載就要布設(shè)好觀測(cè)點(diǎn)（ 對(duì)稱分布 6 點(diǎn)），觀測(cè)次數(shù)為加載前、加載（ 、 、 ） 、加載完成、加載 12 小時(shí)、加載 24 小時(shí)、加載48 小時(shí)、卸載（ 、 ） 、卸載后共 12 次。根據(jù)觀測(cè)的數(shù)據(jù)，分析、推斷出彈性變形和非彈性變形。通過預(yù)壓將非彈性變形消除，根據(jù)彈性變形結(jié)果控制托架的拋高量。施工中設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)量，并進(jìn)行拋高量計(jì)算。 43 工字鋼牛腿側(cè)面圖號(hào)塊工字鋼鋼管塊長度精軋螺紋鋼對(duì)拉 0 號(hào)段托架法施工工藝框圖 平面示意圖 44 0 號(hào)段托架設(shè)計(jì)（有資質(zhì)單位驗(yàn)算） 安裝 0 號(hào)段托架 托架預(yù)壓 鋪 0 號(hào)段底模 支立外模 綁扎底板及腹板鋼筋，布設(shè)腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋 安裝內(nèi)模及底、腹板處端模 綁扎頂板鋼筋，布設(shè)頂板縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道 安裝頂板處端模 澆筑 0 號(hào)段混凝土（分兩次澆注砼） 混凝土養(yǎng)護(hù) 拆除內(nèi)模及外模 預(yù)應(yīng)力束 張拉 孔道壓漿 拆除墩頂托架及底模 吊裝掛籃、準(zhǔn)備懸灌 托架加工 模板設(shè)計(jì)、加工 配合比設(shè)計(jì) ，混凝土拌制、運(yùn)輸 預(yù)應(yīng)力筋下料、穿束 張拉設(shè)備 標(biāo)定 0 號(hào)梁段灌注施工工藝圖 模板、鋼筋 45 模板安裝順序：底?！鈧?cè)?！鷥?nèi)?！祟^板→底板堵頭板→頂板內(nèi)模→頂板堵頭板→外翼邊板。 底模安裝：底模采用鋼板，用側(cè)模包底模的方法進(jìn)行。施工中注意控制底模平臺(tái)標(biāo)高和梁底線型。 側(cè)模安裝：側(cè)模采鋼模板型鋼加固，側(cè)模及支架吊裝就位后，翼緣板下口用碗扣腳手架支撐，以防止傾覆。其模板縱橫軸與墩頂縱橫軸相吻合，兩側(cè)側(cè)模用拉條和內(nèi)支撐加固，以保證其整體剛度和尺寸的準(zhǔn)確。再安裝木制堵頭模板、并用支撐加固。 內(nèi)模安裝 ：采用鋼木組合模板鋼管架支撐，并用拉條和外模相拉，保證腹板的幾何尺寸。人洞及倒角等特殊部位采用鋼木組合模板。并按設(shè)計(jì)位置正確預(yù)埋預(yù)埋件和預(yù)留預(yù)留孔。 鋼筋制作：為保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，施工時(shí)在現(xiàn)澆梁段制作鋼筋，在胎模內(nèi)分段綁扎鋼筋。鋼筋骨架外采用砼作保護(hù)層墊塊，強(qiáng)度等級(jí)為 C50，與梁體標(biāo)號(hào)相同。 鋼筋安裝：底模定位后，先綁扎底板鋼筋，后綁扎腹板鋼筋，然后立內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋，再放置預(yù)埋件。 波紋管安裝：成孔采用波紋管成孔，利用定位鋼筋與鋼筋骨架綁扎或點(diǎn)焊牢固，尺寸偏差不得大于 2mm。波紋管在 每段端部位置的準(zhǔn)確性采用堵頭填塞。模板上將每個(gè)斷面的波紋管的位置提前用氧氣割出圓洞，然后將每個(gè)部位的波紋管對(duì)號(hào)放入。 砼澆注 0段混凝土采用集中拌和站拌和混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿?，混凝土輸送泵泵送入倉，插入式振搗器振搗。 由于其混凝土體積較大， 采用 兩 次 澆筑成型的方法，即第一次先澆筑底板和腹板混凝土，第二次澆筑頂板混凝土。 0 號(hào)梁段斷面較大，普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集，給混凝土入模 46 帶來較大的困難，灌筑混凝土?xí)r采取頂板、腹板預(yù)留孔多點(diǎn)灌筑的方法。澆筑砼時(shí)在腹板內(nèi)模處每隔 開一搗固口，待混凝土灌注到該 處后再將模板孔洞封嚴(yán)。同時(shí)在外模板牛腿處開一觀察孔，及時(shí)觀察指導(dǎo)模板內(nèi)的混凝土振搗。 為保證混凝土入模不發(fā)生離析，增加多個(gè)混凝土入模點(diǎn)，在頂板、腹板布置多處混凝土入模點(diǎn)，每個(gè)入模點(diǎn)都設(shè)置串筒，以保證混凝土入模均勻，不離析，各處平衡。 混凝土按先兩端后中間的順序循環(huán)進(jìn)行分層灌注，混凝土的分層厚度為 30～ 40cm。砼澆筑時(shí)及時(shí)做好試件，試件與砼實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)。 混凝土振搗以插入式振搗器為主，同時(shí)配有附著式振動(dòng)器。由于腹板較薄，在灌筑腹板時(shí)人進(jìn)入腹板內(nèi)較為困難，因此，腹板砼的振搗通過在腹板內(nèi)側(cè)模板上開窗口的方式進(jìn) 行振搗，安排專職振搗工負(fù)責(zé)搗固，確保腹板砼密實(shí)。 振搗人員劃