【導(dǎo)讀】第三章設(shè)備人員動(dòng)員周期和設(shè)備人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法?⑶、洞口邊仰坡和出口擴(kuò)槽挑流消能段砼施工????????⑷、進(jìn)口曲線漸變段、方形壓力進(jìn)水段砼施工????????圖紙及補(bǔ)遺文件資料。標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收辦法。行的取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。治安、人民健康、環(huán)境保護(hù)及土地租用方面的有關(guān)文件和具體規(guī)定。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：貫徹執(zhí)行ISO9001國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到90%以上。故、無交通死亡事故、無火災(zāi)和意外傷害事故、無行車險(xiǎn)性事故；消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消滅不安全隱患。保證措施、安全保證措施、工期保證措施等，詳見“施工組織設(shè)計(jì)”。南處的哈拉沁溝上，距呼和浩特市城區(qū)35km。壩址以上控制流域。面積621km2，占全流域面積706km2的88%。本工程是呼和浩特市城市

　　

【正文】 ㈡鉆眼前應(yīng)繪出開挖斷面的中線、水平和斷面輪廓，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)畫出炮眼的位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，方可鉆眼。 ㈢炮眼的深度、角度、間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)精度要求。 ４ 44 ㈣鉆眼完畢，應(yīng)按炮眼布置圖進(jìn)行檢查，并做好記錄，經(jīng)檢查合格后，方可裝藥。 ㈤裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)泥漿、存水及巖粉吹洗干凈，所有裝藥的炮眼均應(yīng)堵塞泡泥，周邊眼的堵塞長度不宜小于 200mm。 支護(hù)及量 測 臨時(shí)支護(hù) ⑴、超前錨桿 A、本隧洞超前錨桿用于Ⅲ、Ⅳ類圍巖地段的拱部，長度為 4 米，排距 米，環(huán)向間距 米，外插角 15176。，桿體采用Ф 22 螺紋鋼，注漿材料采用早強(qiáng)水泥砂漿。 B、超前錨桿的施工， 準(zhǔn)確畫出開挖輪廓線，在開挖輪廓線外按設(shè)計(jì)要求的孔位和環(huán)向間距，利用鉆孔臺(tái)車施打孔眼，用高壓風(fēng)吹出孔內(nèi)的巖粉，利用風(fēng)動(dòng)牛角泵注入水泥砂漿，隨著水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出注漿管，然后利用臺(tái)車的鉆臂迅速將鋼筋頂入。 ⑵、砂漿錨桿 洞內(nèi)徑向錨桿采用Ф 22 的早強(qiáng)砂漿錨桿，梅花形布置，人工利用手持式鑿巖 機(jī)打眼，鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，作出標(biāo)記，鉆孔應(yīng)圓而直，錨孔方向盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。桿體必須經(jīng)過整直、除銹、除油，砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿在初凝之前用完。采用風(fēng)動(dòng)牛角泵注漿，并保證注漿的孔口壓力不大于 。 ⑶、掛鋼筋網(wǎng) ４ 45 待巖面噴一層砼并且錨桿安設(shè)后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，鋼筋使用前應(yīng)除銹、除油，在加工場加工成 m 的網(wǎng)片，施工中網(wǎng)片之間用電焊機(jī)焊接并保證搭接寬度不小于一個(gè)網(wǎng)眼的間距，鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面距離不小于 30mm，且和錨桿或加固釬桿綁扎、焊接牢 固。在噴射作業(yè)時(shí)不得顫動(dòng)。 ⑷、噴射 砼 A 噴射前用水疏通管道，清理巖面并用高壓水清洗待噴面。 B 噴射時(shí)噴嘴應(yīng)與受噴面保持垂直，同時(shí)與受噴面保持一定的距離，一般為 米，自下而上，呈螺旋式緩慢上升。 C 噴出的砼，應(yīng)濕潤而有光澤，粘塑性好，無干斑、流淌現(xiàn)象。 D 噴射砼前埋設(shè)標(biāo)志或利用錨桿外露長度以控制噴射砼的厚度。 E 噴射作業(yè)區(qū)的溫度不應(yīng)低于 +5℃。 F 噴射砼的回彈物不得重復(fù)利用，新噴射的砼兩小時(shí)后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不短于 14 天。 G 混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，隨拌隨用，使用普通硅酸鹽水泥的混合料 存放時(shí)間不得超過 2 小時(shí)，摻速凝劑的混合料，存放時(shí)間不得超過 30 分鐘。 ⑸、工字鋼拱架架設(shè) 安裝前應(yīng)先噴 3cm 的砼，并埋設(shè)定位筋或利用錨桿定位，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，鋼架應(yīng)盡量與第一次噴砼密貼，空隙處用鋼楔或砼支撐墊塊楔緊，連接鋼筋與一次架設(shè)的鋼架長度相匹配，拱腳標(biāo)高不足時(shí)，設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整。 ４ 46 噴射砼作業(yè)流程圖 現(xiàn)場變形量測 現(xiàn)場監(jiān)控量測是‘新奧法’的要素之一，是新奧法施工的核心技術(shù)。原材料選擇 配合比設(shè)計(jì) 配料計(jì)量 拌合機(jī)拌合 噴射機(jī) 噴射作業(yè) 噴射效果 外加劑摻 風(fēng)量控制 施工管理 操作水平 ４ 47 通過對施工現(xiàn)場的監(jiān)控量測，可以及時(shí)地掌握支護(hù)結(jié)構(gòu)在施工過程中的穩(wěn)定程 度，確保施工安全；同時(shí)還可為確定二次襯砌施作時(shí)間、了解和掌握圍巖變化規(guī)律、評價(jià)和修改支護(hù)參數(shù)及施工順序、確定最終穩(wěn)定條件等提供信息依據(jù)，并為以后設(shè)計(jì)、施工積累資料。 量測的主要項(xiàng)目及方法 ㈠洞內(nèi)外觀察 觀察工作面狀態(tài)、圍巖變形、圍巖風(fēng)化變質(zhì)情況、節(jié)理及裂、斷層的分布和形態(tài)、地下水情況以及噴射砼的效果。對開挖工作面每天觀察一次，并進(jìn)行地質(zhì)素描，填寫圍巖類別判定卡。對已施工區(qū)段每天至少觀察一次，觀察噴射砼、錨桿及鋼架狀況，洞外進(jìn)行洞口地面沉陷、邊仰坡穩(wěn)定及地表水滲漏等項(xiàng)觀察，并做好記錄。 ㈡周邊位移 量測 量測隧洞斷面的收斂情況，包括拱頂下沉，凈空水平收斂。必要時(shí)還應(yīng)量測底板沉降。 拱頂下沉和水平收斂量測斷面的間距為：Ⅳ、Ⅴ類圍巖不小于 20m；Ⅱ、Ⅲ類及以上圍巖不小于 40m，圍巖變化處適當(dāng)加密。在各類圍巖的起始地段增設(shè)拱頂下沉點(diǎn) 12 個(gè)，水平收斂點(diǎn) 12 對，發(fā)生較大涌水時(shí)，Ⅳ、Ⅴ類圍巖量測斷面間距縮至 510m，量測頻率如下表： 周邊位移量測頻率表 斷面開挖后天數(shù) 距開挖工作面距離 量測頻率 6d 以內(nèi) 06m 12 次 /d 712d 612m 1 次 /d 1318d 1218m 1 次 /2d 19d 以后 18m 1 次 /1 周 各測點(diǎn)在避免爆破作業(yè)破壞測點(diǎn)的前提下，盡可能靠近工作面埋設(shè)， ４ 48 一般為 ，并在下次爆破循環(huán)前獲得初使讀數(shù)。 ㈢地表下沉測量 A 在施工過程中可能產(chǎn)生地表塌陷處設(shè)置觀測點(diǎn) ,地表下沉觀測點(diǎn)按普通水準(zhǔn)基點(diǎn)埋設(shè)。并在隧道影響區(qū)之外的 34 倍洞徑處設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，作為各觀測點(diǎn)高程測量的基準(zhǔn)點(diǎn)，從而計(jì)算出各觀測點(diǎn)的下沉量。地表下沉樁的布置寬度根據(jù)圍巖類別、隧道埋置深度和隧道開挖寬度而定，最外側(cè)的觀測點(diǎn)，布置距隧道影響區(qū)至少 1 倍洞徑之外，在距隧道中線每側(cè) 100m 范圍內(nèi)觀 測樁間距不大于 510m，其它部位可加大至 2030m B 量測頻率 當(dāng)開挖工作面到達(dá)所布置的地表下沉量測斷面時(shí)，量測頻率與凈空位移量測頻率相同。 當(dāng)開挖斷面在量測斷面前，按下表頻率量測。 量測頻率表 開挖工作面至量測斷面距離 量測頻率 1812m 1 次 /1 周 166m 1 次 /2m 60m 1 次 /m 地表下沉量測斷面的各觀測點(diǎn)，在距開挖工作面 18m 時(shí)埋設(shè)完畢，并獲初始讀數(shù)。 ㈣圍巖松馳范圍量測：可采用彈性波法或位移法。 ㈤當(dāng)圍巖條件差、圍巖變形過大或初期支護(hù)破損變形較大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 支護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)應(yīng)力及接觸應(yīng)力量測。 ㈥瓦斯監(jiān)測 進(jìn)出口各設(shè)置兩臺(tái)瓦斯檢測儀隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測。 ４ 49 ⑵量測數(shù)據(jù)的處理與應(yīng)用 ㈠及時(shí)依據(jù)現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)繪制時(shí)態(tài)曲線和空間關(guān)系曲線。 ㈡當(dāng)位移 — 時(shí)間曲線超于平緩時(shí)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，回歸分析，推算最終位移，掌握位移變化規(guī)律。 ㈢當(dāng)位移 — 時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，表明圍巖與支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)增加量測頻率，密切監(jiān)視圍巖動(dòng)態(tài)并加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)暫停開挖，進(jìn)行處理。 ㈣根據(jù)位移變化速率判斷圍巖及支護(hù)的穩(wěn)定性，當(dāng)變化速度大于1020mm/d 時(shí)需加強(qiáng)支護(hù)系統(tǒng)； 當(dāng)變化速率小于 ，認(rèn)為圍巖達(dá)到基本穩(wěn)定?？梢赃M(jìn)行二次襯砌。 ㈤根據(jù)開挖面的狀態(tài)，凈空水平收斂值，拱頂下沉量及地表下沉量的大小和速率綜合判斷圍巖及支護(hù)的穩(wěn)定性，并及時(shí)反饋于施工中。 通風(fēng)、散煙與排塵 泄洪洞暗洞部分總長為 ，其中進(jìn)口共計(jì)開挖 80m 長洞段及豎井開挖，根據(jù)現(xiàn)場炮煙及機(jī)械排煙量可在豎井開挖結(jié)束后開挖上游明流段時(shí)在豎井底設(shè)置 28KW 軸流式風(fēng)機(jī)壓出式排煙，其它近距離開挖可考慮自然通風(fēng)； 出口段由于開挖距離較長（ ），可在洞口設(shè)置一臺(tái) 28KW 軸流式通風(fēng)機(jī) 、φ 1000mm 膠質(zhì)風(fēng)筒在洞外沿程排放式通風(fēng)（稀釋炮煙及機(jī)械排煙），風(fēng)機(jī)布置在洞口上部，風(fēng)筒布置在隧洞左側(cè) 高邊墻處，采用墻錨鋼絲束吊掛。開挖 50m 近距離內(nèi)采用自然通風(fēng)方式； 泄洪洞開挖貫通后采用自然通風(fēng)方式。 ４ 50 泄洪洞開挖通風(fēng)排煙方式具體見通風(fēng)排煙布置示意圖。 泄洪洞開挖通風(fēng)散煙布置示意圖 隧洞出碴 泄洪洞出碴 泄洪洞上下游兩端均采用無軌運(yùn)輸，裝載機(jī)配合自卸車出碴，兩隊(duì)各配備兩臺(tái)裝載機(jī)和五臺(tái)自卸車作為出碴設(shè)備。運(yùn)出石碴根據(jù)石料質(zhì)量及監(jiān)理工程師要求，一部分 作為砼加工骨料用，另一部分按要求運(yùn)至指定的棄碴場。 閘門井出碴 閘門井中導(dǎo)洞上部 15— 20m 開挖采用 20t 卷揚(yáng)機(jī)纖引吊桶人工出碴，下部開挖采用裝載機(jī)配合自卸車從泄洪洞出口出碴； 閘門井預(yù)留光爆層出碴采用裝載機(jī)配合自卸車從泄洪洞出口出碴， ４ 51 具體見閘門井開挖出碴布置示意圖。 豎井開挖出碴布置示意圖 施工排水 泄洪洞明流段設(shè)計(jì)底板線為直線，開挖施工排水采用自流方式排出； 閘門井上部開挖排水采用 4 臺(tái) 3kw 移動(dòng)式潛水泵軟管排出，下部開挖采用自流排水。 冬季 施工保溫措施 本標(biāo)段開挖工程全部在冬季進(jìn)行，因此必須做好冬季洞內(nèi)保溫工作。 ４ 52 在隧洞進(jìn)出口各設(shè)置兩臺(tái) 10kw 熱空氣幕，必要時(shí)在洞口安裝保溫棉簾，洞內(nèi)除 100w 白熾燈照明外另適當(dāng)增加 1000w 碘鎢燈加溫； 在豎井上部設(shè)置 5m 高 10 10m 保溫大棚，保溫棚采用鋼結(jié)構(gòu)骨架，外包保溫塑料防雨布和保溫棉簾。保溫棚內(nèi)設(shè)置兩臺(tái) 10kw 熱空氣幕。 泄洪洞及閘門井鋼筋砼襯砌 概況 泄洪洞及閘門井鋼筋砼襯砌工程共分五部分： C20 鋼筋砼進(jìn)出口護(hù)坡護(hù)底（ 2161m3）、 C20 埋石砼擋土 墻 (777m3)、 C20 洞身鋼筋砼襯砌（ 5673m3）、 C20 鋼筋砼豎井襯砌（ 881m3）、 C20 鋼筋砼豎井工作橋（ 100m3）。 20xx 年 4 月 1 日整個(gè)開挖工程結(jié)束后即進(jìn)行全洞的鋼筋砼襯砌。 泄洪洞鋼筋砼襯砌共六種襯砌型式：進(jìn)出口護(hù)坡護(hù)底、進(jìn)水口收口漸變段、進(jìn)水口壓力段、工作閘門至洞身明流段擴(kuò)口城門洞型漸變段、洞身明流段、出口擴(kuò)槽段及挑流消能段。 豎井共分三種型式：檢修井、工作門井、閘室洞身段。 計(jì)劃各部分砼工程同時(shí)施作。至 20xx 年 6 月 1 日前結(jié)束。 鋼筋砼制備及入倉辦法 在進(jìn)出口處各配備 一套帶有自動(dòng)計(jì)量設(shè)備的拌和站。 A、原材料檢測 ①對所有購進(jìn)原材料的出廠合格證、說明書進(jìn)行驗(yàn)收，并登記記錄。 ②對有合格證的材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格的材料方準(zhǔn)使用。 ③復(fù)檢不合格的材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，停止使用并限 ４ 53 期清出施工現(xiàn)場。 B、鋼筋及模板 本工程所用鋼筋均在現(xiàn)場加工成型，人工配合運(yùn)輸車運(yùn)至工作面，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎或焊接。所用模板根據(jù)泄洪洞各部位的不同情況，分別采用大型組合鋼模板、滑動(dòng)模板及曲面模板等，在施工現(xiàn)場利用卷揚(yáng)機(jī)、 16t 起重機(jī)、萬用腳手架及 5t 手動(dòng)葫蘆配合人工安裝。 砼施工工藝框圖 施工準(zhǔn)備 臺(tái)車移位 臺(tái)車定位 １、 中線水平檢查 ２、 邊墻基底清理 ３、 臺(tái)車軌道鋪設(shè) 水平中線定位 邊墻模板定位立模 拱部模板定位立模 砼灌入 脫模 砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查 砼輸送泵運(yùn)送砼 砼拌和樓拌和砼 ４ 54 C、砼入倉方式 砼入倉全部采用 HBT60 型固立式砼泵送料入倉，三臺(tái)砼泵分別自洞外向豎井、洞內(nèi)倉面泵送供料。采用電動(dòng)插入式振動(dòng)器及附著式振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)。 D、混凝土施工檢測 ①混凝土配合比必須經(jīng)監(jiān)理工程師審核，業(yè)主批準(zhǔn)后方可實(shí)施，并根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量的變化做適當(dāng)調(diào)整，檢查水泥、外加劑、粗骨料是否與試驗(yàn)相符，用量是否準(zhǔn)確。 ②檢查混凝 土的拌和時(shí)間、攪拌速度，檢查砼的塌落度是否符合要求。檢查辦法：隨機(jī)抽樣，每班不少于３次。 ③測定混凝土運(yùn)到現(xiàn)場時(shí)的溫度和時(shí)間，保證砼不離析和入模溫度。 ④現(xiàn)場對坍落度核對，允許177。１～２ cm 的誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水。 ⑤按規(guī)定在現(xiàn)場制做試件，試件組數(shù)按招標(biāo)文件中的《通用技術(shù)條件》執(zhí)行，現(xiàn)場試件的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告要與混凝土站同批試塊的試驗(yàn)報(bào)告相符，誤差超標(biāo)要查明原因。 洞口邊仰坡和出口擴(kuò)槽挑流消能段鋼筋砼施工 進(jìn)出口護(hù)坡及護(hù)底水平距離總長為 33m，擴(kuò)槽上游端寬 ，下游寬 ，兩側(cè)均為 C20 埋石砼擋墻。 護(hù)坡及護(hù)底砼施工 本工程泄洪洞進(jìn)出口護(hù)坡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為鋼筋砼，采用全斷面一次性澆筑的方法，襯砌模板按設(shè)計(jì)詳圖在加工廠加工鋼模板，現(xiàn)場一次性安裝 ４ 55 成型，泵送砼入倉。 擴(kuò)槽段砼施工 擴(kuò)槽砼施工考慮先澆筑邊墻砼，然后進(jìn)行底板砼澆筑，擴(kuò)槽邊墻的砼澆筑按設(shè)計(jì)要求的伸縮縫分塊，兩側(cè)邊墻的每次澆筑高度控制為 3m。因擴(kuò)槽底板砼澆注采用滑動(dòng)模板施工，因此在邊墻砼澆筑時(shí)，需預(yù)先在 墻內(nèi)埋設(shè)埋件，用來焊制滑模軌道。 由于擴(kuò)槽兩側(cè)邊墻截面較規(guī)格，且長度較長，因此采用大型組合鋼模板施工，模板 預(yù)先在加工廠組裝成型，整體運(yùn)至現(xiàn)場，通過吊車等設(shè)備配合人工安裝模板，以加快進(jìn)度，保證工期。擴(kuò)槽底板砼施工時(shí)為保證底板面層形狀及澆筑質(zhì)量，考慮分塊采用滑動(dòng)模板施工。模板由型鋼及鋼板焊制而成，長 5m，寬 1m，采用 2 臺(tái) 1t 卷揚(yáng)機(jī)牽引。對于擴(kuò)槽漸變段的砼施工，可對下游砼施工所用滑模進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)和改制，以滿足施工要求。