【正文】 頂板及兩幫，確認無任何安全隱患后，指派兩名有經(jīng)驗的工人，在選擇好退路的情況下，站在安全地點用 、由上向下處理活矸危巖，一人處理，一人監(jiān)護，采凈活矸、危巖，然后根據(jù)圍巖的實際情況，從外向里打支穿鞋戴帽摩擦支柱進行臨時支護。打支不少于三根金屬摩擦支柱，摩擦支柱必須穿鞋戴帽，鞋帽均采用規(guī)格為 2201501000 mm 的常規(guī)優(yōu)質(zhì)道木，嚴禁用其它材料代替，在金屬摩擦支柱支設可靠的情況下，打錨桿進行永久支護。掘進頭常備金屬摩擦支柱 5 根， SDB—Ⅱ 型手動快速升柱器 1 臺 ；另外掘進頭應常備不少于 6 根道木。 永久支護 軌道運輸大巷采用錨噴支護。頂部采用 ―錨桿 +錨索 +鋼筋網(wǎng) ‖聯(lián)合支護，幫部采用 ―錨桿 +鋼筋網(wǎng) ‖聯(lián)合支護。噴射混凝土強度 C20，厚度 100mm。 （ 1） 支護材料規(guī)格及要求： 錨 桿：采用 Ф202021mm 的螺紋鋼錨桿。 頂錨桿每排 11 根，間、排距700mm。幫錨桿每排 4 根（每幫各 2 根），間、排距 700mm。 錨 索：采用 1860 型鋼絞線，規(guī)格為 6300mm。 錨索每排打 2 根，沿巷中對稱布置， 間 、 排距 均為 3500mm。 錨桿藥卷：錨固劑采用 MSCK—28/60 的樹脂錨固劑。 錨索藥卷：錨固劑采用 MSCK—23/1000 的樹脂錨固劑。 錨桿鐵托板： 15015010mm（長 寬 厚），中孔 Φ22mm。 錨索托板：采用 10010010mm（長 寬 厚），中孔 Ф22mm的鐵托板。 托梁：采用 14槽鋼短節(jié)，長度 600mm。 XX大學本科畢業(yè)設計 第四章 巷道斷面支護及施工工藝 25 鋼筋網(wǎng)規(guī)格： Ф6100100mm網(wǎng)格，規(guī)格 20211000mm（長 寬），頂、幫鋼筋網(wǎng)每排 5 片。 錨噴巷道混凝土配合比：水泥：黃沙：石屑 =1::，水灰比 ，水泥，黃砂中粒砂，石屑粒徑 5~10mm，速凝劑每 100kg 水泥摻入 3~5kg，噴射厚度 100 mm。 （ 2） 支護要求 1） 頂部錨桿錨固力不小于 70kN，扭力矩不小于 150 Nm。 2） 幫錨桿錨固力不小于 50kN，扭力矩不小于 120 Nm。 3） 錨索承載力 230kN 以上，錨索預緊力不小于 120kN。 4） 金屬網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)左右搭接 100mm，前后對接，鉤環(huán)壓緊。聯(lián)網(wǎng)采用 14鉛絲雙股擰緊不少于三圈，每隔 。 支護工藝要求 （ 1） 頂板情況正常時采用一掘一錨、三掘一噴支護。 （ 2） 如遇頂板破碎、過構造，必須采用一掘一錨一 噴的方法支護。如果頂板破碎嚴重，裂隙發(fā)育時，必須先進行初噴封閉圍巖后，再進行錨桿、錨索、金屬網(wǎng)支護，初噴厚度控制在 30～ 50mm。 （ 3） 工作面打炮眼前必須將頂錨桿錨索緊跟工作面，夠一排距離必須打一排錨桿。并且要求其抗拔力和預應力達到設計要求，放炮后，要對錨桿進行二次緊固。 （ 4） 支護后工作面最大空頂距離不得超過 。超過 不夠 時采用臨時支護。 （ 5） 爆破后施工人員在永久支護下敲幫問頂，用長柄工具處理頂幫的活煤活矸，然后及時支設臨時支護，打注錨桿必須在臨時支護或永久支護下進行。 永 久支護工藝 頂板錨索、錨桿安裝采用 MQT130/ 型風動錨桿鉆機鉆孔，鉆桿為 1m長的 ∮ 19mm的六楞空心鉆桿多根套接使用，鉆頭為 ∮ 27mm 的專用巖石鉆頭。幫錨桿采用 7655 型風鉆鉆孔，鉆桿為 ∮ 20mm的六棱空心鉆桿，鉆頭為一字型XX大學本科畢業(yè)設計 第四章 巷道斷面支護及施工工藝 26 鉆頭。 頂錨桿安裝工藝 在可靠的安全檢查和臨時支護后進行錨桿、錨索安裝。先放線并標出眼位，然后從正頂往兩幫鉆錨桿眼，每鉆完一孔后，在桿體上套上托板，緊固螺母套筒連接錨桿與鉆機，操作錨桿鉆機將錨桿藥卷送入眼底，按規(guī)定時間攪拌藥 卷后，稍停鉆機 15～ 20s 后開動鉆機，直接將螺母擰緊，錨固安裝一步到位，依次循環(huán)進行，直至將拱部錨桿全部錨注完畢。然后安裝中間的錨索。 若局部地段頂板不平整時，可先安裝頂板相對完好處的一根頂錨桿 (錨索 )將頂板固定，然后 依次錨注其它頂錨桿。 幫錨桿安裝工藝 在拱部錨桿 (錨索 )施工完畢后，進行幫錨桿安裝，順序由上向下。根據(jù)錨桿布置圖鉆孔后放入藥卷，用桿體將藥卷輕輕送入眼底，上好錨桿托板，桿尾用緊固螺母套連接風煤鉆，開鉆攪拌 13～ 17s，達到規(guī)定要求，稍后直接將螺母擰緊即可。使用非力矩錨桿時，安裝錨桿 用專用甩桿，緊固螺母用緊固套筒。 錨索安裝工藝 錨索的施工工序為鉆眼、錨索組裝、錨索安裝、張拉、檢查錨固質(zhì)量。 錨索安裝需三人配合，一人操作鉆機，兩人拆換鉆桿。鉆完一孔后，用壓水將孔沖洗干凈，回掉鉆桿，放入錨固劑，用鋼絞線將錨固劑輕輕頂入眼底，戴好連接套，開鉆攪拌，且鉆機應緩慢上升，并保證錨固到眼底，錨索藥卷攪拌時間為 13～ 17s，攪拌完畢停下鉆機，停止攪拌后保持鉆機推力 90～ 180 s 方可撤下鉆機，上好托板（托梁）和錨具， 30min 后進行張拉。張拉時油泵壓力表應緩慢上升，若發(fā)現(xiàn)突然非人為上升或 下降，千斤頂油缸伸出量超過 150mm時，立即停止張拉， 并 重新 開始 張拉，兩次超過規(guī)定行程仍不達設計預緊力時必須在附近 200mm處重新補打一根。 錨桿、錨索施工技術要求 （ 1） 出完矸后在可靠臨時支護的前提下，由外向里逐排鉆錨桿眼，要求嚴XX大學本科畢業(yè)設計 第四章 巷道斷面支護及施工工藝 27 格按錨桿間排距布置眼位，錨桿要垂直巖面或裂隙劈口面布置。先打注拱部 11根錨桿及兩根頂錨索，根據(jù)圍巖情況幫錨桿最多可以滯后 30m，但在進耙?guī)r機前必須補完。 （ 2） 鉆錨桿、錨索孔前應先檢查開孔周圍的頂板情況，應選擇頂板較好的地點開眼。 （ 3） 檢查鉆機，鉆孔前所有的控制開關 應處在關閉位置，油霧器充滿良好的潤滑油。 （ 4） 檢查壓風、水的流量和壓力是否符合要求；檢查壓風、水管長度是否夠用 ，是否 干凈，與鉆機連接是否牢靠。 （ 5） 錨桿鉆機鉆孔至少兩人進行，開鉆時一人扶鉆按孔位，另一人開鉆，開鉆操作時不準用力太大，以防頂彎或頂斷鉆桿。 （ 6） 開鉆時，先開水再開壓風，最后開鉆；停鉆時先停鉆，再停風，最后停水；為減少粉塵，延長鉆頭使用壽命，嚴禁干打眼。 （ 7） 安眼時，要緩慢升氣腿，將鉆桿接頂，在標定的眼位上安好眼再開鉆，緩慢鉆進 50～ 100mm后，再全速開鉆，鉆進時推力要均勻，不得頂彎鉆桿 。 （ 8） 鉆眼時不能用手摸旋轉的鉆桿，操作者的衣服、袖口要扎緊，嚴禁戴手套，當鉆眼完畢鉆機收縮時，手不要扶在氣腿上。 （ 9） 接換鉆桿時，不得挪動鉆機，以保持鉆機鉆桿與鉆孔同心。 （ 10） 鉆眼完畢后，用水將鉆孔沖洗干凈。 （ 11） 打好的錨桿眼要先用高壓風水沖洗，然后用錨桿頂住藥卷，輕輕送入眼底，并上好錨桿機連接件準備安裝錨桿。 （ 12） 安裝時用錨桿機帶動桿體攪拌錨固劑 13～ 17 秒且一錨到底， 30 秒后輕輕用錨桿鉆機緊固錨桿，使托板緊貼巖面。 （ 13） 打注錨桿要由外向里先頂后幫打注一排，緊固一排；頂板不好時打注一 根，緊固一根，不得一次打完再注。 （ 14） 鋼絞線盤圈或松開時，必須兩人配合進行，以防彈開傷人。 （ 15） 打好的錨索鉆孔必須用高壓風水沖洗，安裝前要先檢查鉆孔情況，保證孔深與錨索長度一致。 XX大學本科畢業(yè)設計 第四章 巷道斷面支護及施工工藝 28 （ 16） 錨索應盡量與巖層面或主要裂隙垂直。 （ 17） 如遇錨具、錨固劑或張拉千斤頂?shù)瘸霈F(xiàn)問題，必須停止掘進、及時更換，并匯報上級。 （ 18） 張拉前做好以下檢查工作： 1） 將油泵注好油，注入 8L 清潔的 N32 號或 46 號機械油，不得使用 2 種以上混合油； 2） 對油泵、千斤頂、電路、油路進行全面檢查，如有異常情況，先處理再張拉； 3） 現(xiàn)場組合的張拉機具，應先進行空載運行，排盡液壓油路中的空氣。 （ 19） 張拉時應遵照下列規(guī)定執(zhí)行： 1） 張拉時，千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線； 2） 鋼絞線外露長度不足于使鋼絞線與緊楔器充分咬合時，不得使油泵帶負荷運行，應使千斤頂在較小推力下上推一段，滿足咬合長度后，退下千斤頂重新張拉，以防損壞緊楔器； 3） 一次張拉行程不得超過 150mm，兩次超過規(guī)定行程仍不達設計預緊力時必須在附近 200mm 處重新補打一根，或者用張拉千斤將不合格錨索拔出后，待其孔內(nèi)藥卷凝固后，用鉆機將原來的鉆孔重新鉆進一遍，用壓力水吹盡粉塵、殘渣，重新安置錨索。 4） 張拉時，操作人員必須注視油泵壓力表讀數(shù)，油泵壓力超過錨索設計張拉力或壓力表指針急促上移時，停止張拉，油缸回位到底時，也應立即停止供油，以防油路、油泵超負荷； 5） 油泵應緩慢升壓，嚴禁高壓換向。 （ 20） 將外露長的鋼絞線切斷，應遵守如下規(guī)定： 1） 切斷器由技術組統(tǒng)一管理，鋼絞線需切割時，在技術組、監(jiān)理單位鑒定及監(jiān)督下統(tǒng)一切斷； 2） 鋼絞線的外露長度不得影響巷道的正常使用及回采期間退錨，一般應保留 150～ 200mm； 3） 切斷鋼絞線前，除操作人員外，周圍 5m范圍內(nèi)嚴禁站人。切斷時，操XX大學本科畢業(yè)設計 第四章 巷道斷面支護及施工工藝 29 作 人員一手把持切斷器，一手握緊鋼絞線，必要時由兩人配合進行，以防意外。 質(zhì)量保證措施 （ 1）錨桿外露長度從螺帽起 10～ 50mm，最大不超過 50mm。 （ 2） 頂部錨桿錨固力不小于 70kN，螺母扭力矩不小于 150Nm；幫部錨桿錨固力不小于 50kN，螺母扭力矩不小于 120 Nm。 （ 3）錨桿角度不小于 75176。，遇裂隙時，錨桿應盡量垂直于裂隙間布置，幫錨桿垂直于巷幫布置。 （ 4）托板、托梁必須密貼頂板巖面或巷幫且強度必須與錨索的承載力相適應。 （ 5）錨索承載力應在 230 kN，預緊力應不小于 120kN， 使用 YDC180/150型張拉千斤頂預緊時，錨索壓力表讀數(shù)必須在 30MPa 以上。 （ 6） 正常情況下，錨索外露長度（自錨具下平面量起）應保留在 150～ 200mm內(nèi)。錨索外露長度超過 200mm，必須重新補打。錨索必須錨在穩(wěn)定巖層中且不得低于 。 （ 7）錨索必須垂直頂板布置；托梁必須緊貼巖面，且保證與中線成 90 度垂直布置，不得順著巷道。 （ 8）超寬、超高部位，每超寬 400mm 補打 1 根單體錨桿（索），每超高600mm，補打 1 根幫錨桿。 （ 9）鉆錨桿、錨索眼時，應掌握好深度和角度，為保證眼深可在鉆桿尾部設置醒 目標記。 （ 10）安裝錨桿前，要認真檢查藥卷質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)過期發(fā)硬的藥卷嚴禁使用。 （ 11）錨桿間排距誤差不超過 100～ +100mm。 （ 12）錨索孔距誤差不超過 200mm，孔深誤差不應大于 200mm。 （ 13） 錨索鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于 3 度。 （ 14） 鋪設金屬網(wǎng)時，前后對接，左右搭接 100mm；每隔 200mm 聯(lián)網(wǎng)一道，聯(lián)網(wǎng)絲用 14鐵絲，使用專用聯(lián)網(wǎng)鉤扭結不少于 3 匝擰緊；如金屬網(wǎng)帶鉤，支護時鉤朝下并朝著工作面，聯(lián)網(wǎng)時每隔 200mm 把鉤彎回，并用大錘把鉤打平。 XX大學本科畢業(yè)設計 第四章 巷道斷面支護及施工工藝 30 （ 15） 每 30 米做一次錨桿、錨索 拉力實驗，錨桿每次檢測不小于 3 根， 1根頂錨桿和 2 根幫錨桿，錨索每次檢測不少于 3 根，檢測數(shù)據(jù)由隊技術員報監(jiān)理公司。 （ 16） 施工隊必須配備檢測工具，隨時檢查錨桿錨固力及扭力矩，錨固力達不到要求的必須查清原因并在其旁邊（ 200mm左右）補打錨桿。 （ 17） 錨索預緊使用 QYB—，必須準備不少于兩臺，且保證能正常使用。 （ 18） 巷道使用的錨桿、錨索、鋼帶等材料的質(zhì)量嚴格有關規(guī)定執(zhí)行。 噴射混凝土工藝 在可靠臨時支護的條件下掛網(wǎng)，打注頂幫錨桿、錨索、噴射 C20 混凝土。噴射混凝土采用潮 噴法，工藝流程主要是：黃砂、石子、水泥混合料＋速凝劑 人工 噴漿機 輸料管 受噴面。 （ 1） 施工前準備 噴射作業(yè)開始前，噴射機司機應先檢查噴漿機的電源、供壓風、供水是否正常，并進行試運轉，同時檢查輸料管路是否暢通，人工將攪拌機配好的混合料供料運到噴漿機旁。按中、腰線核實巷道尺寸，并事先埋設好控制噴厚的標樁，掛起線來，左、右墻部分上、中、下各掛 3 條線；拱部正頂、左右肩各掛 1條線。 （ 2） 噴射作業(yè) 噴射作業(yè)開始前，噴射手應檢查噴頭內(nèi)的水環(huán)與輸料管和噴嘴連接處是否有膠皮墊圈連接緊密，以防止混合用水從連接處 泄露而降低水壓。噴射作業(yè)開始前，應用高壓氣水沖洗受噴面，清除粉塵和浮矸。對于遇水易潮解、泥化、崩塌的巖層則只可用壓氣清洗而不得用水。噴射作業(yè)時，應與噴射手取得聯(lián)系，先送水再送壓風后開機，然后再給料；噴射機供料要保持連續(xù)、均勻，以利噴射手適時控制水灰比。噴射機正常作業(yè)時，料斗內(nèi)應有足