【正文】 橫向行走，碾壓新層 l00mm~150mm，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng) 150mm~200mm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實(shí)緊密。 (2)縱向接縫 對(duì)已施工的車道，當(dāng)其邊緣部分由于行車或其他原因已發(fā)生變形污染時(shí)，應(yīng)加以修理 。對(duì)塌落部分或未充分壓實(shí)的部分應(yīng)采用銑刨機(jī)或切割機(jī)切除并鑿齊，縫邊要垂直，線型成直線，涂刷粘接瀝青油后再攤鋪新瀝青混合料。碾壓時(shí)應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后立即碾壓。 二、季節(jié)性施工 瀝青面層不得在雨天施工，當(dāng)施工中遇雨時(shí)，應(yīng)停止施工，雨期施工時(shí)必須切實(shí)做好路面排水。 冬期環(huán)境溫度低于 10℃時(shí)，風(fēng)力大于 4~5 級(jí)不宜進(jìn)行瀝青混凝土路面施工。 三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基本要求 1．瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2．嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種 材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗(yàn)、馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。礦料級(jí)配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率不小于 90%。 3．拌和后的瀝青混合料均勻一致，無(wú)花白，無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。 4．基層必須碾壓密實(shí)，表面干燥、清潔、無(wú)浮土，其平整度和路拱度符合要求。 5．?dāng)備仌r(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實(shí)度。 四、外觀鑒定 表面應(yīng)平整密實(shí)，不應(yīng)有泛 油、松散、裂縫和明顯離析等現(xiàn)象。 半剛性基層的反射裂縫可不計(jì)作施工缺陷，但應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌縫處理。 搭接處應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦。 面層與路緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。 五、成品保護(hù) 設(shè)專人維護(hù)壓實(shí)成型的瀝青混凝土路面，必要時(shí)設(shè)置圍擋，完全冷卻后（一般不少于 24h)才能開放交通。 施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)路緣石、綠化等附屬工程的保護(hù)，路邊緣應(yīng)采用 小型機(jī)械壓實(shí)。 施工人員不得隨意在未壓實(shí)成型的瀝青混凝土路面上行走。 當(dāng)天碾壓完成的瀝青混凝土路面上不得停放一切施工設(shè)備，以免發(fā)生瀝青混凝土路面面層變形。 嚴(yán)防設(shè)備漏油污染路面。 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 瀝青混凝土路面攤鋪中常見的質(zhì)量缺陷 厚度不準(zhǔn)、平整度差（小波浪、臺(tái)階）、混合料離析、裂紋、拉溝等質(zhì)量缺陷。為防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 波浪型基層的攤鋪，應(yīng)對(duì)有大波浪的基層，在其凹陷處預(yù)先鋪一層混合料，并予以壓實(shí)。在平整度較差的地段攤鋪聯(lián)結(jié)層和面層時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)調(diào)平裝置。 為了保持恒定的攤鋪厚度 ，除了用厚度調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整外，應(yīng)盡可能利用燙平裝置的自動(dòng)調(diào)平能力予以調(diào)整。 嚴(yán)格控制瀝青混合料的質(zhì)量，以消除裂紋、拉溝等鋪層質(zhì)量缺陷現(xiàn)象，提高瀝青混凝土路面的承載力。 應(yīng)嚴(yán)格控制輪胎攤鋪機(jī)的輪胎氣壓（一般為 ~0. 55MPa），防止因輪胎氣壓超限，攤鋪機(jī)打滑；或因氣壓過(guò)低，機(jī)體隨受料重量變化而上下變動(dòng)，造成鋪層出現(xiàn)波浪。應(yīng)防止履帶式攤鋪機(jī)履帶松緊度超限而導(dǎo)致攤鋪機(jī)速度發(fā)生脈沖，而使鋪層面形成搓板。 壓實(shí) 壓實(shí)是瀝青混凝土路面施工的最后一道工序，路面質(zhì)量最終要 通過(guò)碾壓來(lái)體現(xiàn)，應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際，考慮攤鋪機(jī)的生產(chǎn)率、混合料特性、攤鋪厚度、施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件等因素，合理選擇壓實(shí)機(jī)種類、噸位、數(shù)量及組合方式。 控制碾壓溫度 為提高壓實(shí)質(zhì)量，應(yīng)控制碾壓溫度（一般為 110℃ ~120℃之間），確定合理的壓實(shí)速度與遍數(shù)及選擇合理的振頻和振幅。 七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 環(huán)境管理措施 1．嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)時(shí)間，盡量避免噪聲擾民，控制強(qiáng)噪聲機(jī)械在夜間作業(yè)。 2．對(duì)施工剩余的瀝青混凝土路面材料及鑿除接茬的廢渣，不得隨意扔棄，應(yīng)集中外運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn) 進(jìn)行處理。 3．噴灑粘油時(shí)，對(duì)路緣石進(jìn)行防護(hù)以免污染周圍環(huán)境及其他工序。 4．清掃路面基層時(shí)，應(yīng)先灑水潤(rùn)濕，防止揚(yáng)塵。 職業(yè)健康安全管理措施 1．所有機(jī)械操作手都必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備。 2．做好施工機(jī)械設(shè)備日常維修保養(yǎng)，保證機(jī)械安全使用性能。嚴(yán)禁故障機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 3．現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。 4．從事瀝青混合料的操作人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，對(duì)瀝青材料過(guò)敏者和皮膚病患者不宜從事此項(xiàng)工作。對(duì)核子密度儀的試驗(yàn)人員也應(yīng)定期進(jìn)行身 體檢查。 5．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮運(yùn)輸車輛。運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意控制車速，安全行駛。 第七節(jié) 管涵施工方案 一、施工工藝流程 涵洞、通道施工工藝：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→基坑開挖→地基承載力試驗(yàn)→測(cè)量放樣→基礎(chǔ)施工→墻身施工→腳手架搭設(shè)→臺(tái)帽、拱座施工→蓋板（拱圈）施工→洞口、洞內(nèi)施工→防水層等附屬→臺(tái)背回填，具體施工見工藝流程圖。 涵洞、通道施工工藝流程圖 二、施工方法 施工準(zhǔn)備 （ 1）技術(shù)準(zhǔn) 備：工程技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)審查細(xì)化 ,全面領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及相關(guān)文件的意圖；測(cè)量導(dǎo)線復(fù)核完成，成果已批復(fù)；必須有熟練的施工操作人員，并對(duì)所有施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地必須平整；施工便道完成至施工區(qū)域；機(jī)械設(shè)備到位并檢驗(yàn)合格，人員到位并經(jīng)培訓(xùn)合格取得上崗證；現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)，并檢驗(yàn)合格。 （ 3）施工測(cè)量準(zhǔn)備：導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。平面測(cè)量：采用全站儀測(cè)設(shè)放樣。高程測(cè)量：利用往返測(cè)量將水準(zhǔn)點(diǎn)引到相應(yīng)涵洞、通道附近，經(jīng)復(fù)核滿足精度要求后，作為涵洞施工 標(biāo)高控制點(diǎn)。 開挖放樣 首先測(cè)量組技術(shù)人員對(duì)涵洞的設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行計(jì)算復(fù)核，上報(bào)施工測(cè)量導(dǎo)線成果，確認(rèn)無(wú)誤后對(duì)涵位基坑位置通過(guò)在地面上釘木樁并用繩子連起來(lái)，把開挖邊線標(biāo)示出來(lái)，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)及確定。在施工前仔細(xì)查明地上、地下有無(wú)管線，對(duì)施工有影響的相關(guān)單位，對(duì)其進(jìn)行保護(hù)或改移。還需注意開挖邊界以外的建筑物是否安全。對(duì)基坑位置及其附近進(jìn)行地面標(biāo)高準(zhǔn)確測(cè)量，以便根據(jù)施工需要合理確定開挖方案及開挖坡比等。 基坑開挖 施工準(zhǔn)備 開挖基坑 地基承載力試驗(yàn) 基礎(chǔ)施工 臺(tái)身施工 地基處理 腳手架施工 出入口施工 蓋板拱圈施工 放樣測(cè)量檢查高程 臺(tái)背回填 合格 不合格 （ 1）根據(jù)測(cè)量組放出的開挖邊線和基坑開挖規(guī)范要求的坡率，采用挖掘機(jī)和沖擊錘結(jié)合開挖， 當(dāng)遇到較 硬巖石時(shí)可根據(jù)實(shí)際采用鑿巖機(jī)進(jìn)行爆破。 開挖順序由上至下，逐步開挖，基坑開挖盡量保持原地表不被大面積的破壞。為避免雨水對(duì)坑壁的沖刷，基坑頂四周做好臨時(shí)排水坡截住地表水，防止山石滑坡?；酉驴陂_挖的大小滿足基礎(chǔ)施工的要求，基底平面尺寸可適當(dāng)加寬100200cm，便于設(shè)置排水溝和安裝模板加固。 基坑坑壁坡度 坑壁土類型 坑壁坡度 坡頂無(wú)荷載 坡頂有靜荷載 坡頂有動(dòng)荷載 砂類土 1:1 1: 1: 卵石、礫類土 1: 1:1 1: 粉質(zhì)土、黏質(zhì)土 1: 1: 1: 極軟巖 1: 1: 1: 軟質(zhì)巖 1:0 1: 1: 硬質(zhì)巖 1:0 1:0 1:0 （ 2）根據(jù)地質(zhì)情況設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止基坑邊坡坍塌。 （ 3）基坑開挖的要求：挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進(jìn)行?；娱_挖要連續(xù)，對(duì)已施工支護(hù)的坑壁防止碰撞；基坑附近有建筑物時(shí)，要有可靠的防護(hù)。在開挖工程中要及時(shí)排水，采用自然排水或設(shè)集水坑水泵抽水方式。機(jī)械開挖避免超挖，挖至基底預(yù)留一定厚度，由人工清基，如超挖必須采用設(shè)計(jì)形式回填?；娱_挖不宜時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)，必須快速組織施工?；娱_挖防護(hù)要合理、及時(shí)。 地基檢測(cè)及處理 基坑開挖完成后，及時(shí)進(jìn)行基底檢測(cè)，基底檢驗(yàn)的主要內(nèi)容包括：檢查基底平面位置、尺寸大小，基底標(biāo)高；檢查基底土質(zhì)均勻性，地基穩(wěn)定性及承載力等；符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行下到工序施工，反之則進(jìn)行基底處理。 對(duì)于地基不能滿足設(shè)計(jì)要求的涵洞、通道進(jìn)行地基處理，結(jié)合地質(zhì)、施工 等條件，地基處理分別采用碎石墊層、灰土墊層、素混凝土樁 3種方式處理（見表 1）。處理檢測(cè)基底合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。若處理后的地基承載力發(fā)生變化，及時(shí)上報(bào)設(shè)計(jì)院進(jìn)行調(diào)整。基坑質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng) 定標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（見表2）。 碎石墊層：采用粒徑 12cm，優(yōu)質(zhì)、堅(jiān)硬、耐久的碎石。 灰土墊層：石灰土墊層中的消石灰與土的配合比為 3:7，壓實(shí)度不小于。 素混凝土樁：素砼樁按正方形布置，樁徑 50cm，樁長(zhǎng) 7m，樁間距 。素砼樁樁頂現(xiàn)澆砼樁帽，樁帽為正方形，邊長(zhǎng) 。樁體采用現(xiàn)澆砼，在距樁頂1m左右與樁帽共同現(xiàn)澆，素砼成孔方式同路基，樁頂標(biāo)高低于碎石墊層底面25cm，便于施工樁帽。素砼樁樁帽設(shè)置 30cm碎石墊層，在碎石墊層中間鋪設(shè)一層鋼塑土工格柵，經(jīng)、緯向抗拉強(qiáng)度≥ 80KN/m，土工格柵應(yīng)緊 貼下承層，搭接寬度必須符合要求 ,搭接縫必須錯(cuò)開，固定要牢固?；A(chǔ)外至少設(shè)置 2排樁，褥墊層為碎石墊層，粒徑 12cm，分層填筑、碾壓。 表 1 基坑開挖允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 土方 177。 50 測(cè)量檢查 2 石方 +50， 200 3 基礎(chǔ)地基承載力 符合設(shè)計(jì)要求 試驗(yàn)確定 4 基礎(chǔ)平面位置 符合設(shè)計(jì)要求 測(cè)量檢查 測(cè)量放樣，在基坑開挖后，先進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣工作，以便正確的將設(shè)計(jì)圖上的基礎(chǔ)位置準(zhǔn)確的設(shè)置到涵位上。放樣工作是根據(jù)涵洞中心線與縱橫軸線，推出涵洞邊線的定 位點(diǎn)。 基礎(chǔ)施工，涵洞根據(jù)填土高度不同采用整體式或仰拱式 C25 鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用 2 層鋼筋組成，模板采用 2m 的大型鋼模板，分沉降縫分節(jié)段立模，澆筑。保證模板表面光滑、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，保證設(shè)計(jì)幾何 尺寸和位置準(zhǔn)確，混凝土澆筑要達(dá)到振搗密實(shí)，不強(qiáng)振、漏振。 凡是地基土質(zhì)發(fā)生變化，基礎(chǔ)深度埋置不一，或基礎(chǔ)對(duì)地基的壓力發(fā)生較大變化，以及基礎(chǔ)填挖交界處，設(shè)置沉降縫。沉降縫在涵身與洞口結(jié)合處設(shè)置一道，涵臺(tái)臺(tái)身每隔 46m 設(shè)置一道，對(duì)于蓋板涵，沉降縫的位置處在一塊蓋板的邊緣，并與板方向平行，對(duì)于拱型 涵，沉降縫的位置垂直與涵洞軸線。沉降縫必須整個(gè)斷面貫穿。 臺(tái)身施工，涵洞墻身采用分段一次澆灌成型的施工方法，涵洞墻身模板安裝時(shí)，按沉降縫設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通。墻身模板采用組合鋼模板， 支撐采用Φ 48 腳手架鋼管支撐，支撐方法為沿模板四周設(shè)置橫向支撐，間距為 600 ㎜。橫向鋼管外側(cè)設(shè)置豎向支撐，豎向支撐間距為 1500 ㎜，每道豎向鋼管為兩根。豎向鋼管下面套在預(yù)埋好的Φ 16 鋼筋上，豎向鋼管外用Φ 48 鋼管支撐，支撐鋼管底部與預(yù)先打入地面的短鋼管連接，間距為 1500 ㎜，以保證模板底部不至于位移。為 保證模板穩(wěn)固，在墻身兩側(cè)模板間設(shè)置Φ 12 對(duì)拉螺栓，間距 500 1500mm，涵身內(nèi)側(cè)模板間設(shè)Φ 48 鋼管撐桿，間距 1500 1000mm。所有豎向鋼管頂部用Φ 48鋼管拉桿固定，間距 1500mm。 臺(tái) 身模板安裝示意圖 澆筑砼前，對(duì)模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水清理干凈。模板如有縫隙，用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平做到模板表面平整、無(wú)污物、接縫嚴(yán)密無(wú)錯(cuò)臺(tái)。自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行 混凝土澆筑。在施工墻身 C25 砼和 C25 片石混凝土?xí)r，配備相應(yīng)的人力對(duì)墻身進(jìn)行片石填充和振搗。采用插入式振動(dòng)棒分層振搗，振搗每層厚度為 30cm,不得漏振、強(qiáng)振，直到砼不冒氣泡為止，防止出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，插入式振動(dòng)棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 倍；與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng) 邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板及其他預(yù)埋件。 臺(tái)帽、拱座施工，臺(tái)帽、拱座按沉降縫分段施工，鋼筋采用在集中鋼筋場(chǎng)加工成型，運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車整體吊裝安設(shè)到位，鋼筋主筋采用焊接，雙面焊焊接長(zhǎng)度不小于 5d，單面焊焊接長(zhǎng)度不小于 10d。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線在同一直線上。焊接的焊縫寬度不小于主筋直徑的 倍，焊縫厚度不小于主筋直徑的 倍，焊縫飽滿平整，無(wú)焊渣、空洞、咬邊現(xiàn)象。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格方可進(jìn)行正式施焊。鋼筋接頭與鋼筋彎曲的距離不小于 10 倍的鋼筋直 徑，接頭避免設(shè)在最大受力段，必須使接頭交錯(cuò)排列，不在同一個(gè)斷面上。接頭間相互錯(cuò)開的距離不小于35d，且不小于 500mm。模板采用組合型鋼模和 * 的竹膠板進(jìn)行組拼完成，模板采用對(duì)外加固，模板內(nèi)均勻布置拉桿對(duì)拉的原則。并設(shè)同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊每平方不少于 4 個(gè)以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。在模板縫內(nèi)貼雙層海綿雙面膠，必須縱向?qū)χ保０?