【正文】 筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。 5）控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，制做標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時(shí) 要逐一檢查，確保綁扎牢固。 21 6）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。 7）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工，為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要到現(xiàn)場進(jìn)行交底，并派專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場后，還要再次經(jīng)過嚴(yán)格選，有效地控制下料成型質(zhì)量。 （二） 模板工 根據(jù)地下室工程墻板面積大、梁板規(guī)則的特點(diǎn)，該工程的墻板和頂板模板工程全部采用木模，即內(nèi)外墻板、樓板均采用九層夾板制作成定規(guī)格或不定規(guī)格模 板，柱制作成定型模板。大量的拼模工作量安排在現(xiàn)場施工前制作完畢，以加快施工進(jìn)度。模板具體搭設(shè)方法及計(jì)算如下： 地下室結(jié)構(gòu)層高為：地下車庫 4 m；。模板支撐系統(tǒng)采用 Φ48179。 鋼管支撐，梁、柱、墻模板材料全部采用 厚 復(fù)合木 板。方料采用 5cm179。 10cm松木。墻板采用對銷螺絲固定（外墻板加止水片），以防炸模，并增加斜撐撐牢，以防整體變形；柱采用抱箍，每 80100cm 設(shè)置一道抱箍。模板支設(shè)完畢，項(xiàng)目班子應(yīng)對結(jié)構(gòu)斷面尺寸、垂直度、軸線尺寸等進(jìn)行認(rèn)真地技術(shù)復(fù)核，以確保結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確度，給日后裝修提供一個(gè)良 好的基層。地下室墻板模板示意圖如下： 22 本工程底板梁及承臺(tái)均采用磚模。地梁、底板側(cè)壁采用 M5 水泥砂漿砌 砼磚胎模，面批 1: 水泥砂漿 20mm 厚。以 C15 墊層為底模。 （三）混凝土工程施工 1）混凝土澆筑以 兩 臺(tái)混凝土輸送泵向底板輸送為主，人工配合運(yùn)輸，采用商品混凝土供料。 2）地下室采用分段分層連續(xù)澆筑的方法，由北向南推進(jìn) （ 1樓到 6樓到 5樓到 4樓順序） 。 3）混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板電梯井部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱 。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確保混凝土質(zhì)量。 4）采用 “ 斜面澆筑、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂 ” 的方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時(shí)間不超過 小時(shí)起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的 搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。 5）大體積混凝土混凝土澆筑時(shí)表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比。 6）大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，經(jīng) 2～ 4 小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約 12 小時(shí)后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。 A、控制砼溫升（控制水泥水化熱引起的溫升） 選用中低熱的水泥品種 。 摻加粉煤灰外摻料：試驗(yàn)資料表明，在混凝土內(nèi)摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰具有一定活性，不但可代表部分水泥，而且粉煤灰顆粒呈球形，具有 “ 滾珠效應(yīng) ” 而起潤滑作用，能改善混凝土的粘塑性，并可增加泵送砼要求的（ ） mm。以下細(xì)粒的含量，改善砼的可泵性，降低砼的水化熱。 盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的石子，因?yàn)樵龃蠊橇狭娇蓽p少用水量，砼的收縮和泌水隨之減少，而使水泥的水化熱減少，最終降低了砼的溫升。細(xì)骨料以采用中、粗砂為宜。 B、延緩砼的降溫速率 給予適當(dāng)?shù)某睗耩B(yǎng)護(hù)條件，防止砼表面脫水產(chǎn)生干縮裂 縫。使水泥順利水化，提高砼的極限拉伸值，使砼的水化熱降溫速率延緩，減少結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差。 保溫保濕覆蓋物及覆蓋時(shí)間 準(zhǔn)備 麻袋 二層，在覆蓋前淋水。覆蓋的時(shí)間應(yīng)在底板砼表面處理（好的砼表面處理質(zhì)量能閉合砼早期收縮縫）。 覆蓋方法 先覆蓋二層 麻袋 ，覆蓋時(shí)在只與只周邊接縫處有 12 厘米以上重迭。電梯井、集水井的立面方向掛蓋二層 麻袋 ，后澆帶兩側(cè)立面上掛蓋一層 麻袋 。 23 3．掀蓋時(shí)間及方法 在溫試方分析砼底板溫度數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，在測試方的具體建議下進(jìn)行。 C、減少砼收縮提高砼的極限拉伸值 通過改善砼的配合比和施工工藝，可 以在一定程度上減少砼的收縮和提高其極限拉伸值∑p ，對防止產(chǎn)生溫度裂縫能起一定的作用。 底板采用分斜向薄層澆筑、自然流淌、一次到頂?shù)姆椒?，可使大部分泌水和浮漿順砼坡面流到坑底，順墊層坡度通過側(cè)模底部排出坑外。 當(dāng)砼即將初凝時(shí)，進(jìn)行二次振搗，將運(yùn)轉(zhuǎn)的振動(dòng)棒依靠自身的重量插入砼中，能排除砼因泌水在粗骨、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加砼密實(shí)度，使砼的抗裂性提高。 當(dāng)砼初凝后而未有終凝時(shí)，在砼表面找平后，利用提漿機(jī)對砼表面進(jìn)行收漿，充分防止砼干縮 裂縫出現(xiàn)。 及時(shí)用麻袋覆蓋已終凝的部分砼。 D、 混凝土的質(zhì)量檢查 按規(guī)范規(guī)定留置試塊。 按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)，并進(jìn)行評(píng)定。 嚴(yán)把混凝土振搗關(guān) 振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評(píng)選出優(yōu)秀振搗手，對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，振搗時(shí)振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。 嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān) 根據(jù)振搗器的型號(hào) 、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下混凝土，為了準(zhǔn)確控制，應(yīng)配備尺規(guī)桿和手把燈。 嚴(yán)格控制新舊混凝土接搓時(shí)間 應(yīng)認(rèn)真計(jì)算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會(huì)出現(xiàn)冷縫。 把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫。 施工縫應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范和設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的位置留置，嚴(yán)格禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項(xiàng)重要檢查內(nèi)容，應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)共同對施工縫剔鑿 、清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時(shí)要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 。 強(qiáng)化混凝土施工試驗(yàn)工作 混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時(shí)間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。作為控制拆模時(shí)間提供可靠依據(jù)。 嚴(yán)格按混凝土質(zhì)量控制程序?qū)嵤?，確保混凝土質(zhì)量。 （四）成品保護(hù) 澆注混凝土?xí)r，不得污染墻面 。 24 振搗混凝土?xí)r，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。 操作時(shí)不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好。 散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。 鋼筋工程 鋼筋是砼結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是砼結(jié)構(gòu)的骨架，對砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗(yàn)合格后方可使用。 本工程鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn)真細(xì)致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。本工程鋼筋的制作、綁扎量大，施工時(shí)采取場 內(nèi)集中加工，由塔吊進(jìn)行運(yùn)輸，鋼筋的加工按照每一豎向施工段配套制作，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度要求。 鋼筋原材要求 對進(jìn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，所用的鋼筋符合現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，符合設(shè)計(jì)的直徑，干凈且沒有松散的鐵銹、銹皮、油及潤滑脂。每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后，經(jīng)過發(fā)包認(rèn)可后方可使用。 進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。 鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，按品牌、牌號(hào)、規(guī)格及試驗(yàn)編號(hào)等掛牌碼放，鋼 筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 20cm 的底墊或搭設(shè)鋼管架，堆放在場內(nèi)的鋼筋，表面加覆蓋物，以防止雨淋、受潮、銹蝕和污染。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 鋼筋工程施工工藝流程 工藝流程見下頁圖 結(jié)構(gòu)圖 鋼筋原材采購 施工組織設(shè)計(jì) 鋼筋采購計(jì)劃 鋼筋進(jìn)場 鋼筋工程施工方案 檢查材質(zhì)證明并取樣復(fù)試 繪制放樣圖 鋼筋斷料、成型 鋼筋連接、綁扎 試 件 自檢、修改 檢測報(bào)告 驗(yàn) 收 25 鋼筋加工成型 本工程 場所有鋼筋均在場內(nèi)進(jìn)行加工，加工場地平面位置詳見施工總平面布置圖。鋼筋加工要嚴(yán)格按照放樣結(jié)果和操作規(guī)程進(jìn)行，并使用先進(jìn)加工機(jī)械使鋼筋成形更加準(zhǔn)確。 鋼筋現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，并根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。 鋼筋加工順序 鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋加工放樣→鋼筋切斷→鋼筋彎制→編號(hào)堆放（同時(shí)制作鋼筋馬凳等）→加工品自檢； 鋼筋除銹 用鋼絲刷除去鋼筋表面的鐵銹，并清理掉鋼筋表面的油污，對于盤條，采用邊調(diào)直邊除銹。 鋼筋下 料 根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配料，對框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)等鋼筋過密處，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。 下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 鋼筋切斷 采用機(jī)械連接的鋼筋的截?cái)嗖捎蒙拜嗕徢懈?，必要時(shí)用角磨機(jī)打磨突起和毛刺、扣頭； 斷料時(shí)不允許使用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，斷長料時(shí)要在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 斷料誤差控制在177。 10mm 內(nèi)； 將同一規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，減少廢鋼筋頭數(shù)量； 切斷后的鋼筋斷口處不得有橢圓形或起彎等現(xiàn)象。 套絲加工 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的 1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格； 軋鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑液； 操作人員要認(rèn)真檢查絲頭的質(zhì)量，并認(rèn)真記錄。經(jīng)自檢合格的絲頭，按要求對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不得少于 10 個(gè)，并填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄。 鋼筋的彎制 （ 1）為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性 ,在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出 135176。、90176。及彎鉤平直長度控制線。 （ 2）箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)， 隱 蔽 26 鋼筋加工允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求 堆放場地要求 堆放鋼筋的場地要堅(jiān)實(shí)平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避