【正文】 度，在鋪貼面彈線(xiàn)標(biāo)明。2）在基層表面及卷材表面涂布CX－404膠，具體做法是將卷材展開(kāi)平鋪在干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷將CX－404膠迅速而均勻地進(jìn)行涂布，不得漏涂露底，不允許有凝聚膠塊存在?；鶎拥耐坎家喟瓷鲜龇椒?。要注意不得在同一處反復(fù)涂刷，以免“咬”起底膠，形成凝膠。復(fù)雜部位滾刷不便施工，可用油漆刷。涂刷CX－404 膠后需待其基本干燥方可放鋪貼卷材，卷材應(yīng)用原紙筒芯重新卷起，要注意兩端平直，不得褶皺，并防止粘上砂子或塵土等雜物。3）在重新卷好的卷材筒中心插入一根ф30， 的鐵管，兩人分別手執(zhí)兩端，先將卷材一端粘貼固定在起始部位，然后沿彈好的線(xiàn)鋪展卷材，并每隔1m 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)將卷材粘貼一下。排除空氣之前不要踩踏卷材。排除空氣后，用壓輥沿整個(gè)膠粘面用力滾壓，大面積可用外包橡膠的大鐵輥滾壓。4）卷材搭接寬度為100mm， 在粘貼卷材時(shí)，先將接頭處每隔50～ 100cm 以CX－404 膠臨時(shí)固定。大面積卷材鋪好后即粘貼卷材接頭，用丁基膠粘劑A: B＝1:1 配合攪拌均勻，再用油漆刷將膠粘劑均勻涂刷在翻開(kāi)的卷材接頭的兩面，然后干燥即可粘合。從一端開(kāi)始?jí)汉弦则?qū)除空氣，使之無(wú)氣泡及褶皺存在，最后再手持小鐵輥?lái)樞蛴昧L壓一遍。接縫處均增加一條12cm 寬的附加層。5）卷材收頭處理：卷材收頭必須用改性瀝青嵌縫膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨脂涂膜防水層，在其尚未完全固化時(shí)即可用摻108 膠水泥漿壓縫封閉。6）特殊部位增補(bǔ)處理：在主樓和裙房間后澆帶及陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處需增鋪一層SBS附加層。（4）保護(hù)層施工卷材防水層施工完畢，應(yīng)進(jìn)行自檢互檢，合格后通知建設(shè)單位，設(shè)計(jì)及監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后在底板防水層上打40mm 厚細(xì)石加筋混凝土防水保護(hù)層，在外墻砌一定厚度的保護(hù)墻。 四、模板、鋼筋 模板 根據(jù)本工程特點(diǎn)和場(chǎng)地情況，地下室模板、鋼筋主要施工方法如下： 矩形柱用18厚層板制作成定型模板或用新鋼模。 地下室剪力墻模板用18厚層板制作模板，地下室外墻全用鋼模板，采用Φ48，Φ16對(duì)拉螺栓間距500600，并設(shè)止水鋼板。外墻支模示意圖詳附圖。 梁模板采用鋼模，沿梁縱向支撐立柱間距不大于900。樓板模板為10厚竹膠板下墊50100木枋，間距300，板滿(mǎn)堂內(nèi)架加早拆頭支撐立柱，間距不大于1200。 普通樓梯底板模板為鋼模，鋼管支撐固定，側(cè)模用木板制作成鋸齒形定型模板。 鋼筋 地下室鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工，分部位按需要綁扎。水平鋼筋接頭主要以閃光對(duì)焊和水平窄間隙焊為主，豎向鋼筋直徑大于20mm以上的采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，其余為綁扎接頭。 地下室模板支撐、鋼筋制作綁扎中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)，并采取相應(yīng)措施： (1)底板鋼筋綁扎前應(yīng)先制作細(xì)石砼墊塊，下層鋼筋綁扎好后先放墊塊，再綁上層鋼筋。為保證雙層或多層鋼筋間位置準(zhǔn)確，雙層鋼筋或多層鋼筋間應(yīng)用Φ25鋼筋作鐵板凳支撐，間距12001200，并在各層網(wǎng)片筋下綁扎Φ25通長(zhǎng)鋼筋一根，作為支撐上部各層網(wǎng)片的橫梁，以保證上部筋平整和位置準(zhǔn)確。 (2)滿(mǎn)堂腳手架立柱搭設(shè)應(yīng)盡量利用鋼筋的鐵板凳作支撐，不能利用部位應(yīng)加防滑止水支墩。 (3)墻鋼筋位置控制除按設(shè)計(jì)綁扎拉筋外，并按間距600600Φ48S形筋與分布筋焊接，保證墻筋不位移。 (4)柱豎筋除綁設(shè)保護(hù)層墊塊外，模板上口應(yīng)用鋼筋搭成“井”字形固定。 五、砼工程 地下室底板其砼施工需用量大，為保證施工質(zhì)量，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，使用泵送砼。因此對(duì)其施工一定要統(tǒng)籌安排，精心組織，也必須采取相應(yīng)的措施。 澆灌前的準(zhǔn)備工作 (1)作好砼澆灌管理層和作業(yè)人員崗位安排； (2)各種相關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、隱蔽驗(yàn)收資料等齊備； (3)根據(jù)砼在凝結(jié)過(guò)程中發(fā)出大量水化熱，對(duì)砼配合比光試配及論證，盡量使用低水化熱水泥或礦渣水泥或普通水泥加粉煤灰砼，并摻入U(xiǎn)型膨脹劑防止開(kāi)裂； (4)砼運(yùn)輸路線(xiàn)的確定； (5)砼澆所需各種機(jī)具、遮蓋養(yǎng)護(hù)材料、施工用水、電和道路暢通等； 澆灌方案1）合理選擇配合比：選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。在保證混凝土強(qiáng)度和坍落度要求的前提下，提高摻和料及骨料的含量，降低單方混凝土的水泥用量。 2）大體積混凝土的澆筑采用斜面分層趕漿法施工，每層澆筑厚度為500mm， 當(dāng)已澆筑的下層混凝土尚未凝結(jié)時(shí)，即開(kāi)始澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行直至澆筑完成。振動(dòng)棒的操作做到快插慢拔，在振搗過(guò)程中宜讓振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間以20 至30S 為準(zhǔn)，確?；炷帘砻娌辉倜黠@下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對(duì)于分層部位，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm 左右以消除兩層之間的接縫。 3）該大體積混凝土正處冬期施工階段，在該部分混凝土采取保溫措施施工，利用塑料薄膜及草包等材料封閉保溫，以達(dá)到減少混凝土內(nèi)外溫差的目的，使混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò)25℃。 4）在混凝土中摻入少量磨細(xì)的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。也可摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值期，摻入適量的膨脹劑UEA， 使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。其外加劑摻量由實(shí)驗(yàn)室配置確定，并滿(mǎn)足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 5）運(yùn)送的混凝土應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，入模澆筑。在運(yùn)送過(guò)程中要防止離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。 6）為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋三層薄膜草包保溫，封閉混凝土多余拌合水以實(shí)現(xiàn)混凝土自養(yǎng)護(hù)，或刷養(yǎng)護(hù)液，均勻地刷兩道。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14d， 礦渣水泥拌制的混凝土不得少于21d。 7）為了掌握大體積混凝土的溫度變化以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需對(duì)混凝土專(zhuān)門(mén)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。 底板砼澆灌過(guò)程中的注意事項(xiàng) (1)每個(gè)組(即每條澆灌帶)前、后均需布置振動(dòng)器，一部在卸料處，解決上部砼振搗密實(shí)；另一部在坡腳，確保下部砼密實(shí)； (2)組與組之間一定要落實(shí)到人頭，避免漏振，并派專(zhuān)人在各組間進(jìn)行檢查，確保不漏振； (3)鋼筋密集處更應(yīng)細(xì)致、認(rèn)真振搗； (4)平倉(cāng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并架設(shè)水平儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保表面平整和標(biāo)高準(zhǔn)確； (5)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制； 底板砼的養(yǎng)護(hù) 底板澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先用平板振動(dòng)器搗固密實(shí)，并多次用木蟹板收平表面浮漿，滾筒反復(fù)碾壓以達(dá)到閉合砼表面早期毛細(xì)裂縫的目的。底板砼初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆蓋，保證砼內(nèi)外溫差不超過(guò)25度。墻、柱插筋處不能覆蓋，則用100厚細(xì)砂覆蓋加以養(yǎng)護(hù)。注意：養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁澆水，嚴(yán)禁揭開(kāi)覆蓋層進(jìn)行下一道工序，待可以揭開(kāi)覆蓋物時(shí)，派專(zhuān)人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。 地下室外墻砼的澆灌 地下室外墻砼的澆灌質(zhì)量直接影響防水效果，澆灌前必須認(rèn)真清掃施工縫處，并澆水潤(rùn)濕，澆灌前填50～100厚與砼同成份的砂漿，再由專(zhuān)人邊下料邊振搗，一棒接一棒地密實(shí)搗固，不得漏振、欠振和過(guò)振。并掃由兩組從相向方向澆灌，最后在同一點(diǎn)結(jié)束或同一組人員從一點(diǎn)開(kāi)始成斜坡?tīng)钕蛄硪环较驖补鄵v固，不得任意澆灌和增設(shè)施工縫。第5節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工方案一、主體施工前的準(zhǔn)備施工前在擬建建筑附近布設(shè)鋼筋集中加工房，模板及木工加工房，開(kāi)工前架設(shè)垂直運(yùn)輸機(jī)械、以及項(xiàng)目部的一系列設(shè)施。主體結(jié)構(gòu)按照一個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行施工。在擬建項(xiàng)目工程附近設(shè)置鋼筋堆場(chǎng)及鋼筋集中加工房。根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工的需要，設(shè)置垂直運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械塔吊，負(fù)責(zé)整個(gè)施工區(qū)域鋼筋、模板、架料等材料的運(yùn)輸。為了縮短總的工期并保證混凝土表面的觀(guān)感質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)施工期間模板均采用覆膜模板施工，以加快施工進(jìn)度和模板周轉(zhuǎn)，保證主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。二、重要施工控制環(huán)節(jié)：本工程結(jié)構(gòu)施工中的難點(diǎn)，應(yīng)著重注意以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：（1）結(jié)構(gòu)垂直度控制與平面軸線(xiàn)尺寸控制；（2）模板體系配套設(shè)計(jì)；（3）鋼筋綁扎的順序，細(xì)部處理和鋼筋與支模的配合作業(yè)；（4）安裝預(yù)埋、預(yù)留的校核和交叉配合；（5）混凝土澆灌質(zhì)量的控制。三、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程本工程鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。主體階段鋼筋的制作、綁扎量大，施工時(shí)采取場(chǎng)內(nèi)集中加，由塔吊進(jìn)行運(yùn)輸，鋼筋的加工按照每一豎向施工段配套制作，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度要求。（一）鋼筋原材要求及鋼筋的加工制作鋼筋原材要求及鋼筋的加工制同基礎(chǔ)部分。（二）鋼筋的豎向、水平連接結(jié)構(gòu)柱的鋼筋連接：柱鋼筋水平、垂直分布鋼筋采用綁扎接頭接長(zhǎng)。其檢查結(jié)果符合《鋼筋混凝土及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。柱的鋼筋直徑小于16mm時(shí)采用綁扎，直徑大于16mm（包括16mm）時(shí)采用電渣壓力焊接長(zhǎng)。梁的水平主筋的連接：梁主筋直徑≥16mm時(shí)采用對(duì)焊，直徑小于16mm可采用搭接，通長(zhǎng)鋼筋則采用窄間隙焊接長(zhǎng)。鋼筋閃光對(duì)焊及窄間隙焊接頭應(yīng)按《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)按規(guī)范取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部筋在支座附近，且同一斷面(35d)范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過(guò)受力筋的50%。現(xiàn)澆板鋼筋的連接：現(xiàn)澆板鋼筋的接頭采用綁扎搭接，每個(gè)接頭搭接段位置內(nèi)綁扎點(diǎn)不少于3點(diǎn)，即兩個(gè)端頭和接頭中部進(jìn)行綁扎。其連接要求如下：（1）板的鋼筋均在主次梁鋼筋結(jié)束檢查無(wú)誤后開(kāi)始綁扎。板筋交叉點(diǎn)處綁扎牢固，不得漏綁。綁扎完后，在板筋交錯(cuò)點(diǎn)的底部鋼筋處按@1200呈梅花型布置墊塊。（2）現(xiàn)澆板鋼筋擺放時(shí)，板底短向筋放下排，遇小洞口直徑或邊長(zhǎng)＜300mm時(shí)，鋼筋從洞邊繞過(guò)伸入支座錨固，不得在洞邊截?cái)?，板底受力鋼筋伸至梁中心線(xiàn)，且進(jìn)入支座長(zhǎng)度＞15d，板面邊支座負(fù)筋未注明時(shí)伸至梁外皮留保護(hù)層厚度。（3）檢查和隱蔽驗(yàn)收：鋼筋全部綁扎完畢后，分段分開(kāi)間檢查。經(jīng)檢查無(wú)誤后，再請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收并辦理隱蔽手續(xù)，驗(yàn)收合格后，才能準(zhǔn)備澆灌混凝土。鋼筋安裝綁扎（1）每層鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎柱鋼筋，再綁扎板及樓梯的鋼筋。各部位安裝綁扎順序?yàn)椋?）梁板鋼筋施工順序主梁主筋安放就位→穿主梁箍筋→綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→按板下層鋼筋安放綁扎→板鋼筋安放綁扎→安放構(gòu)造柱預(yù)埋筋。（2）扎筋要求1）樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，梁在就位綁扎后，才能安裝側(cè)模板和板模。2）板上留設(shè)孔洞時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)孔洞尺寸不大于250mm時(shí)，將板筋由洞邊澆過(guò)，不得截?cái)啵?dāng)孔洞尺寸大于250mm時(shí)，按設(shè)計(jì)圖設(shè)置附加鋼筋。3）柱扎筋要求從下層伸出的預(yù)留筋，應(yīng)經(jīng)復(fù)核標(biāo)出其位置準(zhǔn)確后才與上層豎筋連接。4）柱內(nèi)鋼筋及綁扎鉛絲不得接觸模板。5）柱內(nèi)雙排鋼筋應(yīng)采用拉筋連接，其間距滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6）柱內(nèi)預(yù)留孔洞的套管芯模與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，不得隨意移動(dòng)，以防預(yù)留位置不準(zhǔn)而影響其它工序操作。7）鋼筋保護(hù)層采用與混凝土等級(jí)強(qiáng)度的細(xì)石混凝土墊塊來(lái)保證，其間距墻、。8）合模后，為穩(wěn)定柱（墻）內(nèi)伸出筋的位置，可采用臨時(shí)綁扎固定的方法，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看管，發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。9）柱與現(xiàn)澆梁相交處應(yīng)預(yù)埋插筋，埋入墻內(nèi)35d。10）鋼筋定位措施，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋。：板的中部設(shè)Φ12“冂”型撐筋間距@1200mm，以保證鋼筋的正確位置且不變形。四、主體結(jié)構(gòu)模板工程本項(xiàng)目的主體混凝土主要用于對(duì)基礎(chǔ)、樓板柱（構(gòu)造柱）、屋面等。為了保證混凝土的觀(guān)感質(zhì)量，在施工期間，柱（墻）、梁模板主要采用18mm木模板、樓板模板主要采用12mm膠合板。主體結(jié)構(gòu)模板施工具體方案根據(jù)甲、乙雙方和監(jiān)理單位的質(zhì)量策劃會(huì)后具體詳盡編制。（一）模板及支撐系統(tǒng)的選型 混凝土柱、梁、板均采用覆膜膠合板做模板，采用50100木枋、Φ48鋼管、Φ16對(duì)拉累桿做模板支撐加固；樓梯底模采用覆膜膠合板，踏步采用全封閉式定型鋼模板，利用對(duì)拉螺桿防止踏步模板上??；梁板模板支撐架采用承插式鋼管腳手架。（二）主體模板施工工藝流程圖：基層處理鋼筋辦完隱檢，清掃網(wǎng)片內(nèi)碎屑，地基夯實(shí)，有可靠支撐點(diǎn)，梁板要有標(biāo)高線(xiàn)，墻柱要有找平層材料準(zhǔn)備模板刷油，附件齊全，鋼楞、鋼支柱符合要求，操作工具齊全復(fù)查整個(gè)系統(tǒng)，辦理預(yù)檢及交接檢手續(xù)保證混凝土工序施工后松件滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求吊垂直,測(cè)軸線(xiàn),查截面保證墻、柱、模板軸線(xiàn)位置準(zhǔn)確，表面垂直，截面符合圖紙要求抄標(biāo)高，查水平保證梁、板、模板的支撐系統(tǒng)標(biāo)高準(zhǔn)確，大龍骨水平，整個(gè)支撐系統(tǒng)穩(wěn)固模板拆除；先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板塊拆除時(shí)切勿損傷混凝土，防止模板變形加固支撐系統(tǒng)保證模板系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度，保證構(gòu)件垂直度及截面尺寸拼裝木模板塊保證構(gòu)件標(biāo)高準(zhǔn)確，整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)固，不發(fā)生側(cè)移，模板拼裝面平整保 養(yǎng)拆除后按規(guī)格碼放，清除表面粘連物，及時(shí)涂刷防銹漆及脫模劑（三）模板及其支撐體系的基本要求模板及其支撐系統(tǒng)必須滿(mǎn)足以下要求；（1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；（2）必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（3）模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；（4）便于模板的安拆。模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿(mǎn)涂隔離劑；按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；澆筑混凝土前用水濕潤(rùn)木模板，但不得積水；柱、梁、板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)制作好混凝土試塊，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間。上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下一層梁板的模板及支撐未拆除；模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對(duì)柱（墻）陽(yáng)角模、梁底陽(yáng)角處均在模板拼縫處放設(shè)膠條，避免漏漿；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表；模板安裝誤差允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差 (mm)軸線(xiàn)位置5截面及內(nèi)部尺寸柱、梁177。5層高垂直不大于5m6相鄰兩表面高低差2表面平整度5