【正文】 方案；④所有材料的質量檢驗報告、合格證書、復試報告等質量證明資料；⑤施工單位、樣板施工責任人、施工人員資歷水平說明及施工資質水平證明材料。（2）堅持樣板引路,新工序開始前要統(tǒng)一進行一個樣板施工，然后各分包方按照樣板的工藝和質量要求，分頭施工自己的樣板，凡無樣板或樣板驗收未通過前，不得進行大面積施工。（3）樣板施工所使用材料必須符合質量標準,質量部檢查有關檢測報告、企業(yè)資質等文件。物資部負責向質量部提供材料的材質證明等資料。材料進場后,由物資部會同質量部及監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場驗收，合格后辦理材料驗收簽認手續(xù)后，方可在樣板施工中使用。不合格的材料或機電設備應立即退出現(xiàn)場，避免誤用。（4）所有分項工程樣板,要盡可能的選擇在一個流水段內，可根據(jù)情況，分期分階段進行樣板的施工及驗收（樣板安排詳見下表）。樣板工程資料按建筑安裝工程資料管理規(guī)程執(zhí)行；樣板工程質量標準見驗收標準有關章節(jié)。（5）嚴格樣板工序質量控制，每道工序完工后，分項工長必須認真組織施工隊有關技術、質檢人員進行自檢驗收，并按有關規(guī)定填寫工程報驗資料、隱〈預〉檢驗收及質量評定表〈由專業(yè)工長填寫〉，報質量部，質量部審核后報監(jiān)理并會同監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場驗收，合格后方可進行下道工序的施工。（6）分項樣板施工后，施工隊應進行自檢，合格后填寫樣板工程檢查驗收會簽表報質量部，由質量部邀請業(yè)主、監(jiān)理和設計進行驗收并辦理驗收手續(xù)；同時各有關的分包單位必須參加驗收。樣板段未經過正式驗收前不得進行大面積施工。樣品及樣板一覽表序號項目材料樣品模 型樣板工序備注1裝飾工程木門石材地磚方塊地毯雙層玻璃夾百葉隔斷涂料2機電安裝工程各種設備、管材、線槽等各種設備、管材、線槽等安裝一個標準單元（7）大面積展開施工時的施工質量標準不得低于樣板段,樣板段應作為工程質量的最低標準。（8）樣板施工中各參施單位要實行掛牌制度，技術交底掛牌、施工部位、質量標準掛牌；操作管理制度掛牌、成品、半成品掛牌，操作人員明確重點和施工責任。（9）樣板施工中各專業(yè)嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢、隱、預檢驗收交接程序。各專業(yè)、各系統(tǒng)要相互交圈，相互之間要辦理工序交接手續(xù)。（1）樣品報批①到廠家和產地的選樣和考察考察目的：為反映全部供應質量，因而必須去廠家或產地考察審定的材料設備，或對工廠制作產品的制作過程進行階段監(jiān)督檢查。②所有材料選樣由物資管理部門進行，樣品要能體現(xiàn)材質、功能或工藝，一旦樣品經過設計師、發(fā)包人和監(jiān)理工程師審批，經審批同意的樣品將成為檢驗相關工程或工藝的標準之一。③所有材料、產品、工程設備和工藝在用于永久工程之前由物資部向監(jiān)理工程師審批，時間在加工前至少30天，或如為工廠制造產品，應在加工或定貨前至少30天，將有關樣品報設計師和監(jiān)理工程師審批；所有報批的樣品都應貼有標明其產品名稱或類別、廠家名稱、型號、品名、價格、供應商的名稱和出產國等的標簽，并附上任何必要的說明書、證書、出廠報告、性能介紹、使用說明等相關資料，以供設計師和監(jiān)理工程師安排檢驗并審批。這類材料、產品和工程設備至少應包括諸如油漆、涂料、瓷磚、天然石材，吊頂材料及配件。墻面用材、衛(wèi)生設施和設備、燈具、開關、插座、各類管材、閥門、風機等等。④如果設計師和監(jiān)理工程師未能在收到樣品后14天內給出書面批復，發(fā)包單位就此通知設計師和監(jiān)理工程師盡快批復。如果收到此類通知后7天內仍未對樣品進行批復，則視為已經批準。⑤樣品必須來自為永久工程供貨的實際源地，且樣品的尺寸和數(shù)量應根據(jù)發(fā)包人和設計、監(jiān)理工程師的相關指示；且應足以顯示其質量、型號、顏色、表面處理、質地、誤差和其他要求的特征。至少一套經發(fā)包人和設計、監(jiān)理工程師審批的樣品需存放在現(xiàn)場的樣品間，監(jiān)理工程師和設計師各保存一套。⑥在每次呈報樣品時，都附上一份申報單，其中應列出上述的樣品數(shù)據(jù)和資料，并寫明每一樣品所對應的圖紙?zhí)柡凸こ塘壳鍐沃械膶椖烤幪枺㈩A留意見欄；申報單一式四份，以便有關各方都能得到一份原始記錄；申報單的格式應經過設計師和監(jiān)理工程師批準。⑦一旦某一樣品被認可，將不允許在品牌、質地等方面作任何改變。（2）樣品管理經審批同意的樣品需妥善陳列在現(xiàn)場的樣品間中。樣品間要防雨、防潮和防霉等功能，面積應不小于100m2，配備足夠的陳列柜臺和足夠的照明。防止因存放不當而造成樣品的任何破損、變性、變形或滅失等，未經同意不得隨意進入樣品存放場所。（1）原則認真貫徹國家和上級關于質量工作的方針、政策、法令和標準，以現(xiàn)行國家施工驗收標準為依據(jù)，對在施工程進行獎罰，加強工程質量管理的力度，以確保工程質量目標的實現(xiàn)。本著有獎有罰獎罰分明、有章可循，有據(jù)可依的原則，制定如下具體實施辦法。（2）程序由質量部以各施工單位現(xiàn)場施工質量及質量管理狀況為依據(jù)，根據(jù)本規(guī)定負責簽發(fā)“工程質量問題獎罰通知單”，質量部、預算部分別建立質量獎罰專用臺帳，建立質量基金，?？顚Ｓ?。（3）主要獎勵規(guī)定①堅持“工序樣板引路”制度。質量部對同一分項工程的樣板質量進行總結評比，對一次達到確定單位工程質量目標分解表中的統(tǒng)計分值的，并獲得第一名的單位發(fā)給獎金1000元。項目負責人200元，項目技術、質量負責人200元。②在質量部組織的工程分項工程質量評比中，對達到項目部確定單位工程質量目標分解表中的統(tǒng)計分值的，并獲得第一名的單位發(fā)給獎金2000元，項目負責人200元,項目技術負責人200元，質量流動紅旗一面。③上級部門現(xiàn)場檢查對工程質量好的施工單位給予獎勵的質量部再給予500元獎勵。④對質量工作有特殊貢獻的、為企業(yè)的質量工作提合理化建議并取得好的效果的給予1000元獎勵。（4）主要處罰規(guī)定①管理質量問題各施工單位在進行每一分項工程施工前應先做施工技術質量交底，無交底或交底不清的不能施工，否則對施工單位給予1000元、項目負責人200元，項目技術負責人200元的處罰。②凡無分項樣板或樣板驗收未通過的情況下，擅自進行全面施工的單位，除勒令停工外，同時對施工單位2000元、該項目負責人500元的處罰。③每道工序完工后分包單位必須自檢、合格后申請報驗，否則不予驗收。凡隱蔽工程未經質量部及監(jiān)理公司檢查驗收就進行下道工序施工的,一經發(fā)現(xiàn)，對責任單位給予1000元以上10000元以下罰款，對該項目負責人、技術負責人給予200元以上的罰款。④在加工制作和施工過程中，一些質量問題經書面提出，未能按時整改的，對施工單位、加工制作單位給予2000元、該項目負責人200元的罰款，若仍不整改加倍處罰，直到整改達到要求為止。在工程驗收中，同樣的質量問題提出后,再次驗收未整改的給予施工單位1000元的罰款。⑤因施工單位領導不重視，質量問題遲遲得不到解決，受到監(jiān)理通知批評的，經質量部核實，依據(jù)問題的性質給予施工單位1000至5000元罰款。⑥工程報驗資料嚴重失真與實際情況超差10%以上的單位，給予施工單位500元以上的罰款，并限期糾正解決。⑦分項工程質量報表和質量工作總結，每月25日前報質量部，逾期不報對施工單位給予200元以上的罰款。⑧造成重大隱患，構成質量事故應及時上報項目部，對隱瞞不報的單位，一經發(fā)現(xiàn)對施工單位項目負責人、技術負責人予以2000元以上的罰款。上級部門檢查發(fā)現(xiàn)質量問題或進行罰款，質量部核實后，根據(jù)情節(jié)輕重給予責任單位500元以上的罰款,造成重大質量事故的除對單位進行10000元以上和個人500元以上處罰外，還要追究其責任人刑事責任。⑨分項工程驗收，一次合格率低于95%的給予施工單位1000元的處罰。⑩在施工過程中發(fā)現(xiàn)使用不合格材料的，一經發(fā)現(xiàn)，立即停工，材料退場，同時給予施工單位5000元以上的罰款處理。（5）罰款用支票按質量罰款通知單所定時間交納商務部，不按時交納的從月?lián)芨豆こ炭钪形灞犊鄢?。建立原材料的檢查制度。原材料采購需要制定采購計劃，采購計劃應根據(jù)總體計劃、年度計劃、季度計劃要求制定，并經技術主管審查，由項目經理審核后方可執(zhí)行。加強原材料檢驗，凡進場材料必須經技術、質量負責人驗收，有其簽字方可入庫，不合格材料不得進場。（1）包括檢驗、測量和計量設備，質量部負責質量監(jiān)測設施的管理工作。負責組織編制檢測設施的配備計劃、自用設備購置計劃、設備校準計劃、年度設備校準計劃，建立工程測量、檢測、計量器具管理臺帳、卡片和檔案。（2）分包單位按要求制定相關計劃、配備足夠的檢測設施，并建立帳目，按照校準周期進行校準，留存校準記錄，負責監(jiān)督檢查。各分包項目部要求制定原材料送試計劃，確定專人負責原材料的試驗和檢驗工作，提前組織送試，復試合格后方可使用。（3）開工時由測量專業(yè)人員對現(xiàn)有結構的軸線、50控制線進行復核，做好書面記錄，并請監(jiān)理進行認證。按照測量施工方案的要求做好測量的報驗、復核和檢驗工作。施工前，按圖紙校對各配件的標高，發(fā)現(xiàn)問題及時向總包技術部門反映。（4）校準要求：測量儀器、質檢儀器等屬于計量檢測范疇的均按照中華人民共和國計量法的規(guī)定，結合企業(yè)的制定的檢測計劃進行檢定，合格后方可使用，有登記臺帳和使用紀錄。（5）質量檢測設施失準控制①一旦設備失準，應立即停止使用，進行校準和調整或改用經過校準的設備，并對已經檢測的結果進行回溯，確保已檢結果的有效性。②在修理、調試后仍達不到原精度時，使用單位可根據(jù)檢測部門出具的檢定或校準結果通知單降級使用。③確實損壞已無法修復，應根據(jù)檢定通知單或損壞情況說明，由單位主管領導批準報廢，并銷帳。（1）工程報驗時，各分包單位必須備齊相關驗收資料，資料內容必須齊全、真實、清楚。（2）各分包單位在報驗之前針對驗收項目必須嚴格自檢，在自檢合格的基礎上方可報驗，以保證一次驗收通過率，從而達到加快施工進度的目的。（3）現(xiàn)場首次驗收過程中相關部門人員必須齊全，以便于加快對施工中存在問題的處理。各分包單位不得直接對監(jiān)理及業(yè)主，必須向總包報驗，由項目部統(tǒng)一組織驗收。（4）各施工單位針對關驗收人員在現(xiàn)場驗收過程中所提出質量問題，必須拿出處理方案（所需時間、勞動力安排、施工整改負責人、質量部復驗時間），在一小時之內必須以文字方式報質量部及相關部門，以加快落實質量問題，確保工序按進度計劃順利進行。（5）各施工單位如在節(jié)假日有驗收項目的，必須提前一天將相關資料及驗收計劃報至工程部和質量部。各施工單位如在17時之后有驗收項目的，必須在當日16時之前通知相關部門，以便質量部與監(jiān)理公司提前取得聯(lián)系，安排驗收。（6）驗收完畢，相關專業(yè)參加驗收人員匯簽認可之后，方可轉入下道工序。 工程質量保證措施設置高效的工程協(xié)調管理機制、敬業(yè)負責的質量檢測部門、嚴格的工程監(jiān)督制度，分包單位必須選派責任心強的技術骨干專人抓技術質量管理。開工前對質量實行目標管理，施工中嚴格執(zhí)行各項管理制度，定期檢查落實情況，從管理上確保質量目標的實現(xiàn)。分別成立“測量總包管理小組”、“質量總包管理小組”。等各系統(tǒng)專項的質量管理小組，制定質量管理制度及獎罰制度。，提高全員質量意識針對工程特點，根據(jù)質量目標，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織協(xié)調各部門圍繞質量目標開展工作。加強全員質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想，操作人員利用崗前教育，崗位培訓作為質量管理的措施，利用嚴格的質量管理制度做約束，把質量管理工作變?yōu)槁毠さ膶嶋H行動，做到四個一樣，即：有人檢查無人檢查一樣，隱蔽工程外露工程一樣，突擊施工和正常施工一樣，堅持高技術高標準一樣。堅持質量管理責任制，做到目標清、任務清，班組對個人，施工隊對班組，項目部對施工隊逐級考核，實行質量否決權。實行掛牌上崗，對施工隊采取按工種定人、定崗、定責的三定措施，并針對工程的實際情況進行工前培訓，把質量責任落實到每個具體施工人員，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。（1）各專業(yè)工種和勞務分包單位的工序質量控制各工序必須按照項目施工技術規(guī)范、質量標準、質量目標進行控制，由土建施工員組織質量員、技術人員及時進行專檢并與下道工序的班組長進行交接檢以滿足下道工序的施工條件和要求，填寫分項工程自檢、交接檢記錄表，填寫檢查意見并簽字確認形成記錄，報請監(jiān)理工程師進行復驗并做好復驗記錄。（2）及時收集已完工序的工程資料，及時對在施工作面和已完成工序進行實地檢查，確保每道工序處于受控狀態(tài)。（3）施工過程檢驗質量標準各檢驗批、分項工程、分部工程的自檢、專檢、交接檢的驗收均須按照本單位的企業(yè)工程質量內控標準執(zhí)行。本工程的施工過程將實行全面管理制度，全員參與全過程的質量管理控制工作，對關鍵部位、主導工序開展“QC”小組活動。（1）全面質量管理的基本原則：①全過程、全方位原則：對影響工程質量的各個環(huán)節(jié)，從體系上、制度上和運行過程監(jiān)控上進行保證，覆蓋本工程的全部過程、全部施工項目中，在時間上和空間上不出現(xiàn)死角。②以人為本原則：調動質量控制各個環(huán)節(jié)人員的積極性和創(chuàng)造性，增強全體員工的質量意識，避免人為失誤，以人的工作質量保證工序質量和工程質量。③質量預控原則：在工程建設全過程堅持質量預控、事前控制的原則，預測工程中影響質量各要素的可能因素，并制定對策，保證工程質量。④用數(shù)據(jù)說話原則：全面質量管理的直接依據(jù)就是能夠反映實際情況的數(shù)據(jù)和資料，在質量控制過程中，建立一套質量檢測數(shù)據(jù)的收集體系，應用科學的方法進行數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對質量形成過程實行量化管理。（2）全面質量管理的過程：全面質量管理分為四個過程階段（PDCA）：①計劃階段（P）：根據(jù)對工程特點、技術質量要求、影響工程質量的潛在因素等的分析，提出具體的質量目標、計劃和要求。②實施階段（D）：根據(jù)確定的方案、標準、計劃、要求等進行施工，完成既定的目標。③檢查階段（C）：相關部門檢查方案、標準、計劃、要求等的落實情況，利用關系圖、排列圖、因果分析圖、分布圖、控制管理圖、調查表等有關工具進行分析，找出存在的問題和主要影響因素，制定具體的改進和處理方案。④處理階段（A）：根據(jù)檢查階段發(fā)現(xiàn)的問題和制定的改進處理方案、措施，對存在的問題進行改進。⑤通過PDCA過程對存在的問題進行改進和處理，對過程中效果良好的方法、措施加以固定，形成標準，在類似過程中加以推廣，錯誤的做法要引以為戒，在后續(xù)過程中盡量避免。對于本次