【正文】 挖到槽底，接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)用水準(zhǔn)儀在槽壁上測設(shè)水平控制樁，作為清理槽底和澆筑墊層的依據(jù)。 （二）177。 在一層墻壁上各設(shè)置一永久性標(biāo)高點，即每層永久性的樓層標(biāo)高 基準(zhǔn)點 + 標(biāo)高點，用紅油漆標(biāo)注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。 3mm ，全高不大于 177。 3mm。再在其周圍放出模板線控制線（控制線一般按距結(jié)構(gòu)外邊 20ｃｍ）。 門窗、洞口的放樣 在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標(biāo)注，放置窗體洞口成型模體。 將水準(zhǔn)點組成閉合水準(zhǔn)路線或進(jìn)行往返測量，其閉合差不得超過177。 沉降觀測終止，視沉降量大小及沉降速度 確定，通常以月沉降量不超過 1mm 時，可以認(rèn)為沉降基本穩(wěn)定。 整理沉降觀測成果，計算出每次觀測的沉降量，前后幾次觀測同點高差和累計沉降量，并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關(guān)系曲線圖，供設(shè)計、施工有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人員使用。 （ 3） 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖和超挖。 （ 6） 在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整 邊坡坡度 、清理槽底等，均應(yīng)配人工進(jìn)行。 集水井 等深坑部位，必須及時引測 軸線 和標(biāo)高，控制挖土范圍和深度。 在基底人工清理的同時，沿基坑四周挖出一條 300179。用 泥漿泵 將 集水坑 內(nèi)雨水（或滲水）及時排除出基坑。挖土?xí)r，現(xiàn)場必須有專人控制指揮，明確集 水井 位置 的前提下，方準(zhǔn)利用機(jī)械，適當(dāng)加深挖掘，挖到基坑一定深度，采用人工清底。 ， 軸線 樁，水準(zhǔn)控制樁，防止碰壞。 3. 挖機(jī)挖土應(yīng)合理分層進(jìn)行，在軟土上開挖時，必須鋪設(shè) 路基 箱及鋼板等，防止出現(xiàn)塌方及機(jī)械傾翻等事故。 6. 夜間作業(yè)，必須提前申報夜間施工手續(xù)，有關(guān)部門同意后方可施工；現(xiàn)場必須 15 配置充足的照明設(shè)施，在危險區(qū)域必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；在基坑周圍必須設(shè)置圍 護(hù)欄 桿。 運輸方式 為在保證質(zhì)量的前提下確?；靥钏俣龋练降难b卸、運輸采用機(jī)械完成。 （ 1）基底清理：填土前，將 基底的垃圾等雜物 清理完畢，清除干凈 ，抽除坑 內(nèi) 積水、淤泥 。 （ 3）土方回填前應(yīng)在在地下室外墻防水層外側(cè)粘貼擠塑板以防止防水層破壞，回填前應(yīng)清除底部浮土或進(jìn)行壓實處理，并標(biāo)定土方回填基底和完成面的標(biāo)高。 回填土進(jìn)場 按回填土進(jìn)場計劃及時進(jìn)場，試驗中心會同監(jiān) 理對進(jìn)場材料及氡含量進(jìn)行檢驗 回填土施工 根據(jù)回填土的工藝流程進(jìn)行回填，每層虛鋪厚度嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，并進(jìn)行環(huán)刀取樣試驗，技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量 回填土驗收 按國家驗收規(guī)范要求進(jìn)行，技術(shù)質(zhì)量部檢查 驗收，并做好隱檢記錄及驗收批記錄 回填土中間檢查 按國家驗收規(guī)范要求施工，作業(yè)人員及專業(yè)工長進(jìn)行自檢，技術(shù)質(zhì)量部會同監(jiān)理共同對中間過程進(jìn)行檢查 16 （ 4）自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于 30cm。 （ 6）施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，定期復(fù)測檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁 點是否正確。 （ 2）控制回填土下沉：徹底清理基底有機(jī)物或樹根、落土等雜物，嚴(yán)格控制鋪土厚度和壓實遍數(shù)，不得漏夯，以免造成回填土下沉。 （ 2）基坑四周 范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放材料和土方，車輛進(jìn)出場，設(shè)專人指揮，按規(guī)定路線行駛。并夜設(shè)紅燈警示，專人值班負(fù)責(zé)安全。 樁基工程 （一）、施工工藝及施工方法 由于施工場地內(nèi)基本為回填土，為了保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，場地內(nèi)采用大型YTQH600 強(qiáng)夯機(jī)夯實 或者壓路機(jī)碾壓 4— 6遍，確保土壤密實度 。 埋設(shè)護(hù)筒 （ 1）護(hù)筒用鋼板制作，應(yīng)堅實不漏水，內(nèi)徑比樁徑大 100mm，不得使用變形嚴(yán)重的護(hù)筒。 （ 3）護(hù)筒中心垂線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為 30mm，豎直線傾斜不 大于1%。 挖孔 鈷機(jī)就位對中檢查合格后， 本工程 采用干法鉆孔，開始挖孔應(yīng)采用慢速低壓鉆進(jìn)，將護(hù)筒底孔壁護(hù)好，待整個鉆頭進(jìn)入護(hù)筒底后，再正常鉆進(jìn)。 （ l）防孔口坍塌發(fā)生掉護(hù)筒或埋鉆現(xiàn)象，并有利于成孔后的清孔。 （ 5）在鉆孔的整個過程中，要有專職技術(shù)人員控制，對實際地質(zhì)情況及發(fā)生的意外事故做詳細(xì)的記錄，并繪圖入檔。鋼筋籠超過9m 時采用單面搭接焊，接頭單面焊縫的長 度不小于 10d。制作好的鋼筋籠經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后置于平整、干燥的場地上用木方墊高擺放，掛牌標(biāo)識，在樁基清孔合格驗收后運至現(xiàn)場，吊裝就位。一方面可以防止導(dǎo)管或其它機(jī)具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。 10mm；骨架傾斜度177。 導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管用φ 300mm 的鋼管，壁厚 4mm，每節(jié)長 ~3m，由絲扣連接或法蘭盤螺絲連接，在導(dǎo)管安裝前對導(dǎo)管做水密、承壓和接頭抗拉試驗。 干孔灌注混凝土和水下灌注混凝土 （ 1）混凝土采用攪拌站集中拌合，機(jī)動車運輸混凝土。在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深以控制在 2~4m。 （ 4）導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，遂步提升。 （ 7）為確保樁的質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出 ~ 米以上，多余部分在接樁前鑿除，樁頭無松散層。或者提高料斗高度，混凝土壓力增大，灌注完混凝土。 b、導(dǎo)管在灌注完畢前嚴(yán)禁提出混凝土面。 c、導(dǎo)管提升要慢，以防混凝土表面發(fā)生斷樁事故，提升時應(yīng)避免碰撞鋼筋籠，以防鋼筋籠上浮。這些鋼筋切斷時可用切斷機(jī)、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應(yīng)將不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。 ③鋼筋的代換：在施工過程中常常遇 到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設(shè)計不相符合， 20 可以通過技術(shù)部門經(jīng)過計算，征得設(shè)計同意后進(jìn)行代換。 3）為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。 鋼筋焊接部分除Ⅱ級鋼筋之間焊接采用 E50型焊條外，其余均采用 E43 型焊條。 2）嚴(yán)把審圖關(guān)。 4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的鋼度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。 21 6）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。 （二） 模板工 根據(jù)地下室工程墻板面積大、梁板規(guī)則的特點，該工程的墻板和頂板模板工程全部采用木模，即內(nèi)外墻板、樓板均采用九層夾板制作成定規(guī)格或不定規(guī)格模 板，柱制作成定型模板。 鋼管支撐，梁、柱、墻模板材料全部采用 厚 復(fù)合木 板。模板支設(shè)完畢，項目班子應(yīng)對結(jié)構(gòu)斷面尺寸、垂直度、軸線尺寸等進(jìn)行認(rèn)真地技術(shù)復(fù)核，以確保結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確度，給日后裝修提供一個良 好的基層。 （三）混凝土工程施工 1）混凝土澆筑以 兩 臺混凝土輸送泵向底板輸送為主，人工配合運輸，采用商品混凝土供料。 4）采用 “ 斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂 ” 的方式。 5）大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時調(diào)整水灰比。以下細(xì)粒的含量，改善砼的可泵性，降低砼的水化熱。使水泥順利水化，提高砼的極限拉伸值，使砼的水化熱降溫速率延緩，減少結(jié)構(gòu)計算溫差。電梯井、集水井的立面方向掛蓋二層 麻袋 ，后澆帶兩側(cè)立面上掛蓋一層 麻袋 。 當(dāng)砼即將初凝時，進(jìn)行二次振搗，將運轉(zhuǎn)的振動棒依靠自身的重量插入砼中，能排除砼因泌水在粗骨、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加砼密實度，使砼的抗裂性提高。 按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計，并進(jìn)行評定。 嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān) 根據(jù)振搗器的型號 、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計算，澆筑時嚴(yán)格按澆筑厚度下混凝土，為了準(zhǔn)確控制，應(yīng)配備尺規(guī)桿和手把燈。 施工縫應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范和設(shè)計批準(zhǔn)的位置留置，嚴(yán)格禁隨意留置施工縫。 強(qiáng)化混凝土施工試驗工作 混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗根據(jù)設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。 24 振搗混凝土?xí)r，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，經(jīng)過發(fā)包認(rèn)可后方可使用。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。 鋼筋現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。 10mm 內(nèi)； 將同一規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，減少廢鋼筋頭數(shù)量； 切斷后的鋼筋斷口處不得有橢圓形或起彎等現(xiàn)象。、90176。 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 （ 2）箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)， 隱 蔽 26 鋼筋加工允許偏差 序號 項 目 允許偏差 (mm) 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。經(jīng)自檢合格的絲頭，按要求對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不得少于 10 個，并填寫絲頭加工檢驗記錄。 鋼筋切斷 采用機(jī)械連接的鋼筋的截斷采用砂輪鋸切割，必要時用角磨機(jī)打磨突起和毛刺、扣頭； 斷料時不允許使用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，斷長料時要在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 鋼筋加工順序 鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋加工放樣→鋼筋切斷→鋼筋彎制→編號堆放（同時制作鋼筋馬凳等）→加工品自檢； 鋼筋除銹 用鋼絲刷除去鋼筋表面的鐵銹，并清理掉鋼筋表面的油污，對于盤條，采用邊調(diào)直邊除銹。 鋼筋工程施工工藝流程 工藝流程見下頁圖 結(jié)構(gòu)圖 鋼筋原材采購 施工組織設(shè)計 鋼筋采購計劃 鋼筋進(jìn)場 鋼筋工程施工方案 檢查材質(zhì)證明并取樣復(fù)試 繪制放樣圖 鋼筋斷料、成型 鋼筋連接、綁扎 試 件 自檢、修改 檢測報告 驗 收 25 鋼筋加工成型 本工程 場所有鋼筋均在場內(nèi)進(jìn)行加工，加工場地平面位置詳見施工總平面布置圖。 鋼筋在儲運堆放時，按品牌、牌號、規(guī)格及試驗編號等掛牌碼放，鋼 筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 20cm 的底墊或搭設(shè)鋼管架，堆放在場內(nèi)的鋼筋，表面加覆蓋物，以防止雨淋、受潮、銹蝕和污染。本工程鋼筋的制作、綁扎量大，施工時采取場 內(nèi)集中加工，由塔吊進(jìn)行運輸，鋼筋的加工按照每一豎向施工段配套制作，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度要求。 散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。 嚴(yán)格按混凝土質(zhì)量控制程序?qū)嵤?，確?；炷临|(zhì)量。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評選出優(yōu)秀振搗手，對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。 及時用麻袋覆蓋已終凝的部分砼。 C、減少砼收縮提高砼的極限拉伸值 通過改善砼的配合比和施工工藝，可 以在一定程度上減少砼的收縮和提高其極限拉伸值∑p ，對防止產(chǎn)生溫度裂縫能起一定的作用。覆蓋的時間應(yīng)在底板砼表面處理（好的砼表面處理質(zhì)量能閉合砼早期收縮縫）。細(xì)骨料以采用中、粗砂為宜。 A、控制砼溫升（控制水泥水化熱引起的溫升） 選