【正文】 ； ⑦還應(yīng)注意檢查燃燒室內(nèi)積炭的情況，如果過多應(yīng)排除 ； ⑧平時(shí)要注意冷卻水的使用。最好要使用軟水或過濾水，這樣可以防止產(chǎn)生水垢 ； ⑨冷卻系要定期清洗。放出冷卻系全部 冷卻水 (有節(jié)溫器的柴油機(jī)先從缸蓋水管內(nèi)取出，裝好出水管 )，用清洗液進(jìn)行清洗。清洗液的各成分要按質(zhì)量百分比進(jìn)行配制，其配制情況是清水、燒堿、煤油及洗滌蘇打的比例依次為 100； 78； ； 。將清洗液加入水箱，啟動(dòng)柴油機(jī)，進(jìn)行清洗； (3)故障的排除方法 ①蒸汽冒出時(shí)，小心取下蓋子，慢慢加入冷卻水至水箱規(guī)定的高度 ； ②更換新的水溫表、傳感器及節(jié)溫器或進(jìn)行維修 ； ③當(dāng)水箱中的水溫過高時(shí)，應(yīng)將保溫簾放落在底層、切勿擋住散熱器。同時(shí)，百葉窗開度應(yīng)最大，使其具有最大的通風(fēng)通道 ； ④當(dāng)水泵出現(xiàn)故障時(shí)，一般通過使 發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，然后用手握緊氣缸蓋連接散熱器的出水橡膠軟管，將油門加大，使發(fā)動(dòng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的方法來判斷和排除故障 ； ⑤當(dāng)傳送帶折斷時(shí)，應(yīng)更換符合規(guī)格的傳送帶，或?qū)L(fēng)扇裝正，更換斷裂的葉輪。 (3)冷卻系漏水 1)產(chǎn)生原因 ①冷卻水泵密封圈處漏水 ； ②散熱器上的放水閥門磨損漏水 ； ③冷卻系統(tǒng)內(nèi)的連接軟管破裂或接頭松脫 ； ④ 氣缸套產(chǎn)生裂紋、濕式氣缸防水圈損壞、氣缸墊失效以及缸蓋螺栓沒有擰緊，石家莊鐵道學(xué)院畢業(yè)論文 21 從而使冷卻水竄人氣缸和曲軸箱內(nèi) 。 2)排除方法 ①更換損壞的軟管，擰緊接頭 ； ② 如果排氣管冒白煙，則可能是冷卻水竄入氣缸。應(yīng) 檢查并擰緊松動(dòng)的缸蓋螺栓，如果這樣故障還不能排除，應(yīng)將缸蓋卸下檢查更換損壞的氣缸墊、有裂紋的缸套和濕式缸套損壞的阻水圈。 石家莊鐵道學(xué)院畢業(yè)論文 22 第 5 章 液壓系統(tǒng)的故障診斷 與排除 液壓故障分類 液壓工程機(jī)械的故障最終主要表現(xiàn)在液壓系統(tǒng)或其回路中的元件損壞 ,伴隨漏油、發(fā)熱、振動(dòng)、噪聲等現(xiàn)象，導(dǎo)致系統(tǒng)不能發(fā)揮正常功能。 故障按性質(zhì)，可以分為突發(fā)性 (急性 )及緩發(fā)性 (慢性 )兩種。突發(fā)性的特點(diǎn)是偶然性。它與使用時(shí)間無關(guān)，如管路破裂、液壓元件卡死、油泵壓力失調(diào)、速度突然下降、液壓震動(dòng)、噪聲、油溫集聚上升等，故障難以預(yù)測與預(yù)防；緩發(fā) 性的特點(diǎn)是與使用時(shí)間有關(guān)，尤其是在使用壽命的后期表現(xiàn)明顯，主要是與磨損、腐蝕、疲勞、老化、污染等裂化因素有關(guān)，故障通常可以預(yù)防。 按故障發(fā)生的原因，可以分為人為和自然的兩種。由于設(shè)計(jì)、制造、安裝、 使用、及維護(hù)不當(dāng)造成的故障稱為認(rèn)為故障；由于不可抗拒的自然因素 (如磨損、腐蝕、老化、以及環(huán)境等因素 )產(chǎn)生的故障屬于自然故障范圍。 液壓系統(tǒng)的故障診斷步驟 (1)排除前的準(zhǔn)備工作 閱讀設(shè)備的使用說明書，掌握以下情況：系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作原理、性能及設(shè)備對液壓系統(tǒng)的要求；液壓系統(tǒng)中所采用的各種元件的結(jié)構(gòu)，工作原理 和性能；閱讀設(shè)備使用有關(guān)的檔案資料。由于一故障可能是由多種不同的原因引起的，而這種不同的原因所引起的同一故障有一定的區(qū)別，因此在處理故障時(shí)首先要察清故障現(xiàn)象，認(rèn)真仔細(xì)的觀察，充分的掌握其特點(diǎn)，了解故障產(chǎn)生的前后設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，察清故障是在什么條件下產(chǎn)生的，弄清與故障有關(guān)的其他因素。 (2)分析判斷：在現(xiàn)場檢查的基礎(chǔ)上，對可能引起故障的原因做初步的分析判斷，初步列出可能引起故障的原因。 (3)調(diào)整實(shí)驗(yàn)：調(diào)整試驗(yàn)就是對仍然運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備經(jīng)過上訴分析判斷后所列出的故障原因進(jìn)行壓力、流量、和動(dòng)作的循環(huán)試驗(yàn)，進(jìn)一步的證實(shí) 并找出哪些更可能是引起故障的原因。調(diào)整試驗(yàn)可以按照已經(jīng)列出的故障原因，依照先易后難的順序一一進(jìn)行；如果把握不大，也可以首先對懷疑叫大的部位直接進(jìn)行試驗(yàn)。 (4)拆卸檢查：拆卸檢查就是對經(jīng)過調(diào)整試驗(yàn)后，進(jìn)一步認(rèn)定的故障部位進(jìn)行打開檢查。拆卸時(shí)，要注意保持該部位的原始狀態(tài)，仔細(xì)檢查有關(guān)部位，不可用臟手亂摸有關(guān)部位，以防手上的污物粘到該部位上。 石家莊鐵道學(xué)院畢業(yè)論文 23 (5)處理：對檢查出的故障部位修復(fù)或更換，勿草率處理。 (6)重試與效果測試：按照技術(shù)規(guī)程的要求，仔細(xì)認(rèn)真的處理。在故障處理完畢后，重新進(jìn)行試驗(yàn)與測試。注意觀察其效果， 并與原來的故障現(xiàn)象對比。如果故障已經(jīng)消除，就證實(shí)了故障的分析與處理是正確的；如果故障還未消除，就要繼續(xù)處理，直到消除故障。 (7)故障原因的分析與總結(jié)：按照上訴步驟故障排除后、對故障要進(jìn)行認(rèn)真的定性的、定量的分析總結(jié)，以便對故障的原因、規(guī)律的出正確的結(jié)論，從而提高處理故障的能力，也可以防止同類故障的再次發(fā)生。 一般可分為簡易診斷和精密診斷 ① 簡易診斷技術(shù)：簡易診斷技術(shù)又稱做主觀診斷法。它是指靠人的五覺 (問覺 、視覺、嗅覺、聽覺和觸覺 )及個(gè)人的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，利用簡單的儀器對液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障進(jìn)行診斷，判別產(chǎn)生故障 的部位及原因。 ② 精密診斷技術(shù)：精密診斷技術(shù)就是客觀診斷法。它是指在簡易診斷法的基礎(chǔ)上對有疑問的異常現(xiàn)象，采用各種最新的現(xiàn)代化儀器和電子計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等對其進(jìn)行定量分析，從而找出故障部位和原因。這類方法主要有儀器儀表檢測法和、油液分析法、震動(dòng)聲學(xué)法、超聲檢測法、計(jì)算機(jī)診斷專家系統(tǒng)等。 目前，精密診斷技術(shù)需要的各種儀器設(shè)備比較昂貴，所以，在實(shí)際機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)故障診斷中，既要采用傳統(tǒng)簡易診斷技術(shù)手段，在必要的時(shí)候采用新的精密診斷方法，因此兩者無法替代，將長期共同存在。 液壓泵的故障與排除 液壓泵分為齒 輪泵、葉片泵和柱塞泵。齒輪泵的工作壓力低，葉片泵與柱塞泵的工作壓力較大，柱塞泵一般用在工程機(jī)械上壓力高的場合。 齒輪泵故障與排除 (1)齒輪泵密封性差產(chǎn)生漏氣 1)減小內(nèi)漏氣方法：適當(dāng)調(diào)整泵的運(yùn)動(dòng)間隙，如泵體的運(yùn)動(dòng)間隙，如泵體與前后端蓋因裝配時(shí)有毛刺或平面度不良造成時(shí)，用油時(shí)修整毛刺；在平板上用金剛砂石研磨或在平面磨床上修磨，使平面度不大于 。 2)現(xiàn)有泵蓋有采用塑料壓蓋的，但是因塑料冷縮，造成密封不良。這時(shí)的解決辦法：可用丙酮或無水酒精將前后端孔和壓蓋清洗干凈，再用環(huán)氧樹脂涂敷 密封，待膠干后才能啟動(dòng)泵。 石家莊鐵道學(xué)院畢業(yè)論文 24 3)吸油口管道密封不好，齒軸密封損壞，混入空氣。緊固吸油口管道密封螺母，檢查密封圈是否良好，否則更換。若時(shí)間太久，密封圈內(nèi)彈簧太松，無法使與齒軸密封，可取下彈簧，將另一端在砂輪上磨去一小段。 4)油箱油面太低，吸入空氣。要求進(jìn)油管入池的 2/3 高度，否則更換進(jìn)油管，及時(shí)加油 (2)噪聲大、壓力波動(dòng)大 1)首先，從外部檢查。檢查油管、安裝架、機(jī)架是否松動(dòng)。若有松動(dòng)，要緊固，否則將產(chǎn)生共振。 2)齒行精度不高或接觸不良 調(diào)換齒輪精度高的齒輪。也可以采用對研修整。 3)泵進(jìn)入空氣 從進(jìn)油 口泵軸密封處進(jìn)或從泵體泵蓋滲入空氣。 4)齒輪與端蓋之間的軸向間隙過小。 將齒輪拆下放在平面磨床上磨去少許，使齒厚比泵體薄 。 5)泵與電動(dòng)機(jī)連接的連軸器碰察。 泵與電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用柔性連接，并適當(dāng)調(diào)整其位置，使其不在發(fā)生磨察。若連軸器中的圓柱、橡膠圈損壞，應(yīng)進(jìn)行更換，且安裝時(shí)應(yīng)保證兩者同軸度在 范圍內(nèi)。 6)檢查油箱面，加足液壓油。 7)油液黏度過高，檢查工作溫度時(shí)的黏度。 8)進(jìn)、回油管布局不當(dāng)，在低液面時(shí)，回流產(chǎn)生渦流，帶有氣泡，應(yīng)加足油液。 9)泵進(jìn)油口孔徑太小，檢查流速不超 過 。 10)油液臟否。塵埃沙礫、異物進(jìn)入齒輪泵，使泵損壞。 11)齒輪泵零件松動(dòng)。必須松動(dòng)零件擰緊。 12)齒輪泵卸荷槽設(shè)計(jì)不合理使困油現(xiàn)象未消除，從而產(chǎn)生較大噪聲和壓力脈動(dòng)。 (3)容積效率低，流量不足，壓力提不高。 1)齒輪磨損或齒面較毛，齒輪嚙合間隙太大，產(chǎn)生內(nèi)泄，更換新泵。 2)軸向、徑向間隙過大，內(nèi)泄嚴(yán)重。 重新選擇泵體，保證軸向間隙在 之間，徑向間隙在 之間。 3)各管道連接處產(chǎn)生泄漏，緊固各連接處螺母。若發(fā)現(xiàn)管路破裂，界面套損壞等情況， 更換新的。 4)因溢流閥故障使壓力有些如油池。 檢查溢流閥：滑閥內(nèi)阻尼孔堵塞或滑閥有毛刺被卡死需清洗。并用金相砂紙將滑石家莊鐵道學(xué)院畢業(yè)論文 25 閥修光。彈簧斷裂或品質(zhì)不好，更換彈簧。滑閥與閥體孔磨損嚴(yán)重，更換溢流閥。 5)進(jìn)油口油管進(jìn)油位置太高 進(jìn)油管高度不大于 500mm。 6)泵不排油或壓力不足，檢查泵體轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)速。改變電機(jī)的轉(zhuǎn)向來改變泵的轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)速低需要用高速電機(jī)或加速器。 7)泵軸或驅(qū)動(dòng)連接件損壞，如鍵被剪籪，需更換新件。 8)進(jìn)油管路，濾油器堵塞，須檢查油液清潔度，清洗進(jìn)油管及更換濾芯。 (4).機(jī)械效率 1)軸向徑向間隙較 小，嚙合齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，與泵體孔或前后端蓋碰察，重新配合間隙使之在規(guī)定的范圍之內(nèi)， 2)裝配時(shí)前后端蓋孔與軸的同軸度欠佳，滾針軸承質(zhì)量較差或損壞，影響軸的旋轉(zhuǎn)，兩軸上的彈性擋圈因擋圈腳太長，軸旋轉(zhuǎn)時(shí)碰察端蓋。 重新裝配調(diào)整。手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主動(dòng)軸感覺無碰察感覺。滾針軸承有問題應(yīng)更換。 3)泵與原動(dòng)件的聯(lián)軸器同軸度未調(diào)整好，要求同軸度不大于 。 (5)密封圈被沖出 1)密封圈與泵前蓋配合太松，應(yīng)稍有過盈的配合。 2)泵體方向反裝，使出油口接通卸荷槽而產(chǎn)生壓力，將密封圈沖出，應(yīng)糾正配合方向。 3)泄露通道被污物堵塞 ，清除污物。 (6)壓蓋在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)活塞被沖出 1)壓蓋堵塞了前后蓋板上的回油管路，造成回油不暢而產(chǎn)生很大壓力。將壓蓋重出。 將壓蓋傾角增大一些，使壓蓋壓入端蓋后不回堵塞回油通道。 2)泄露通道被污物阻塞，產(chǎn)生了壓力，疏通污物。 (7)泵的壓力低或者完全沒有壓力 泵空載時(shí)無壓力是自然現(xiàn)象，但有載荷時(shí)，無壓力就應(yīng)該檢查。 1)進(jìn)油管是否漏氣，堵塞。 2)泵內(nèi)漏是否過大。 3)溢流閥壓力調(diào)的是否過低，工作是否正常。 4)泵中齒輪，軸承是否損壞，零件是否松動(dòng)。 葉片泵和葉片馬達(dá)的故障 葉片泵和葉片馬達(dá)具 有運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小、容積效率高等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是對油液的石家莊鐵道學(xué)院畢業(yè)論文 26 污染較敏感、結(jié)構(gòu)較齒輪泵齒輪馬達(dá)復(fù)雜，中高壓葉片泵適用于工程機(jī)械。液壓馬達(dá)適用于磨床、自動(dòng)線以及隨動(dòng)裝置系統(tǒng)中。 葉片泵常見故障及排除方法，見表 51 表 51 葉片泵的常見故障與排除方法 故障 原因 解決辦法 輸油量不足，壓力不高 各個(gè)連接處密封不嚴(yán)吸入空氣 檢查吸油口及各個(gè)連接處是否泄露 個(gè)別葉片移動(dòng)不靈活 不靈活的葉片應(yīng)該單槽配研 軸向和徑向間隙太大 修復(fù)或者更換有關(guān)零件 葉片和轉(zhuǎn)子裝反 重新裝配，糾正轉(zhuǎn)子和葉片的方向 配油盤內(nèi)孔 磨損 嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)應(yīng)更換 轉(zhuǎn)子槽和葉片的間隙太大 根據(jù)轉(zhuǎn)子葉片槽單配葉片 葉片和定子內(nèi)還曲面接觸不良 定子磨損一般在吸油腔，對于雙作用葉片泵，可翻轉(zhuǎn) 180176。裝上，在對稱位置加工定位孔 吸油不通暢 清洗過濾器，定期更換工作油液，并加油到油標(biāo)規(guī)定線 噪聲和震動(dòng)嚴(yán)重 有空氣侵入 詳細(xì)檢查吸油管和油封的密封情況及油面的高度是否正常 配油盤端面與內(nèi)孔不垂直，或葉片本身垂直度不好 修磨配油盤端面和葉片側(cè)面，使其垂直度在 之內(nèi) 配油盤上的三角形節(jié)流槽太短 可用什錦刀將其修長 個(gè)別葉片過緊 詳細(xì)檢查，進(jìn)行配研 油液黏度過高 適當(dāng)降低油液黏度 連軸器的安裝同周度不好松動(dòng) 調(diào)節(jié)同軸度，并固定好 葉片倒角太小或高度不一致 可將原 45176。倒角加大為 1 45176?；蚣庸こ蓤A弧形；修磨或者更換葉片，使高度一致 轉(zhuǎn)速過高 適當(dāng)?shù)慕档娃D(zhuǎn)速 軸的密封圈過緊（用手摸軸和軸有燙手現(xiàn)象） 適當(dāng)?shù)恼{(diào)整密封圈，使之松緊度適度 吸油不暢，或油面過低 清理吸油油路，使之暢通 定子曲面拉毛 應(yīng)拋光或修磨 柱塞泵和柱塞馬達(dá)常見故障 柱塞泵和柱塞馬達(dá)分為軸向柱塞泵和柱塞馬達(dá)和徑向柱塞 泵和柱塞馬達(dá)，柱塞泵石家莊鐵道學(xué)院畢業(yè)論文 27 和柱塞馬達(dá)具有結(jié)構(gòu)緊湊、單位功率體積小、重量輕、容積效率高、工作壓力大、易變量等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、對油的污染敏感、使用和維修要求嚴(yán)格。徑 表 52 柱塞泵與柱塞馬達(dá)常見故障與排除 故障 產(chǎn)生原因 排除措施 流量不足 吸油管及濾油器堵塞或阻力過大 清除污物，排除堵塞 油箱油面過低 加油至規(guī)定高度 柱塞與缸孔或配油盤與缸體磨損 更換柱塞，修配油盤與缸體的接觸面 柱塞回程不夠或不能回程 檢查中心彈簧，加以更換 變量機(jī)構(gòu)失靈，達(dá)不到工作要求 檢查變量機(jī)構(gòu)，看變量活 塞幾斜盤是否靈活 泵體內(nèi)未充滿油，流有空氣 排除泵內(nèi)空氣 油溫過低或過高或吸入空氣 根據(jù)溫升實(shí)際情況，選擇油液，檢查密封 壓力不足或壓力脈動(dòng)較大 吸油管堵塞、阻力大或漏氣 清除油物、緊固進(jìn)油管的連接螺釘 缸體與配油盤之間的磨損失去密封 修磨缸體與配油盤 的接觸面 油溫較高、油液黏度下降泄露增加 控制油溫、選用合適黏度的油液 變量機(jī)構(gòu)傾角太小，流量過小 加大變量機(jī)構(gòu)的傾角 變量機(jī)構(gòu)不協(xié)調(diào)伺服活塞與變量活塞失調(diào) 更換新油，或配合件配合不良拆下研磨 噪聲較大 泵內(nèi)有空氣 排除空氣，檢查 可進(jìn)入空氣的部位 吸油管及濾油器堵塞 清洗除掉污物 油液不干凈或黏度大 抽樣檢查，更換新油 泵與原動(dòng)機(jī)安裝不同心使泵增加了徑向載荷 重新調(diào)整 油箱油面過低、吸入泡沫或阻力過大 加油至規(guī)定高度、或增加管徑、減少彎頭 結(jié)合面漏油和軸端漏油 檢查結(jié)合面密封和軸端面密封 變量活塞和伺服活塞磨損 嚴(yán)重時(shí)更換 變量機(jī)構(gòu)失靈 在控制油道上可能出現(xiàn)堵塞 凈化油，必要時(shí)沖洗控制油道 斜盤與變量機(jī)構(gòu)磨損 刮修配研兩者的 圓弧配合面 伺服活塞、變量活塞、拉桿卡死 機(jī)械卡死時(shí)，用研磨的方法使各個(gè)件 靈活 滑靴脫落 更換修復(fù) 向柱塞泵和柱塞馬達(dá)輸出轉(zhuǎn)矩低、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，多稱為低速大轉(zhuǎn)矩馬達(dá)適用于大功率場合，常用的有曲軸連桿式、靜力平衡式、和內(nèi)曲線式 。 石家莊鐵道學(xué)院畢業(yè)論文 28 液壓缸的 故障排除 液壓缸是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件之一，它與液壓馬達(dá)統(tǒng)稱為液動(dòng)機(jī)。液壓缸用來執(zhí)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、質(zhì)量小、傳力大、運(yùn)動(dòng)慣性小、可以頻繁換向，易實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控和自控。為了滿足各種機(jī)械的不同用途的需要，按壓力的方式分為單作用液壓缸和雙作用液壓缸；按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為柱塞式液壓缸和活塞式液壓缸 伸縮式液壓缸和擺動(dòng)式液壓缸。 表 5— 3 液壓缸常見的故障，原因以及排除措施 故障 產(chǎn)生原因 排除措施 震動(dòng)和爬行 混入空氣 增設(shè)排氣裝置，或開動(dòng)液壓系統(tǒng)強(qiáng)行排氣 運(yùn)動(dòng)密封件過緊或太松 調(diào)整密封圈，使活塞桿能用手平穩(wěn)的拉動(dòng)但又 不泄露 活塞桿局部或全長變形 校直活塞桿 活塞桿與活塞不同心、導(dǎo)向套與缸筒不同心 修正調(diào)整 缸筒銹蝕、拉毛 拆卸鏜磨、清除銹跡，重配活塞和密封件 泄露 密封件咬邊，拉傷膠墊破壞 更換密封件 密封件方向裝反 方正密封件方向 缸蓋螺栓未擰緊 擰緊螺栓 運(yùn)動(dòng)零件之間有縱向拉傷和溝痕 修理 或更換零件 推力不足速度下降 缸筒和活塞配合間隙太大，或密封圈損壞，造成高低壓缸互通 調(diào)整間隙或更換密封件 油液雜質(zhì)過多，卡死活塞或活塞桿 清洗油箱、更換液壓油 推力不足速度下降 液壓缸長時(shí)間在某一段工作造成局部磨損，使高低壓腔互通或缸筒拉傷與活塞咬緊 鏜磨修復(fù)液壓缸孔徑、重配活塞，鏜磨修復(fù)缸筒 密封件過緊或活塞桿彎曲使摩擦阻力增大 調(diào)整密封件松緊度，校直活塞桿 外泄過多造成流量和壓力不足 尋找泄露部位、緊固各結(jié)合面 油液升溫太高，黏度下降，內(nèi)泄增加，無法建立壓力 分析發(fā)熱原因，防止油溫 太高 液壓控制閥故障診斷 液壓控制閥的故障是引起液壓系統(tǒng)的故障的主要原因之一，因而對液壓控制故障的診斷，就能極大的提高液壓系 統(tǒng)的工作穩(wěn)定性、可靠性、控制精度及壽命。液壓控石家莊鐵道學(xué)院畢業(yè)論文 29 制閥分方向控制閥 (換向閥、多路換向閥、單向閥等 )、壓力控制閥 (溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等 )、流量控制閥 (節(jié)流閥、調(diào)速閥 )3 類 單向閥及控制單向閥液壓故障診斷 單向閥的主要作用就是控制油液的單方向流動(dòng)。單向閥包括單向閥和液控單向閥。單向閥常見的故障有：單向閥控制失靈；液控單向閥的液控不靈；泄露和噪聲等。 單 向閥及控制單向閥液壓常見故障與排除方法， 見表 54 表 54 單向閥及控制單向閥液壓常見故障與排除方法 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 產(chǎn)生噪聲 單向閥通過的最大流量有一定限度，當(dāng)超過額定的會產(chǎn)生尖叫聲 根據(jù)實(shí)際需要，更換流量大的單向閥，或減少實(shí)際流量。使不超過最大值。 單向閥與其他元件產(chǎn)生共振時(shí)也回產(chǎn)生尖叫聲 適當(dāng)?shù)母淖冮y的額定壓力，必要時(shí)改變彈簧的剛度 在高壓立式液壓缸中，缺乏卸和裝置和液空單向閥也會產(chǎn)生噪聲 更換帶有卸荷裝置的液控單向補(bǔ)充卸壓裝置的回路 泄漏 閥座錐面密封不嚴(yán) 拆下后重新配 研，保證接觸線密封嚴(yán)密 球面不圓或磨損 拆下檢查，更換鋼球或錐閥 油中有雜質(zhì)，將錐面或缸球損壞 檢查油液，加以更換 閥芯或閥座拉毛 檢查重新配研 配合的閥座損壞 更換或修復(fù) 螺紋連接的結(jié)合部分沒有擰緊或密封不好 檢查有關(guān)螺紋連接處，并加以擰緊，必要時(shí)更換螺栓 單向閥失靈 單向閥閥芯卡死：閥體變形；閥芯有毛刺；閥芯變形 檢修閥芯：研修閥芯內(nèi)孔，消除誤差；去掉閥心毛刺，并磨光；研修發(fā)芯外徑 彈簧漏裝或折斷 拆檢、更換或補(bǔ)裝彈簧 錐閥（或鋼球）與閥座完全失去密封作用， 檢測密封面，配 研閥座與椎閥，超過標(biāo)準(zhǔn)就更換 把背壓閥當(dāng)作單向閥使用，因背壓彈簧剛度大，而單向閥較軟 把背壓閥的彈簧換成單向閥的軟彈簧或換成單向閥 液控不靈 液控?fù)Q換向閥故障；液控壓力過低 排除液控的幻想故障；按規(guī)定的壓力調(diào)整 溢流閥常見故障與排除 溢流閥的作用有兩個(gè)：一是在系統(tǒng)中起安全保護(hù)作用，在液壓系統(tǒng)正常工作時(shí)溢流閥處于關(guān)閉狀態(tài)，只有在系統(tǒng)壓力超過規(guī)定的值時(shí)溢流閥才打開溢流，使系統(tǒng)壓力不在增加，防止系統(tǒng)過載；二是維持系統(tǒng)壓力基本恒定，溢流閥用來保持液壓泵出口壓力恒定，并將多余的油液流回油箱，即溢 流穩(wěn)定。 石家莊鐵道學(xué)院畢業(yè)論文 30 溢流閥主要性能要求是：調(diào)壓范圍大，條壓偏差小、壓力擺動(dòng)小、動(dòng)作靈敏，壓力損失小，噪聲小、泄露量小。按結(jié)構(gòu)類型及工作原理，溢流閥分為直動(dòng)式溢流閥和先導(dǎo)式溢流閥。溢流閥名牌上所標(biāo)注的額定壓力、額定流量，是閥允許的使用的最高的的工作壓力和允許通過的最大流量。美一種型號的溢流閥有一定壓力調(diào)節(jié)范圍，調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧的欲緊度即可選擇溢流閥的調(diào)壓能力。此外，還可以用更換調(diào)壓彈簧的方法來擴(kuò)大其調(diào)壓范圍。 溢流閥 常見故障與排除方法， 見表 55 表 55 溢流閥常見的故障與排除方法 現(xiàn)象 故障原因 排除方法 震動(dòng)與噪聲 流體噪聲 溢流閥溢流后的氣穴