【正文】 具材料選擇的方面的原因，也有工藝條件不行的原因，也有設(shè)計過程中的誤差，幾個問題往往在一起。在修模前，應(yīng)當細致針對生產(chǎn)出來的花盆產(chǎn)品出現(xiàn)的不良現(xiàn)象原因，仔細再研究一下，找出造成塑件缺陷的原因，并且提出改進方法。 試模是設(shè)計中必不可少的一部分，能檢驗出我設(shè)計的模具是否合理，生產(chǎn)出來的的花盆的樣件是否符合客戶心理的需求，能否完成批量生產(chǎn)，經(jīng)濟是否達標。我們可以針對本次試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行調(diào)整、然后繼續(xù)試模再發(fā)現(xiàn)問題的所在，如此才能使樣件滿足客戶的要求。山東科技大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)論文 結(jié)束語 結(jié) 束 語伴隨著我畢業(yè)設(shè)計的完成，我在山科大的本科函授學習也將宣告結(jié)束。這是我在山科大本科函授學習里面的最后一項內(nèi)容，它對于我們而言具有非同尋常的意義，它對我們函授三年專業(yè)知識的學習是一次檢驗，它考驗了我是否真的牢固的掌握了全部的知識點，通過此次的畢業(yè)設(shè)計，也讓我深深的感受到了自己還有很多很多的不足。同時也讓我反思了在我們函授學習學習生活中，我著實還是有很多懶惰散漫的行為，這對于我以后的工作是一個警醒。在選擇完畢業(yè)設(shè)計題目后，實話說自己的腦中真的是一片空白，不知道自己應(yīng)該從何下手，于是就在網(wǎng)上查找了一些關(guān)于花盆注射模的相關(guān)資料，接著我又找到了我的指導老師孫老師，老師告訴我應(yīng)該如何去做，首先讓我去市場買一個塑料花盆的樣品，然后測量出它的各個尺寸，然后讓我根據(jù)網(wǎng)上的一些資料，了解那些零件都是起什么作用的。有了這些資料和老師給我的思路我便有了“燈塔”，就這樣我開始了我的設(shè)計。我們機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)開設(shè)了《工程圖學基礎(chǔ)》、《機械設(shè)計》以及《機械制造基礎(chǔ)》等課，這些課程對我順利進行畢業(yè)設(shè)計起到了很大的作用。通過本次學校的畢業(yè)設(shè)計，許多課本上學習不到的東西充實了我的頭腦，本次的設(shè)計全面的鍛煉了我對所學知識的總體掌握和運用，使我對這三年來所學習的知識有一個明確化、條理化、規(guī)范化的深刻理解，也讓我懂得了如何去應(yīng)用自己頭腦里所學的知識，而不是機械化的去學習，去生搬硬套這樣是不會有好結(jié)果的。三年的學習生活，教會給我們的不僅僅是知識，而更多的是學習知識的能力。做這個花盆畢業(yè)設(shè)計，也激發(fā)了我對未知知識的渴望和探索的精神，也教會了我怎樣去查閱在學校課本上沒有的知識，人啊真的是要活到老，學到老。這次的畢業(yè)設(shè)計還提高了我對日常辦公室軟件的應(yīng)用能力，也提高了我在互聯(lián)網(wǎng)上尋找和篩選知識的能力。我想這對于我來說一輩子都是一種財富。參考文獻[1] ,2011.[2] :高等教育出版社,2004.[3] :機械工業(yè)出版社,1997.[4] :輕工業(yè)出版社,1983.[5] :機械工業(yè)出版社,1982.[6] :上海科學技術(shù)出版社,1985. [7] :西安工業(yè)大學出版社,1988.山東科技大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)論文 致謝 致 謝本次設(shè)計是在我尊敬的導師孫陽修老師悉心指導下完成的。老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和精益求精的工作作風使我受益匪淺。在此，我首先向?qū)煴硎菊\摯的感謝，并致以崇高的敬意! 在設(shè)計過程中，我查閱了大量的圖書資料以及網(wǎng)絡(luò)上的資料，包括機械零件、材料力學、幾何量公差與測量、模具設(shè)計基礎(chǔ)等等，尤其是在從對各類設(shè)計手冊的查閱中，我的知識面得到了很大的提高；通過對該課題的獨立設(shè)計，使我對機械知識有了一個更加深入的了解，對機械這門學科有了進一步的理解。也使我獨立設(shè)計的能里有了極大的提高。當然，由于本人設(shè)計水平有限、實際經(jīng)驗的不足，以及時間上的限制，在設(shè)計中難免存在一些錯誤。懇請老師給予以批評以及指正。再次表示感謝！最后感謝百忙中審查我論文的老師。感謝大家。山東科技大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)論文 科技文章 科技文章一CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾方面∶ 標準化 CAD軟件一般應(yīng)集成在一個異構(gòu)的工作平臺之上，只有依靠標準化技術(shù)才能解決CAD系統(tǒng)支持異構(gòu)跨平臺的環(huán)境題目。目前，除了CAD支撐軟件逐步實現(xiàn)ISO標準和產(chǎn)業(yè)標準外，面向應(yīng)用的標準零部件庫、標準化設(shè)計方法已成為CAD系統(tǒng)中的必備內(nèi)容，且向公道化工程設(shè)計的應(yīng)用方向發(fā)展。開放性CAD系統(tǒng)目前廣泛建立在開放式操縱系統(tǒng)視窗XP/Win7和UNIX平臺上，為終極用戶提供二次開發(fā)環(huán)境，甚至這類環(huán)境可開發(fā)其內(nèi)核源碼，使用戶可定制自己的CAD系統(tǒng)。 集成化 CAD技術(shù)的集成化將體現(xiàn)在三個層次上∶其一是廣義CAD功能，CAD/CAE/CAPP/CAM/CAQ/PDM/ERP經(jīng)過多種集成形式，成為企業(yè)一體化解決方案。新產(chǎn)品設(shè)計能力與現(xiàn)代企業(yè)治理能力的集成，將成為企業(yè)信息化的重點；其二是將CAD技術(shù)采用的算法，甚至功能模塊或系統(tǒng)，做成專用芯片，以進步CAD系統(tǒng)的使用效率；其三是CAD基於計算機網(wǎng)絡(luò)環(huán)境實現(xiàn)異地、異構(gòu)系統(tǒng)在企業(yè)間的集成。應(yīng)運而生的虛擬設(shè)計、虛擬制造、虛擬企業(yè)就是該集成層次上的應(yīng)用。例如，在美國通用汽車公司的生產(chǎn)過程，大量的零部件生產(chǎn)、裝配都通過“虛擬工廠”、“動態(tài)企業(yè)同盟”的方式完成，本企業(yè)只負責產(chǎn)品總體設(shè)計和生產(chǎn)少數(shù)零部件，并終極完成產(chǎn)品的裝配。 智能化 設(shè)計是一個含有高度智能的人類創(chuàng)造性活動領(lǐng)域，智能CAD是CAD發(fā)展的必然方向。從人類熟悉和思維的模型來看，現(xiàn)有的人工智能技術(shù)模擬人類的思維活動明顯不足。因此，智能CAD不僅是簡單地將現(xiàn)有的智能技術(shù)與CAD技術(shù)相結(jié)合，更重要的是深進研究人類設(shè)計的思維模型，終極用信息技術(shù)來表達和模擬它，才會產(chǎn)生高效的CAD系統(tǒng)，為人工智能領(lǐng)域提供新的理論和方法。CAD的這個發(fā)展趨勢，將對信息科學的發(fā)展產(chǎn)生深刻的影響。 虛擬現(xiàn)實(VR)與CAD集成 VR技術(shù)在CAD中的應(yīng)用面很廣，首先可以進行各類具有沉醉感的可視化模擬，用以驗證設(shè)計的正確性和可行性。例如用這種模擬技術(shù)進行設(shè)計分析，可以清楚地看到物體的變形過程和應(yīng)力分布情況。其次它還可以在設(shè)計階段模擬產(chǎn)品裝配過程，檢查所用零部件是否合適和正確。在概念設(shè)計階段，它可用於方案優(yōu)化。特別是利用VR的交互能力，支援概念設(shè)計中的人機工程學，檢驗操縱時是否舒適、方便，這對摩托車、汽車、飛機等的設(shè)計作用尤其明顯，在協(xié)同設(shè)計中，利用VR技術(shù)，設(shè)計群體可直接對所設(shè)計的產(chǎn)品進行交互。更加逼真地感知到正在和自己交互的?體成員的存在和相互間的活動。盡管VR技術(shù)在CAD中的應(yīng)用遠景誘人，不過離廣泛推廣應(yīng)用還有一定間隔。計算方法是有效可行的?？萍嘉恼露＞叩谋砻嫣幚砑夹g(shù)模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。　　模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。　　滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的?！　∧＞邼B碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低制造成本。　　硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型CVD、PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具(刀具、刃具、量具等)上應(yīng)用，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的模具制造水平。