【正文】 36 磅秤 100kg/50k 臺(tái) 1 自有 37 臺(tái)秤 10kg/5g 臺(tái) 1 自有 38 架盤天平 100g/ 臺(tái) 1 自有 39 架盤天平 2021g/1g 臺(tái) 1 自有 11 主要施工方法 下部工程施工 1．鉆孔灌注樁 （ 1）測(cè)量放樣 為保證橋梁的施工精度與方便施工，保證測(cè)量的精度，在利用設(shè)計(jì)部門導(dǎo)線點(diǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行加密，建立各橋的平面與高程施工控制網(wǎng)，橋梁的導(dǎo)線網(wǎng)與橋頭引線的控制網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)。具體的操作方法是： ① 平面控制測(cè)量 根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的平面控制網(wǎng)布設(shè)施工測(cè)量平面控制圖。根據(jù)施工要求，加密控制點(diǎn)。 21 布置原則：選點(diǎn)合理，利于觀測(cè)，埋石牢固，不影響精度。以方便施工、滿足施工要求為目的。施測(cè)方法采用普通導(dǎo)線法和跨河線法。 使用的儀器設(shè)備為全站儀。正常氣候條件下視程約 1km，良好氣象條件下視程約 ，中誤差為 2″，采用兩個(gè)測(cè)回最大中誤差 4″，在布置的三角網(wǎng)中，最大偏差 ㎜，標(biāo)準(zhǔn)方差 2 2 106。在 600m范圍內(nèi)測(cè)距，中誤差最大為 ㎜，通過精度測(cè)算，中線偏差可小于177。 15㎜。 ② 高程測(cè)量 設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，作為橋梁工程的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并且將高程測(cè)量控制在部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。為此采用全站儀進(jìn)行高程測(cè)量與 S3 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀互相配合測(cè)量的施工方法。在施工中結(jié)合以往測(cè)量成果得出的經(jīng)驗(yàn)公式和各項(xiàng)修正系數(shù)，以保證高程測(cè)量精度。 表層土質(zhì)或砂石層部分人工直接用鐵鍬或風(fēng)鎬開 挖，石質(zhì)則采用淺眼松動(dòng)爆破法開挖，松碴裝入吊筒后簡(jiǎn)易電動(dòng)提升架提升，采用內(nèi)撐式標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模澆注砼護(hù)壁，鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作，吊車吊放，砼由砼攪拌站統(tǒng)一拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，減速串筒灌注，插入式振搗器振搗。 （ 2）施工工藝要點(diǎn) A場(chǎng)地平整 清除地表雜物，挖除軟土，整平并用壓實(shí)機(jī)具壓密實(shí)。 B采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行放樣，保證樁位準(zhǔn)確。確?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計(jì)樁位偏差不大于 5cm。 C平臺(tái)搭設(shè)、護(hù)筒埋設(shè) 對(duì)于水中灌注樁施工前應(yīng)搭設(shè)滿足一定強(qiáng)度、剛度要求的鉆機(jī)施工平臺(tái)。鉆機(jī)平臺(tái)的平面尺寸按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、結(jié)合 鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法及其它機(jī)具設(shè)施布置等情況確定。 護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開始，護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大 200— 400mm，豎立護(hù)筒平面位置的準(zhǔn)確度、護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水、對(duì)成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于 5㎝，豎直線傾斜不大于 %，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎立位置。 護(hù)筒的埋設(shè)，根據(jù)地形地質(zhì)特征和施工季節(jié)不同而不同，護(hù)筒高度高出地面不小于。 當(dāng)?shù)叵滤辉诘孛嬉韵鲁^ 1m時(shí)，采用挖埋法。先在樁位處挖出比護(hù)筒外 徑大 80100㎝的圓坑，然后在坑底填筑 50 ㎝左右厚的粘土，分層夯實(shí)，以便安設(shè)護(hù)筒。若河床為很松散的細(xì)砂地層，挖坑不易成型時(shí)，可采用雙層護(hù)筒。在外層保護(hù)護(hù)筒內(nèi)挖砂，里面安設(shè)施工護(hù)筒，外層護(hù)筒內(nèi)徑比內(nèi)層護(hù)筒外徑大 4060㎝，兩筒之間填筑粘土夯實(shí)。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為 2— 4米，有沖刷影響的河床應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于 1— 。 護(hù)筒是鉆孔灌注樁施工的重要環(huán)節(jié)之一，有固定樁位、引導(dǎo)鉆頭、并保證孔內(nèi)水頭高出 22 施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌 的作用。在施工過程中往往由于護(hù)筒埋設(shè)不規(guī)范，發(fā)生坍孔、偏位等事故，造成不必要的損失。因此要將護(hù)筒的制作和埋設(shè)作為鉆孔灌注樁施工中的重點(diǎn)項(xiàng)目來抓。 護(hù)筒的材料和制作，護(hù)筒一律采用鋼護(hù)筒，每節(jié)護(hù)筒的高度一般為 ，視具體情況確定。兩節(jié)或多節(jié)護(hù)筒相接時(shí)，采用電焊連接，加 68塊盤板加強(qiáng)接縫強(qiáng)度，防止振搗過程中損傷，護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，確保護(hù)筒有足夠的剛度并且不漏水。 D制備泥漿 泥漿具有排除鉆渣，穩(wěn)固孔壁和冷卻鉆具的作用。 制備泥漿的粘土，應(yīng)選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土，經(jīng)野外鑒定，具有 下列特征的土，符合上述要求，可作為泥漿的原料。 ○1 自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎； ○2 干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角； ○3 用刀切開時(shí)，切面光滑，顏色較深； ○4 水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成直徑 1㎜的細(xì)長(zhǎng)條，用手揉捻，感覺砂粒不多。浸水后能大量膨脹。 ○5 膠體率不低于 98%； ○6 含砂率不大于 2%； ○7 制漿能力不低于 ㎏。 陸地樁施工時(shí)建立泥漿的循環(huán)和凈化系統(tǒng)，設(shè)置貯漿池、沉淀池，并用泥漿槽連接。外周挖一條環(huán)流溝，避免對(duì)周圍環(huán)境的污染。 E鉆孔 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及以往相同地質(zhì)的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇性能良好的鉆機(jī)。鉆孔時(shí)采用減壓鉆進(jìn)。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。根據(jù)地質(zhì)資料，每墩繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)臺(tái)上，以便對(duì)每個(gè)鉆孔的不同地質(zhì)進(jìn)行取樣分析和調(diào)制合適泥漿濃度。鉆機(jī)就位后，應(yīng)認(rèn)真調(diào)平對(duì)中。開機(jī)時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后方可加速鉆進(jìn)。在鉆 進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正，使成孔后的樁孔傾斜度不超過 %。 在鉆孔過程中要嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，保護(hù)孔壁穩(wěn)固。這樣，可以降低護(hù)壁泥漿液比重，減少泥漿消耗，并能提高鉆孔進(jìn)尺速度。根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料和鉆孔實(shí)踐，泥漿液比重采用 ，可以使鉆孔樁施工獲得滿意的結(jié)果。 F成孔注意事項(xiàng) ○1 選擇適合的鉆機(jī)鉆頭； ○2 在易塌方的地層，適當(dāng)加大泥漿比重，并經(jīng)常檢查孔內(nèi)水位和泥漿比重； ○3 鉆孔過程中 ，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，各部連接是否松動(dòng)；處理孔內(nèi)事故或因故停鉆必須將鉆頭提出孔外。 23 ○4 鉆孔完之后，對(duì)孔徑孔深進(jìn)行檢查，合格之后進(jìn)行清孔，主要采用換漿法清孔，用新鮮的泥漿換除孔內(nèi)含有沉碴的泥漿，以確保孔內(nèi)沉淀小于容許范圍，不允許以加深孔深的辦法代替清孔。 （ 5）清孔 為保證鉆孔樁質(zhì)量和提高支承能力，在灌注樁體砼之前，對(duì)已鉆成的樁孔必須進(jìn)行清孔。 清孔工作要及時(shí)。當(dāng)鉆孔終孔后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清孔。在清孔過程中，仍要提高孔內(nèi)水頭，保持靜水壓力不變，保護(hù)孔壁穩(wěn)固。 在鉆孔過程中利用 泥漿泵循環(huán)排渣，泥漿循環(huán)也可利用本橋墩相鄰的鋼護(hù)筒。下放鋼筋籠之后，進(jìn)行二次清孔。清孔后的泥漿性能指標(biāo)及孔底沉淀物厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 G吊放鋼筋籠及安放導(dǎo)管 清孔完畢，經(jīng)測(cè)深后，再用探孔器對(duì)孔徑和垂直度檢查，符合要求后即進(jìn)行吊放鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸、制作質(zhì)量、電焊質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。 鋼筋籠在鉆孔機(jī)附近集中預(yù)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在吊裝過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用汽車吊或鉆架吊入孔內(nèi)。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用鋼筋將其與平臺(tái)連接牢固，防止鋼 筋籠發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 鋼筋籠要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁砼保護(hù)層厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋籠安置好后即可以安設(shè)導(dǎo)管，導(dǎo)管用鋼管，每節(jié)長(zhǎng) ～ ，配 1～ 2節(jié)長(zhǎng) 1～ 短管。由管端粗絲扣、法蘭螺栓聯(lián)接，接頭處用橡膠圈密封防水，導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行閉水和承壓試驗(yàn)。要求閉水試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力。經(jīng)試壓 15分鐘，管壁無變形，接頭不漏水，認(rèn)為合格，可供施工應(yīng)用。 H灌注水下砼 水下砼的每立方米砼水泥含量不小于 350公斤，坍落度取 1822㎝。 鋼筋籠吊放 完畢后，經(jīng)測(cè)檢查孔底沉淀物符合要求后，即進(jìn)行水下砼灌注工作。否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。 灌注水下砼采用直升導(dǎo)管法，隔水采用拔球法。灌注砼時(shí)，在漏斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水木球拴，下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩拴住掛在橫梁上，當(dāng)砼在漏斗內(nèi)貯布滿時(shí)，即把木球拴向上抜出，此時(shí)砼壓著塑料布?jí)|層與水隔絕，并擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，使漏斗內(nèi)的砼順利地通過導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出，向四周和上面擠開，減少了砼與水的接觸，以保證水下砼的質(zhì)量。 導(dǎo)管插入鉆孔內(nèi)，用鋼尺或測(cè)繩測(cè)得下口離孔底約 40㎝，上口通過提升機(jī)掛在專設(shè)的型鋼橫梁上并與貯存砼的漏斗連接 ，形成一條灌注水下砼的作業(yè)線。漏斗用鋼制，漏斗加儲(chǔ)料槽其大小應(yīng)能滿足在孔底將導(dǎo)管埋入砼大于 1米高的容量。 砼的運(yùn)送采用砼運(yùn)輸，若為有水下砼的灌注，必須連續(xù)進(jìn)行，不得中途中斷，導(dǎo)管接頭不得漏水或進(jìn)空氣；提升導(dǎo)管時(shí)，不得搖動(dòng)，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，要用鋼尺或測(cè)繩控制導(dǎo)管埋入砼深度在 2— 6m 之內(nèi)，并不得進(jìn)水。灌注完成后的鉆樁樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高度至少高出 24 ，以便鑿除樁頭軟弱層砼后，能保證基樁混凝土具有良好的質(zhì)量。澆注過程中，注意環(huán)境保護(hù)。若灌注時(shí)間超過灌樁砼的初凝時(shí)間時(shí)，要在砼中摻加緩凝劑。 I樁基無破損檢測(cè) ①根據(jù)水下混凝土的灌注記錄檢查灌注情況； ②檢查預(yù)留試塊的抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，每根樁不少于 3組； ③樁身混凝土質(zhì)量檢測(cè)采用無破損法進(jìn)行，檢驗(yàn)樁數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求執(zhí)行； ④無破損檢測(cè)按《低應(yīng)變錘擊法基樁無損檢測(cè)工法》執(zhí)行； ⑤單樁垂直承載檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 J施工順序和流程圖 鉆孔灌注樁施工順序： 施工放樣→平臺(tái)搭設(shè)→護(hù)筒埋設(shè)→→泥漿制備→鉆孔（同時(shí)進(jìn)行鋼筋籠制作）→清孔→吊放鋼筋籠→灌注水下砼→樁頭鑿除→灌注樁檢測(cè)→報(bào)驗(yàn)并進(jìn)入下一道工序。 25 鉆孔灌注樁施工工藝框圖 樁位放樣 平臺(tái)搭設(shè) 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)就位 現(xiàn)場(chǎng)檢查 制作護(hù)筒 鉆孔記錄 清孔 成孔檢查 鋼筋籠制作 安設(shè)鋼筋籠 水密試驗(yàn) 安設(shè)導(dǎo)管 導(dǎo)管 檢驗(yàn) 砼運(yùn)輸 灌注水下砼 灌注記錄 拔除護(hù)筒 鉆機(jī)移位 破樁頭 樁檢 砼拌制 試塊制作 試塊檢測(cè) 26 承臺(tái)、系梁施工 承臺(tái)、系 梁處土石方在樁基施工后，采用機(jī)械開挖，人工配合，根據(jù)不同地質(zhì)情況進(jìn)行放坡和預(yù)留支立、拆除系梁模板的空間，坑底每側(cè)設(shè)排水溝和集水坑。對(duì)于土質(zhì)基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高下 10cm，回填 10cm碎石墊層，石質(zhì)基底挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。按順序綁扎鋼筋，然后支立鋼模板后一次灌注施工。砼采用拌合站集中拌合，輸送車運(yùn)送砼。 墩臺(tái)身及墩柱施工 （ 1）施工方法 墩臺(tái)身施工搭設(shè)碗扣件井字架，支立定型鋼模板，砼采用砼攪拌站統(tǒng)一拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸， 20m高度以下墩采用吊車配吊斗導(dǎo)管入模， 20m高度以上墩采用砼輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗 。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎吊車分節(jié)吊放焊接成型或用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)分節(jié)吊裝焊接。 （ 2）施工工藝流程 墩臺(tái)身施工工藝流程見右圖 （ 3）施工工藝要點(diǎn) A模板工程 ① 模板的制作 臺(tái)身模板采用組合模板，墩身采用大型半圓鋼模板和定型多邊型鋼模。加工制作的模板表面光滑平整，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴(yán)密不漏漿。 ② 、模板及支架安裝 承臺(tái)頂鑿毛 墩身平面放樣 模板底墊層 輔助腳手搭設(shè) 墩身鋼筋綁扎 墩身模板安裝 垂直度、平面位置檢查 安設(shè)漏斗、串筒等 砼澆筑 砼養(yǎng)護(hù) 模板拆除 底墊層高度計(jì)算 鋼筋加工 砼試件制作 模板設(shè)計(jì) 模板精加工 模板試拼 砼試拌 27 a、圓柱墩采用兩半圓定型鋼模板，螺栓連接，橋臺(tái)模 板采用大塊組合鋼模，現(xiàn)場(chǎng)拼接。采用可調(diào)式標(biāo)準(zhǔn)腳手架組成模板支撐體系，使模板支撐牢固，確?；炷凉嘧⑦^程中不發(fā)生變形或位移，同時(shí)采用 ?16mm鋼筋做拉桿，拉桿外套 PVC管，以便拆模后抽出拉桿。模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物，在使用前應(yīng)徹底涂以脫模劑。脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷窇?yīng)具有易于脫模的性能，并使混凝土不變色。橫向采用 ?48鋼管。 b、墩柱或臺(tái)身模板安裝好后，宜在模板上口設(shè)內(nèi)撐木以保證墻厚，待砼澆至內(nèi)撐木底時(shí)才將它拔除。 c、模板安裝好后檢查軸線、高程，符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程中受力后不 變形、不移位； d、模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密； e、支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須牢靠地安置在具有足夠強(qiáng)度的基礎(chǔ)平臺(tái)上。 B鋼筋的制備 ① 、基本要求 a鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。 b鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈。 c鋼筋平直，無局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 2%。 d鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 e各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求。 f用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的直徑應(yīng)大于受