【正文】 手）。 4 作業(yè)條件 焊工必須有上崗證，不同級別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應(yīng)符合國家標準的規(guī)定。輔助工應(yīng)具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識好經(jīng)驗，掌握 48 鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質(zhì)量要求。 施焊前搭好操作架子。 在工程正式焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能試驗，經(jīng)外觀檢查拉伸試驗及彎曲試驗合格，并確定焊接工藝參數(shù)。 做好鋼筋的下料工作，計算切割長度時，應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量，每一接頭的壓縮量約為一個焊接鋼 筋的直徑長度。 5 操作工藝 固態(tài)焊法操作工藝流程圖鋼筋切割備料 → 檢查焊接設(shè)備 → 用角磨機處理待焊鋼筋 → 安裝卡具和鋼筋 → 給鋼筋施加初壓力 → 用碳化焰加熱鋼筋縫隙 → 縫隙密合后用中性焰加熱 → 加壓壓接鋼筋 → 成型后拆卸卡具 →檢查焊接質(zhì)量熔態(tài)焊法操作工藝流程圖 （新工藝操作簡單，推薦使用） 鋼筋切割備料 → 檢查焊接設(shè)備 → 安裝卡具和接長鋼筋（兩待焊鋼筋應(yīng)留 35mm→ 縫隙） → 加熱鋼筋縫隙 → 鋼筋端頭至融化狀態(tài)，端部呈凸?fàn)顣r快速加壓 → 成型后拆卸卡具 → 檢查焊接質(zhì)量。 （ 1）鋼筋切割備料：計算鋼筋切割長度時，應(yīng)考慮焊接接 頭的壓縮量，每一接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋直徑的 。盡量保證待焊鋼筋端面較為平整，和軸線的垂直度偏差不得超過 3毫米；若有彎折扭曲應(yīng)切除。 （ 2）檢查焊接設(shè)備：加熱器：檢查加熱器的射吸能力，保持射吸力正常，檢查各閥門有效靈活；然后點燃加熱器檢查火焰形狀，必須使每 49 個噴嘴噴出的火焰在中心形成一個環(huán)型平面。 卡具：檢查卡具鉗口中的 V 型墊塊是否適合待焊鋼筋的直徑，螺栓螺母轉(zhuǎn)動是否靈活，注意對各個轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油，夾具應(yīng)裝夾靈活，便于操作。 油泵：檢查整個油泵系統(tǒng)是否正常，液壓油夠不夠 ，缺油時必須加注液壓專用油（不得用其它油料代替?。?，加注液壓專用油必須過濾，防止雜物帶入泵內(nèi)。推薦使用 L— HM46液壓油。油缸活塞復(fù)位靈活，整個油路系統(tǒng)不得有泄漏。 （ 3）用角磨機處理待焊鋼筋：檢查待焊鋼筋端面，嚴禁鋼筋端面有銹蝕，氧化物，灰沙泥水，油漬等雜物。可用角向砂輪機磨削鋼筋表面，使其達到待焊標準。熔態(tài)法操作工藝可以省略此項。 （ 4）安裝卡具和接長鋼筋：在待焊鋼筋上將卡具安裝牢固，并保證兩鋼筋同心度。要保證對焊后上下鋼筋軸線的相對偏心量（ e）不得大于鋼筋公稱直徑的 ，細鋼筋同時不得 大于 證兩待焊鋼筋留有 35mm 縫隙，空隙不可過大或過小。 （ 5）給鋼筋施加初壓力：固態(tài)焊法需要焊接前用油泵給鋼筋施加初壓力，大小根據(jù)鋼筋粗細決定，一般 。 （ 6）加熱鋼筋縫隙：固態(tài)焊法：首先要使用碳化焰，加熱火焰中心不要離開鋼筋焊縫的中心部位。待縫隙合并后改用中性焰，均勻擺動加熱，焊炬移動幅度為 — 。加熱過程中注意火焰不 50 能離開鋼筋縫隙，防止壓焊面產(chǎn)生氧化影響焊接效果。當(dāng)被加熱鋼筋部位達到所需的溫度（ 1200℃ — 1300℃ ），邊加熱邊使用油泵持續(xù)加壓，加壓時一定要遵循先慢后快原則，使接合面鐓粗。鐓粗區(qū)長度（ Ld）為— ，鐓粗區(qū)最大直徑（ Md）為鋼筋直徑的 — 。停止加壓，用火焰吹烤鐓粗區(qū)表面幾秒鐘，使鐓粗凸起部分均勻平緩。 熔態(tài)焊法：首先使用中性焰加熱，在加熱器不離開鋼筋縫隙 的前提下，做均勻圓弧擺動，就是使得每個加熱器焊嘴火焰輪流接近鋼筋縫隙。直至鋼筋端頭至融化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸?fàn)顣r，即快速加壓，擠出熔化金屬。在加壓時要寬幅移動加熱器。使鐓粗區(qū)最大直徑為鋼筋直徑的 — 時，停止加壓，用火焰吹烤鐓粗區(qū)表面幾秒鐘，使鐓粗凸起部分均勻平緩。 使用氧液化石油氣火焰進行熔態(tài)氣壓焊時，應(yīng)適當(dāng)增大氧氣用量。 （ 7）成型后拆卸卡具：停止加壓加熱后，待接頭紅色消失，即接頭呈暗紅色（約 400℃ — 500℃ ）即可拆除卡具，繼續(xù)自然冷卻。注意不能用水等其它物質(zhì)強行冷切。 （ 8）檢查焊接質(zhì)量：包括外觀檢查和機械性能檢查兩部分。外觀應(yīng)該使兩鋼筋同心，接頭墩粗長度和直徑符合規(guī)定，表面無裂紋。并按規(guī)定分批切取接頭進行規(guī)定的抗拉或抗彎試驗。 （八）成品保護 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按 設(shè)計位置重新固定牢靠。 51 應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。 大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。 各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。 第四節(jié) 模板工程 本工程模板體系采用木制模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用 18mm 厚木夾板、 60 90 木枋、φ 48 鋼管支撐，對拉螺栓加固。 （一）模板設(shè)計的基本原則 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 采用組合定型模板，增強模板可 變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟效益。 先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。本工程全部采用 18mm 厚木膠合板。 模板周材供應(yīng)及調(diào)配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負責(zé)人審核。由 52 項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn) 場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 柱模板 模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，本工程柱截面最大尺寸 600mm 600mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每 500mm 一道。圓柱采用定型鋼模板。 梁板模 梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞 邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。 平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。 模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快?？觳痼w系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。 53 膠合板10 05 0木枋φ 48 鋼管柱箍對拉螺桿方柱模板支設(shè)示意圖圓柱模板支設(shè)示意圖定型鋼模板40 4扁鋼柱箍柱箍調(diào)節(jié)螺栓 54 拆除模板 （ 1）在常溫條件下，墻體砼強度必須達 1Mpa 才準拆模，拆 模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。 （ 2）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 （ 3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。如果模板與墻體不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。 模板吊出存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75 度 80 度，及時進行清理，涂刷隔離劑。 模板定期維修，保證使用質(zhì)量。 模板施工注意的質(zhì)量問題 （ 1）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板調(diào)整不認真 ，穿墻螺栓未全部穿齊，擰緊。 （ 2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。 （ 3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強檢查，及時處理。 （ 4）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。必須認真進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 （ 5）嚴格控制模板上口標高。 （四）特殊部位模板 55 所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合 GB50204－ 92 施工驗收規(guī)范，跨度大于 4m 的梁，按 1‰ — 3‰全長跨度在跨中起拱。 模板的拉結(jié) 高度≥ 800mm 的梁在梁高 1/2 處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距≤ 800mm。 剪力墻拉結(jié)筋按縱橫 500 500 間距布置。拉結(jié)采用Φ 12～ 14 的筋制作。 樓梯模板 原則上梁板柱砼一次性澆筑完成，所以其模板安裝一次完成。 如果分開時樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時預(yù)留，剪力墻模拆模后，樓梯板跟進施工，保證施工連續(xù)性。 螺帽50100木枋@400mm5012010mm鋼板墊片φ 12對拉螺桿,間隔一步設(shè)置一道，橫向設(shè)置兩道φ 25預(yù)埋鋼筋頭 @ 500 mm鋼管水平桿鋼管立桿砼樓面（或平臺）七夾模板2 φ 481200150012001500 56 （五）預(yù)留孔洞的設(shè)置 預(yù)留孔洞的留置 （ 1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模 （如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。 井字架固定孔模 （ 2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。 井字架 墻模板 鋼筋 孔模 57 樓板用螺絲固定孔模示意圖 支撐固定方孔孔模示意圖 （六）模板施工注意事項 （ 1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超 過177。 10mm），模板安裝必須嚴格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 （ 2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。 （ 3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。 模板孔模板螺絲木塊 孔模板模板固定支撐底?？瘴? 58 （ 4）模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 第五節(jié) 腳手架工程 本工程外架采用雙排落地式鋼管腳手架，上部采用懸挑式腳手架（多層為雙排即可）。主 要用于結(jié)構(gòu)和裝修階段的安全防護和提供操作平臺。（詳見專項施工方案） 1）腳手架的搭設(shè)和拆除 搭設(shè)順序為： 做好搭設(shè)的準備工作 — →地基處理→放置縱向掃地桿 — →逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢 — →安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿 — →安裝第一步小橫桿 — →第二步大橫桿 —→第三步小橫桿 — →加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除） — →第三、四步大橫桿和小橫桿 — →設(shè)置聯(lián)墻桿 — →接立桿 — →加設(shè)剪刀撐鋪腳手板 — →綁護身欄桿和擋腳板 — →立掛安全網(wǎng) 拆除順序為： 安全網(wǎng) — →護 身欄桿 — →擋腳板 — →腳手板 — →小橫桿 — →大橫桿— →立桿 聯(lián)墻桿 — →縱向支撐 2）聯(lián)墻拉桿的設(shè)置：聯(lián)墻點的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于 30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф 48 59 鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每 4m 設(shè)置一個，聯(lián)墻拉桿水平方向間距 4m，垂直方向隔層設(shè)置。 3）腳手架的防護 懸挑式腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進度滿鋪腳手板，由于架體較高 ，需加設(shè)防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接。 4）腳手架的驗收 腳手架應(yīng)由架子工嚴格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。 第六節(jié) 混凝土工程 鋼筋綁扎、模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業(yè)工長、班組長會同項目質(zhì)檢員簽字同意，并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認可并簽證后才允許澆灌。 澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做 好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、點供應(yīng)正常。 （一）試驗及配合比設(shè)計控制 配合比試驗 60 根據(jù)工程特點及本地的實際情況，確保工程質(zhì)量，本工程混凝土采用溆浦商品砼。所以 在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。砼澆注前，應(yīng)做好各種機械設(shè)備的保養(yǎng)工作。 現(xiàn)場試驗 （ A）砼養(yǎng)護工作 （ 1） 施工現(xiàn)場不設(shè)有標準養(yǎng)護室。標準養(yǎng)護試塊及時送到溆浦質(zhì)監(jiān)站進行標養(yǎng)。 （ 2） 試件模具： 150