【正文】 前，要用氧氣將混合管內(nèi)的殘余氣體吹凈后進(jìn)行。氧氣瓶應(yīng)有防塵膠圈、旋緊安全帽，避免碰撞和劇列振動(dòng)，并防止曝曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)有溫水加熱，不準(zhǔn)用火烤。7．點(diǎn)火時(shí)焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。8．。9．不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。10．裝置要經(jīng)常檢查和維修，防止漏氣。同時(shí)要嚴(yán)禁氣路沾油，以防止引起火災(zāi)危險(xiǎn)。11．氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器）在寒冷地區(qū)工作時(shí)，易被凍結(jié)。此時(shí)只能用溫水解凍（水溫為35O C）不準(zhǔn)用火烤；同時(shí)也要注意不得放在日光直射或高溫處，溫度不要超過35O C。12．氣瓶與電焊在同一工地使用時(shí),瓶底應(yīng)墊以絕緣物,以防氣瓶帶電。與氣瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝置，防止由于產(chǎn)生靜電而造成燃燒或爆炸。13．焊接使用前必須先檢查其射吸性能。如果沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，則說明射吸性能不正常，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。射吸性能檢查正常后，接著檢查是否漏氣。經(jīng)以上檢查合格后，才能給焊炬點(diǎn)火。14．停止工作時(shí)，必須檢查加熱器的混合管內(nèi)是否有窩火現(xiàn)象，待沒有窩火時(shí)，方可收起加熱器。15．，～,可將多個(gè)乙炔瓶并聯(lián)起來使用。三、電氣作業(yè)安全操作規(guī)程1．機(jī)械操作，要束緊袖口，女工發(fā)辯要挽入帽內(nèi)。2．工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等，確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。3．電器設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。4．施工機(jī)械和電器設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。5．經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座、插銷以及導(dǎo)線等，必須保持完好安全，不得有破損或帶電部分裸露。6．移動(dòng)某些非固定安裝的電氣設(shè)備，如電焊機(jī)等時(shí)，必須先切斷電源再移動(dòng)。導(dǎo)線要收拾好，不得在地面上拖來拖去，不要硬拉，防止導(dǎo)線被拉斷。7．使用手電鉆、電砂輪等手持電動(dòng)工具時(shí)，要注意如下事項(xiàng)：A、操作時(shí)看是否安裝了漏電保護(hù)器，工具的外殼是否進(jìn)行了防護(hù)性接地或接零。B、操作時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，站在絕緣板上。C、不得將重物壓在導(dǎo)線上，防止壓斷導(dǎo)線發(fā)生觸電。D、一般禁止使用臨時(shí)線。必須使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)過公司技安部門批準(zhǔn)。臨時(shí)線應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定安裝好，不得隨便亂拉亂拽，還應(yīng)按規(guī)定時(shí)間拆除。四、高空作業(yè)安全操作規(guī)程1．從事高空作業(yè)的人員必須熟悉本規(guī)定。2．滿18歲，經(jīng)體檢合格后，方可從事高空作業(yè)，凡患高血壓、心臟病、恐高癥、癲癇病、精神病或其他不適合高空作業(yè)的人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。3．嚴(yán)禁酒后和疲勞狀態(tài)下從事高空作業(yè)。4．遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)的時(shí)候，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。5．距地面2m以上，工作面斜度大于45度，工作面無平穩(wěn)的立腳的地方和有震動(dòng)的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。6．高空施工作業(yè)必須穿戴好應(yīng)有的安全防護(hù)用具，褲腳要扎緊，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋，要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并將繩子牢系在建筑結(jié)構(gòu)或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)構(gòu)件上。7．查登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、安全網(wǎng)等）必須安全可靠。8．空作業(yè)區(qū)地面必須劃出禁區(qū)，用竹籬圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警告牌。9．近電源部分（低壓）作業(yè)時(shí)，應(yīng)先聯(lián)系停電，方可工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）作業(yè)2公尺以外，禁止在高壓線下作業(yè)。10．高空作業(yè)時(shí)工具、零件、材料必須裝入工具袋，上下時(shí)手中不得拿物件，并必須從指定路線上下，不得從高空投擲材料或工具等物，不得將易滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)打鬧，工作完畢后應(yīng)將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時(shí)，應(yīng)采取可靠的起吊機(jī)具。11．處處要注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方，夜間作業(yè)必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施否則禁止施工。12．禁上下垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)，并在上下兩層設(shè)置防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。13．嚴(yán)禁在高空無遮擋處休息，防止墜落。14．嚴(yán)禁乘座卷揚(yáng)機(jī)等不準(zhǔn)載人的升降設(shè)備。15．施工現(xiàn)場中的腳手板、斜道板、跳板和交通運(yùn)輸通道，都應(yīng)該隨時(shí)清掃，如果有雨水冰雪，要采取防滑措施。16．在石棉瓦面工作時(shí)，要用梯子等物墊在瓦上，以防行走時(shí)踩破石棉瓦墜落。17．不論在何種情況下，不得在墻頂上工作或通行。18．腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過270公斤，如負(fù)荷量加大，架子應(yīng)適當(dāng)加固。19．超過3米長的鋪板不能同時(shí)站兩人工作。20．進(jìn)行高空焊接，氧割作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁違反安全防火規(guī)定，事先必須清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃、易爆物品。第八章 鋁合金構(gòu)件廠內(nèi)加工第一節(jié) 鋁型材的加工鋁型材的加工工序本工程各種材料的加工均在我司深圳的加工廠進(jìn)行加工，運(yùn)至惠州進(jìn)行組裝以防運(yùn)輸途中損壞。一、生產(chǎn)條件及加工準(zhǔn)備1．鋁材加工在車間內(nèi)進(jìn)行，車間應(yīng)有良好的清潔條件；2．用于加工鋁型材的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能保證加工的精度要求，所用的量要能達(dá)到測量的精度，并且要定期檢定；3．鋁型材下料前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)加工圖；4．鋁型材進(jìn)廠后必須進(jìn)行復(fù)檢，查驗(yàn)其出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對(duì)型號(hào)是否與訂單相符，檢查化學(xué)成份和力學(xué)性能報(bào)告，其化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)——GB/T3190的規(guī)定；5．檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好無損傷，有扭曲、彎曲變形的鋁材，應(yīng)先校正再下料。二、加工精度要求1．截料尺寸精度如下表：項(xiàng)目允許偏差直角截料長度尺寸L端頭角度α10’斜角截料長度尺寸L端頭角度α15’2．截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形。3．孔位允許偏差177。，孔距允許偏差177。，累計(jì)偏差不大于177。4．，圓柱頭、。5．螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三、鋁型材槽、豁、榫的加工精度應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)目長度a寬度b中心線位置c偏差(mm), +, +177。四、其他要求鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接縫隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲尖部不宜突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。第二節(jié) 廠內(nèi)加工工藝工序：材料到廠→質(zhì)檢→下料→加工構(gòu)件→清潔→質(zhì)檢→審查→包裝→運(yùn)輸?shù)焦さ刈ⅲ好恳还ば蛲瓿赊D(zhuǎn)到下一工序時(shí)，均有質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查簽字；一、型材的加工尺寸精度各主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差按規(guī)范要求。二、玻璃板塊玻璃由建設(shè)方或我方建議的供應(yīng)廠商負(fù)責(zé)加工。門窗制作、打膠加工、包裝均在本公司加工廠內(nèi)進(jìn)行。1．鋁框的裝配鋁型材下料后，應(yīng)在專門的工作臺(tái)上進(jìn)行裝配。裝配工作臺(tái)表面應(yīng)平整，裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查：1）尺寸長度差；2）鋁框?qū)蔷€長度差；3）相鄰料之間的裝配縫隙；4）相鄰鋁料之間的平整度。測量對(duì)邊長度和對(duì)角線長度應(yīng)采用鋼板尺，不應(yīng)采用鋼卷尺，因鋼卷尺較軟，在量測時(shí)有垂度，產(chǎn)生量測誤差。在大批量裝配同一規(guī)格的鋁框時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上設(shè)置胎具，按固定胎具裝配，保證鋁框裝配的一致性。當(dāng)然，胎具的內(nèi)尺寸應(yīng)事先嚴(yán)格檢驗(yàn)。此外，要檢查裝配時(shí)自攻螺絲是否伸入鋁框的玻璃槽內(nèi)，如果自攻螺絲的尖端接觸玻璃的邊緣，則有可能使玻璃破裂。2．玻璃與槽口的配合尺寸1）玻璃與鋁框之間的空襲在水平力（風(fēng)力和地震力）作用下，龍骨隨主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生側(cè)向位移，鋁框由矩陣變?yōu)榱庑?、平行四邊形，如果玻璃與鋁框之間的空隙留得過小，則鋁框會(huì)擠壓玻璃而使玻璃破碎。因此，玻璃與鋁框之間周邊空隙應(yīng)符合下列要求：Δ≤2c1(1+h c1/b c2) 式中：Δ——分格上下框相對(duì)水平位移允許值；b——鋁框凈寬；h——鋁框凈高；c1——玻璃與鋁框兩側(cè)的平均空隙；c2——玻璃與鋁框上、下的平均空隙。2）密封玻璃與鋁框之間的裝配空隙，必須襯以橡膠墊塊，或用建筑密封膠（耐候膠）予以密封，要求注膠均勻，密實(shí)，無氣泡。注膠后隨即刮去多余的膠，并使膠縫表面平滑?？障短顣r(shí)，應(yīng)首先用聚氯乙稀發(fā)泡條（小圓棒）填塞后，再注密封膠。第九章 預(yù)計(jì)在施工時(shí)將出現(xiàn)的問題及解決方法第一節(jié) 測量放線定位一、出現(xiàn)的問題：安裝后與規(guī)定位置尺寸不符且超差過大。二、產(chǎn)生原因：1．測量放線時(shí)放基準(zhǔn)線有誤差；2．測量放線時(shí)未消除尺寸累計(jì)誤差。三、解決方法:1．在測量放線時(shí)，按制定的放線方案，取好永久坐標(biāo)點(diǎn)，并認(rèn)真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準(zhǔn)線并選擇適宜位置標(biāo)定永久坐標(biāo)點(diǎn)，以備施工過程中隨時(shí)參照使用；2．放線測量時(shí)，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大；3．在立柱安裝調(diào)整后，先不要將支點(diǎn)固定，要用測量儀器調(diào)整完后的立柱進(jìn)行測量檢查，在滿足國家規(guī)范要求后，才能將支點(diǎn)固定。第二節(jié) 支座節(jié)點(diǎn)緊固一、出現(xiàn)的問題：節(jié)點(diǎn)有松動(dòng)或過緊現(xiàn)象，在外力作用下產(chǎn)生異常響聲二、產(chǎn)生原因：支座節(jié)點(diǎn)調(diào)整后螺栓沒擰緊，引起支點(diǎn)處螺栓松動(dòng)；或多點(diǎn)連接支點(diǎn)上螺栓上的太緊及芯套太緊。三、解決方法：1．在安裝調(diào)整完后，對(duì)所有的螺栓必須擰緊，按圖紙要求采取不可拆的永久防松，必要時(shí)對(duì)有關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接，避免在三維方面可調(diào)尺寸內(nèi)松動(dòng)，其焊接要求按鋼結(jié)構(gòu)焊接要求進(jìn)行。2．在雙支座的情況下，副支座型材上必須設(shè)長孔，且螺栓應(yīng)上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。3．立柱芯套與立柱的配合必須為動(dòng)配合，并符合鋁材高精度要求，不能硬敲芯套入立柱內(nèi)。第三節(jié) 玻璃及鋁框一、出現(xiàn)的問題：下料、加工后的零件幾何尺寸出現(xiàn)偏大或偏小，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸要求，超出國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、產(chǎn)生原因：1．原材料質(zhì)量不符合要求；2．設(shè)備和量具達(dá)不到加工精度；3．下料、加工前未進(jìn)行設(shè)備和量具校正調(diào)整；4．下料、加工過程中，各道工序沒有做好自檢工作。三、解決方法：1．嚴(yán)格執(zhí)行原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，禁用不合格的材料；2．必須使用能滿足加工精度要求的設(shè)備和量具，且要定期進(jìn)行檢查、維護(hù)及計(jì)量認(rèn)證；3．確保開工前設(shè)備和量具校正調(diào)整合格，杜絕誤差超標(biāo)；4．真看圖紙，按要求下料、加工，每道工序都必須進(jìn)行自檢。第四節(jié) 膠縫質(zhì)量一、出現(xiàn)的問題：膠縫寬不均勻，縫面不平滑、不清潔，膠縫內(nèi)部有孔隙。二、產(chǎn)生原因：1．玻璃邊凹凸不平；2．注膠不飽滿；3．膠縫修整不平滑，不清潔。三、解決方法：1．玻璃裁割后必須進(jìn)行倒棱、倒角處理；2．縫口外溢出的膠應(yīng)用力向縫面壓實(shí)，并刮平整，清除多余的膠漬。第五節(jié) 玻璃在鋁框上的位置不正一、出現(xiàn)的問題：玻璃放置在鋁框上的位置不正，產(chǎn)生偏移或歪斜；二、產(chǎn)生原因：1．玻璃、鋁框尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符；2．組裝后鋁框變形，玻璃下料不方；3．裝配人員責(zé)任心不強(qiáng)，技術(shù)不精，裝配好的構(gòu)件未作最后檢驗(yàn)和校正。三、解決方法：1．按圖施工，加強(qiáng)工序管理；2．組裝后，應(yīng)檢查校正變形的鋁框；3．嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕蠻干的工作態(tài)度。第六節(jié) 橫梁、窗框排水、泄水一、出現(xiàn)的問題：橫梁、窗框排水、泄水做法不當(dāng)，不符合“等壓腔原理”；有積水或滲漏現(xiàn)象。二、產(chǎn)生原因：1．設(shè)計(jì)不當(dāng)，不符合 “等壓腔原理”；2．施工時(shí)未作密封處理或密封處理不當(dāng)。三、解決方法：1．用“等壓腔原理”進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；2．加強(qiáng)施工管理，易滲漏部分做好密封處理；3．對(duì)易產(chǎn)生冷凝的部位，應(yīng)設(shè)置冷凝水排水管道；4．開啟部分設(shè)置滴水線及擋水板，用適當(dāng)?shù)拿芊獠牧线M(jìn)行密封處理。第七節(jié) 封邊處理一、出現(xiàn)的問題：1．封邊板直接與水泥砂漿接觸，造成腐蝕。2．封邊金屬板處理不當(dāng)，密封不好漏水。3．封邊構(gòu)件固定不可靠，有松動(dòng)。二、產(chǎn)生原因：1．封邊板未作防腐處理。2．封邊板與封邊板間連接采用簡單搭接，沒做密封防水處理。3．封邊板與外墻材料的結(jié)合部未打膠，或注膠不連續(xù)。4．封邊板與墻直接打釘固定，墻體不平，鋁板因變形浮出，或固定點(diǎn)間距過大。三、解決方法：1．參照鋁門窗標(biāo)準(zhǔn)，全埋入水泥砂漿層內(nèi)的鋁封邊板應(yīng)涂防腐涂料，外露的作保護(hù)涂層處理或貼保護(hù)膠紙。2．封板兩連接處設(shè)置溝槽，注膠密封。3．封板與外墻材料間留溝槽或形成傾角，注膠飽滿、連續(xù)。4．封板固定處墻體應(yīng)找平裝面，還可先裝膠塞再植入螺釘?shù)姆椒ü潭ǚ獍濉５谑? 成品保護(hù)的保證措施及工程保險(xiǎn)第一節(jié) 生產(chǎn)加工階段成品保護(hù)措施1．型材加工、存放所需臺(tái)架等均墊木方或膠墊等軟質(zhì)物。2．型材周轉(zhuǎn)車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護(hù)，不允許型材與鋼質(zhì)構(gòu)件等其它硬質(zhì)物品直接接觸。3．加工完的單板或組合附框后的單板應(yīng)立放，下部墊木方。4．玻璃周轉(zhuǎn)用玻璃架，玻璃架上采取墊膠墊等防護(hù)措施。5．玻璃加工平臺(tái)需平整，并墊以毛氈等軟質(zhì)物。第二節(jié) 產(chǎn)品包裝階段防護(hù)措施1．產(chǎn)品經(jīng)檢查及驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行包裝。2．包裝工人按規(guī)定的方法和要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝。3．型材包裝應(yīng)盡量將相同規(guī)格的包裝在一起。4．型材包裝前應(yīng)將其表面及腔內(nèi)鋁屑擦凈，防止劃傷。5．型材包裝采用先貼保護(hù)膠帶，然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。6．包裝工人在包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向檢驗(yàn)人員提出。7．對(duì)于截面尺寸較大的型材（豎框、橫框、窗框、斜桿等），最大一側(cè)表面尺寸寬大于40mm左右的，采用保護(hù)膠帶粘貼型材表面，然后進(jìn)行外包裝。8．對(duì)于截面尺寸較小的型材（各種附框），應(yīng)視具體尺寸用編織帶成捆包扎。9．不同規(guī)格、尺寸、型號(hào)的型材不能包裝在一起。10．對(duì)于組框后的窗或附框等尺寸較小者可用紡織帶包裹，尺寸較大不便包裝者，可用厚膠條分隔，避免相互擦碰。11．包裝應(yīng)嚴(yán)密牢固，避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包。12．產(chǎn)品包裝時(shí)，在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產(chǎn)品的名稱、代號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等。13．包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要放在指定地點(diǎn)，擺放整齊。第三節(jié) 運(yùn)輸過程產(chǎn)品防護(hù)措施1．型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝車，且應(yīng)沿車廂長度方向擺放，即型材長度方向與汽車行駛方向一致。2．?dāng)[放需緊密、整齊不留空隙，防止在