【正文】 縱筋搭接接頭要相互錯(cuò)開，其搭接長(zhǎng)度必須≥ 45d，當(dāng)墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時(shí)，橫向筋可做成 S彎形狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。 2）柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準(zhǔn)確、順直，立好模板后，再一次進(jìn)行校正剪力墻鋼筋，綁扎時(shí)要先綁扎好暗柱，及時(shí)校準(zhǔn)垂直度再綁扎墻筋，綁扎時(shí)要注意鋼筋上 、下、左、右的問(wèn)題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時(shí)要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。 陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職土建類畢業(yè)論文 17 3）柱、墻、板鋼筋綁扎時(shí)，必須與安裝聯(lián)系，及時(shí)進(jìn)行安裝工程預(yù)埋管線和預(yù)埋件的預(yù)埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。預(yù)埋安裝施工時(shí)，應(yīng)有專門的接零接地設(shè)置、嚴(yán)禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。 4）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工； a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下； b、墻縱筋在橫筋內(nèi)側(cè)； c、連梁鋼筋均設(shè)置在墻縱筋內(nèi)側(cè)； d、板筋在次梁筋之上； e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長(zhǎng)跨鋼筋位 置之下； 5）砌體預(yù)留插筋應(yīng)在模板上按準(zhǔn)確的位置開洞，間距每隔 500 預(yù)埋 2Φ 6鋼筋，伸出長(zhǎng)度不少于 10cm，預(yù)先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內(nèi) 200，砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，一般情況下外露 500，抗震設(shè)防時(shí)外露 1000，若墻架長(zhǎng)度不足上述尺寸時(shí)，則伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度等于墻垛的長(zhǎng)度，且末端需彎鉤。 鋼筋在隱蔽之前，對(duì)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長(zhǎng)度、接搭長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護(hù)層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后提交監(jiān) 理和甲方進(jìn)行工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序。但下列分項(xiàng)必須經(jīng)設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗(yàn)收。 ①基礎(chǔ)鋼筋及接地預(yù)埋； ②主體中間驗(yàn)收； ③防水構(gòu)件； ④屋面工程。 第八節(jié) 模板工程 模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職土建類畢業(yè)論文 18 施工過(guò)程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。 模板施工時(shí)必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。 安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安 裝的模板，以防模板變形。 拆模時(shí)不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。 任何一個(gè)部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。 梁模、底板采用木模，梁側(cè)模采組合鋼模板或九夾板側(cè)模。 矩形柱模采用九夾板模板， 50 100 木方背楞，Φ 48 鋼管做抱箍，抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側(cè)壓力分布狀態(tài)布置。詳見附圖《柱模板支撐示意圖》。 有梁樓板模板采用九夾板，木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。 電梯井模板為 保證質(zhì)量采用九夾板大模板。 矩形柱模采用九夾板模板， 50 100 木方背楞，加Φ 48鋼管做抱箍，本工程柱子的尺寸分別為 500 500、 600 600、 700 700、 800 800 等四種規(guī)格，為了保證柱子整體質(zhì)量，故在 700 以上的柱子中間均需增設(shè)Φ 14 對(duì)拉螺桿，間距下部 2/3處為 400，上部 1/3 處為 500。 施工要點(diǎn) 1）按標(biāo)高及所彈柱位置線用 1: 水泥砂漿找平柱邊外框（ 100mm 寬）。 2）結(jié)構(gòu)平面離柱角 100mm 左右柱主筋上焊“井字”型Φ 10 定位鋼筋，并確保其準(zhǔn)確性。 3）安裝分片 模板時(shí)，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護(hù)層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時(shí)必須對(duì)柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用Φ 48鋼管進(jìn)行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職土建類畢業(yè)論文 19 直中心線，安裝柱模時(shí)，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。 4） 800 800 柱子，除柱箍外設(shè)Φ 12@400 兩根對(duì)拉螺栓拉結(jié)鋼筋，以增強(qiáng)柱模的剛度和整體性。 5）為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加 20cm的高度另做柱頭模，按設(shè)計(jì)高度留出梁的截面位置。具體做法詳見附圖 《主梁、主梁與柱節(jié)點(diǎn)平面圖》和附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點(diǎn)立面圖》。 采用九夾板割成預(yù)制方框，塔吊吊至所在部位，方框外側(cè)加Φ 25限位鋼筋固定，方框內(nèi)側(cè)在十字支撐式井字支撐，確保集水井的尺寸。 樓板底模用 1000 2021 九夾板、 50 100木方背楞，間隔 400。 梁模底板使用木模，梁側(cè)模使用鋼模。 樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。 支撐系統(tǒng)采用高效快裝快拆體系。詳見附圖《模板支撐架早拆體系工作示意圖》和附圖《樓層模板支撐周 轉(zhuǎn)示意圖》。 墻模板采用木膠合板（九夾板）做面板，豎向小肋用木方或鋼管，間距 500mm、橫肋用Φ 48鋼管，間距 400mm，豎向大肋采用 2根Φ 48 鋼管組合，間距 L=1150mm，Φ 12 對(duì)拉螺桿間距依據(jù)層高確定。 施工要點(diǎn) 1）按標(biāo)高及位置線安裝洞口模，固定預(yù)埋木磚，特別是中筒區(qū)預(yù)留的消防箱、通風(fēng)口、電梯按鈕及指示燈預(yù)留的洞口標(biāo)高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。 2）辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。 3）按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。 陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職土建類畢業(yè)論文 20 4）安裝對(duì)拉螺桿及穿墻塊或塑料套管 ，當(dāng)用于外墻時(shí)，套管應(yīng)內(nèi)高外低，當(dāng)用于地下室時(shí)，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。 5）清掃墻內(nèi)雜物、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿斜撐。 6）擰緊對(duì)拉螺桿，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。 電梯井內(nèi)模采用鋼模拼裝而成，隨樓層上開，使用時(shí)應(yīng)注意，就位前應(yīng)檢查模板表面是否平整，是否涂脫模劑，然后用吊車進(jìn)行就位，陽(yáng)角用鐵板做成，電梯井外模采用九夾板、方木欏及Φ 48 鋼管、Φ 12對(duì)拉螺桿組合拼裝，并編好序號(hào)，隨內(nèi)模同時(shí)上升。 第九節(jié) 砼工程 由于施工現(xiàn)場(chǎng)的限制，本工程全部采用商品砼。 本工程按常規(guī)要求進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，但考慮到澆筑層數(shù)、澆筑高度和澆筑不同構(gòu)件要求及施工季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時(shí)調(diào)整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐鶋?14177。 2cm，梁、板 16177。 2cm。初凝時(shí)間控制在不小于 6h。砼配合比須由砼供應(yīng)廠家或試驗(yàn)室進(jìn)行試配和試樣，其配合比設(shè)計(jì)經(jīng)本公司項(xiàng)目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認(rèn)可后方可施工，本工程基礎(chǔ)梁及底板均為 C35 抗?jié)B砼（抗?jié)B等級(jí) S=），為了減小混凝土的收縮，提高砼的抗?jié)B能力，設(shè)計(jì)要求在砼中摻入適量的 RPA 防滲抗裂劑，以防其它因素影響砼質(zhì)量。 商品砼的地面 運(yùn)輸由砼運(yùn)輸車完成，運(yùn)輸時(shí)間控制在 2 小時(shí)以內(nèi)。商品砼運(yùn)輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應(yīng)量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進(jìn)行。 陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職土建類畢業(yè)論文 21 澆搗墻、柱砼時(shí)，送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過(guò) 300mm～ 400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標(biāo)志，馬凳間距 。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。外墻體砼分層澆筑按 1:6 坡度斜面向前推進(jìn)。各條澆筑線設(shè) 3－ 4 名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按長(zhǎng)度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴(yán)格要求振搗搭 接長(zhǎng)度大于 。以防漏振。內(nèi)、外墻按澆筑流程連續(xù)澆筑，特別注意177。 以下池壁墻上梁端及支柱周圍砼應(yīng)一次性連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，以防因臨時(shí)間斷施工，振搗不密實(shí)而導(dǎo)致滲漏。 施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，地下室和裙房部分混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，當(dāng)肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁，同時(shí)亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo) 高下 30cm 時(shí)，將其表面認(rèn)真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴(yán)禁留設(shè)施工縫，三層以上辦公樓和商住樓均一次性澆筑。 施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時(shí)先用 50厚與原混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿鋪底。 砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時(shí)，約在澆筑后 4 小時(shí)應(yīng)立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過(guò)后，即降溫處于平 緩時(shí)，約 48 小時(shí)后方可拆除側(cè)模，但必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工工程師批準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護(hù)不少于 7 天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。 砼澆筑勞動(dòng)力組織 陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職土建類畢業(yè)論文 22 分 工 人 員 分工負(fù)責(zé)內(nèi)容 工地總值班 6 人 全面負(fù)責(zé) 砼攪拌操作工 1 人 /臺(tái) 攪拌機(jī)的操作 砼運(yùn)輸人員 1 人 /臺(tái) 運(yùn)輸車卸料 電 工 6 人 負(fù)責(zé)電器及施工照明 機(jī)修工 3 人 機(jī)械維護(hù) 機(jī)動(dòng)輔助人員 3 人 協(xié)助機(jī)組人員排除故障和清理砼 砼澆筑 8 人 /組 砼施工及抹平、布料 作業(yè)層電工 3 人 作業(yè)層電器照明 值班管理人員 6 人 負(fù)責(zé)上下聯(lián)絡(luò)、具體施工 第十節(jié) 底板大體積砼施工 外部協(xié)調(diào)工作 大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當(dāng)使用商品砼澆筑時(shí)，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。 1）交通道路暢通，保證砼運(yùn)輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在星期日和避開上班高峰期。 2）電力供應(yīng)，場(chǎng)外與供電部門聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常；場(chǎng)內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負(fù)荷的設(shè)備，保證這一期間不斷電不跳閘。同時(shí)為防止突發(fā)事件，自備 75KW 發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。 3）保持運(yùn)輸車輛和場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外道路的整潔。 4）提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系 ，協(xié)調(diào)計(jì)劃供應(yīng)數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應(yīng)急措施，并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。 5）所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必須附有質(zhì)保書、原材料試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、砼試配強(qiáng)度報(bào)告等，施工單位必須對(duì)水泥、砂石等原材料隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)試，其所有的復(fù)試報(bào)告均必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范技術(shù)要求，所有原材料檢測(cè)報(bào)告及質(zhì)保書均必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工工程師審核鑒定。 陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職土建類畢業(yè)論文 23 砼澆筑前的最后工作檢查 1）對(duì)鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗(yàn)收合格，并辦理好隱蔽驗(yàn)收簽證。 2）檢查砼輸送泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否 正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機(jī)與砼接觸部位先用水濕潤(rùn)。 3）檢查各類機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。 4）電力電源到位，各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護(hù)裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。 5）覆蓋保溫材料到位。 6）作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。 7）通訊聯(lián)絡(luò)正常。 8）外部協(xié)調(diào)工作完畢。 9）各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過(guò)隱檢驗(yàn)收。 10）指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動(dòng)力安排就緒。 11）塔機(jī)全面檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防泵送砼突然故障時(shí)的砼輔助垂直運(yùn)輸。 筑 底板砼澆筑時(shí)，設(shè)置砼澆筑流程及輸送管布置見附圖二十七《大底板砼澆筑方向示意圖》。 砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法實(shí)施。在澆搗過(guò)程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在 1:8 內(nèi)。斜面分層厚度控制在 200－ 250mm 內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈 s 狀，來(lái)回?cái)[動(dòng)退行，并且每條線的擺動(dòng)方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過(guò)久，砼澆筑溫度控制不宜超過(guò) 28℃（砼振搗時(shí)， 在砼 50～ 100mm深處的溫度）。 砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實(shí)施振搗，第一名布置在下部，主要負(fù)責(zé)下－中部砼的搗實(shí)，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，上、下段交叉搗固不小于 ，砼上、下層之間插入振搗深度控制在 15cm 左右。砼