【正文】 ，應(yīng)采用滿足等強度連接要求的高質(zhì)量機械連接接頭（Ⅰ級接頭），且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過 50％。對于框支梁等特別重要的構(gòu)件，應(yīng)采用 Ⅰ級機械連接接頭，位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過 25％,上部縱筋接頭位置應(yīng)在框支梁跨中 1/3 范圍內(nèi)連接, 下部縱筋接頭位置應(yīng)在框支梁支座范圍內(nèi)連接,所有接頭位置避開上部墻體開洞部位、梁上托柱部位及受力較大部位。（7）樓層梁和板縱筋需要連接時，上部縱筋一般在跨中 1/3 范圍內(nèi)連接，下部縱筋一般在跨中 1/3 范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)。（8）除特別注明外，地下室底板和相應(yīng)的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部縱筋一般在跨中 1/3 范圍之外連接或錨固在支座內(nèi)，下部縱筋一般在跨中 1/3 范圍之內(nèi)連接。（9）鋼筋混凝土墻、柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎(chǔ)內(nèi)時，應(yīng)滿足錨固長度laE的要求。并應(yīng)伸入承臺或基礎(chǔ)底部后作水平彎折，彎折長度不小于 150mm。在承臺或基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置縱筋的穩(wěn)定箍筋三道（能確?？v筋定位牢固時，可減少穩(wěn)定箍筋數(shù)量，但應(yīng)征得設(shè)計同意）。（10）縱向受拉鋼筋的錨固長度（抗震laE非抗震la）詳 11G1011第 53頁。（11）縱向受拉鋼筋的搭接長度（抗震laE非抗震la）詳 11G1011第 55頁。鋼筋的加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。（1） 鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。（2）鋼筋調(diào)直：鋼筋直徑≤10mm的I級鋼筋，調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直冷拉率不宜大于4%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。①切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。②質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準確，其允許偏差177。10mm。（4）彎曲成型①彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機完成。②彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。③質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋的邊長177。5mm。鋼筋的安裝與綁扎（1）鋼筋的安裝①墻板筋施工工序：修整預(yù)留搭接筋→安裝豎筋→畫橫筋分檔標志→二道橫筋→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋②柱筋施工工序：柱筋位置校驗→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋③板、梁筋施工工序：清理模板→畫線→綁扎下部受力鋼筋→綁扎上層鋼筋以確保鋼筋的成品保護質(zhì)量。④在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場整潔，達到文明施工的要求。 （2）綁扎要求：①鋼筋交叉點須全部用鐵絲綁扎牢固。采用22鍍鋅綁絲，鋼筋搭接處綁扎點不少于三個點。②柱、梁箍筋均做135176。的彎鉤，直段部分長度≥10d，應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯設(shè)置。③對出現(xiàn)雙層平臺筋或平臺負筋時，為確保上、下層鋼筋間的有效位置，須在上、下層鋼筋間設(shè)置“T”形鋼筋馬凳，Φ12@800布置。設(shè)置如圖： 基礎(chǔ)筏板的馬凳筋見下圖：L=150L=150鋼筋直徑比板主筋小一個型號，高同板厚，每平方三個L=150為確保平臺筋不易被踩壞，保證工程質(zhì)量。鋼筋綁扎要做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復完畢。④保護層墊塊設(shè)置：保護層墊塊厚度按圖紙各部位設(shè)計要求。平臺采用細石砼制作成6060砼塊，柱、剪力墻用塑料墊塊設(shè)置間距不大于800mm，即可滿足要求。⑤柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移要求在上層底板筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。⑥鋼筋的間距控制：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計間距進行劃線，要求底板鋼筋（平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在177。20mm內(nèi)，梁受力鋼筋間距控制在177。10mm以內(nèi)。⑦防止柱筋位移的措施：樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿墊塊，柱立筋必須保證間距，按圖紙設(shè)計要求用鐵絲綁扎牢固，柱底部用鋼筋幫焊于筏板底部鋼筋上；⑧防止墻筋位移的措施：墻筋用活動式定位架定位，在模板口設(shè)置撐鐵或矩形撐箍（直徑間距1200），撐鐵（撐箍）處對稱放置墊塊，用18鐵絲與豎向筋綁扎。 （3）注意事項①每個分項工程施工完畢，必須由施工班組，質(zhì)量檢查員進行班組自檢驗收，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，以書面形式通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位進行鋼筋隱蔽驗收，達到要求后及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。②嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設(shè)施工架板，要求縱橫交錯鋪設(shè)。 模板工程本工程3樓為主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下有車庫負一層和儲藏間夾層，地上為住宅樓，以竹膠板為主要模板材料，每一層的柱、墻與梁板一次性澆砼。模板的加固與支撐采用木支撐、自制穿墻螺桿，支撐系統(tǒng)必須設(shè)置斜撐、剪刀撐，同時整個模板及其支持系統(tǒng)必須保證足夠強度、剛度和穩(wěn)定性?，F(xiàn)在對分類主要構(gòu)件支撐方法步驟介紹如下：混凝土墻支模墻模板采用竹膠板拼裝，模板接頭及拼縫處用雙鋼管加固，上下左右連成整體。板墻使用Φ12對拉螺栓（離地150，間距600*600，外穿徑14套管，墻內(nèi)加撐筋，Φ12撐筋長同墻厚，地下室外墻采用止水螺栓），墻模板豎向背楞凈間距100，同時，在橫向鋼楞外側(cè)設(shè)“3”形卡緊固，施工時將各模板下口墊平，并緊靠著墻體定位軸線校核后，內(nèi)外兩側(cè)面鋼管加固，見下圖 梁、板模板支設(shè)梁、板模板采用竹膠板，擱置于4880木方或鋼管上，模板接縫處必須用木方連接，平臺龍骨凈間距不大于200，梁底模板可直接擱置在橫鋼管上，但梁模兩端頭必須各有一根橫鋼管（離端頭不超過300）。，離地300起為地牽桿，為保證其支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和剛度，并設(shè)置一定數(shù)量的縱橫剪刀撐或斜撐再同墻及支撐系統(tǒng)連成整體，墻斜撐豎向不得少于三道，剪力墻斜撐固定于排架上，剪刀撐或斜撐與地面夾角45186。樓梯間支模樓梯間模板與墻體模板一次支設(shè)，并且比砼施工樓層面高三步。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式及墻體尺寸，本工程梁、板配制三套模板，剪力墻配制三套模板，按施工段流水施工。模板施工注意事項（1）保證基線正確。（2）支模前焊好限位筋（直徑12以上鋼筋，離地5cm,限位筋長同墻厚），外墻上口、板墻陽角及梁底粘貼海綿條，以防止下口跑漿（3）模板安裝前應(yīng)把板面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂均勻，不得漏刷，并且墻內(nèi)必須放置撐筋（長度同墻厚），以保證板墻截面厚度，撐筋用鐵絲綁在對拉螺栓套管上 （4）模板驗收合格后方可澆筑混凝土，而且澆筑過程中派專人看模板若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止?jié)仓炷粒⒃诨炷脸跄皩栴}處理好（5）遇雨、雪、霜、霧及六級以上大風，應(yīng)停止高空作業(yè)。復工前應(yīng)做清除霜雪工作。模板拆除（1）模板拆除后，凸出墻面的混凝土應(yīng)及時剔除，凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿修補。（2）模板的拆除順序一般按誰支誰拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分的原則進行，墻側(cè)模板拆除，以混凝土表面及棱角不被破壞為原則，梁頂板拆除要根據(jù)要求待到混凝土強度75%100%方可拆模，拆模前必須經(jīng)監(jiān)理和項目技術(shù)負責人同意后簽發(fā)拆模通知書，方可拆模。質(zhì)量要求（1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋及混凝土接茬處。（3）平臺竹膠板接縫處用木料連接，底板下需鋪設(shè)鋼管料，間距在200mm之間，以防竹膠板變形，影響工程質(zhì)量，竹膠板接縫處必須平整，縫隙變形不大于2mm，并用膠帶紙貼上封口。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板模板安裝的偏差如下表所示項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高+3，5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+10鋼尺檢查柱、墻、梁+3鋼尺檢查層高垂直度5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板高低差3鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查安全措施（1）嚴格按施工安全操作規(guī)程和施工說明執(zhí)行，電梯豎井每層施工完好，要安裝封堵式防護門，不得在井筒內(nèi)操作，電梯井筒內(nèi)每隔二層設(shè)計一道安全防護網(wǎng)（雙層防護網(wǎng)）。（2）模板支撐、對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。（3）登高作業(yè)時，各種配件及工具應(yīng)放在工具箱或工具袋中或系放在身上，嚴禁放在模板或腳手架上。（4）高層建筑施工時，應(yīng)有防雷措施。（5）吊運材料時，應(yīng)聽從塔吊指揮人員的安排，不得爭搶。 砼工程原材料要求本工程計劃全部采用商品砼，在每次澆筑前，我們都必須對商品砼廠家及其所使用的原材料提出如下要求：（1）對砼廠家進行交底，要求砼所使用的原材料必須符合設(shè)計配合比規(guī)定，同時所有砼使用的原材料使用前均必須按材料規(guī)范要求進行復試，合格后方可使用。（2）每次砼澆筑前，砼廠家均必須將各種原材料合格證、復試報告、砼配合比報告單等資料提供我單位，經(jīng)審查合格后方可開始澆筑砼。（3）我單位技術(shù)人員至少提前一個月將各結(jié)構(gòu)部位的砼強度等級、外加劑種類、摻量以及砼的其它各項性能指標向砼廠家交底，以便砼廠家提前試配，確保各結(jié)構(gòu)部位砼澆筑前試驗室能提供２８天砼配合比報告單給我單位。施工準備（1）混凝土澆筑前，對流水段的混凝土工程量必須計算精確，防止因接槎時間過長出現(xiàn)冷縫。（2）認真做好樓層標高的測量工作，作為控制樓板結(jié)構(gòu)面標高的依據(jù)，測量工作由專人負責。（3）鋪設(shè)跳板，跳板應(yīng)支承在預(yù)先做好的鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板具有一定寬度，方便工人安全操作，待澆至一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架和跳板。嚴禁施工人員直接踩踏負筋，澆筑過程中要有專人跟班監(jiān)督指揮混凝土的澆筑順序和振搗情況，并派專人看模﹑看鋼筋。（4）混凝土施工前，對混凝土的澆筑準備﹑計量﹑配料﹑澆灌順序﹑振搗方法﹑施工縫留置﹑標高的控制﹑表面處理﹑預(yù)留預(yù)埋情況等由技術(shù)人員進行書面和口頭交底，并對重點部位和操作步驟重點強調(diào)，保證操作人員按技術(shù)規(guī)程認真操作。（5）檢查模板及其支撐。（6）檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼筋焊接管架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固，泵管支撐與排架不得連接。（7）請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄，嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。（8）填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標號、配合比、攪拌量、澆筑時間。砼的泵送：采用混凝土輸送泵輸送（1）布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。（2）泵送施工時，應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。（3）砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。（4）砼泵送應(yīng)連續(xù)進行，如須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時間。（5）砼的上、下層澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應(yīng)按留設(shè)施工縫的規(guī)定進行處理。（6）泵機出口要有不小于１０ｍ的水平管，此部分泵管用鋼管搭設(shè)支撐。（7）轉(zhuǎn)向９０度彎頭曲率半徑要大于１ｍ，并在彎頭處將泵管固定牢固。（8）砼泵送前，用適量水及與砼成分相同的水泥砂漿潤滑管道，以減少泵送阻力。泵送要連續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)要留有足夠的砼，以防止吸入空氣造成堵塞。（9）根據(jù)砼的泵送高度，砼施工現(xiàn)場所需的坍落度。請參照下表：泵送高度m30以下30～6060～100坍落度mm100～140140～160160～180特殊情況的處理：（1）及時掌握天氣情況，避開雨天澆筑，如遇雨天澆筑混凝土，應(yīng)采取以下措施：提前備好塑料布、水泵等料具；新澆混凝土用塑料布及時覆蓋；在澆筑板、墻混凝土時，可根據(jù)實際情況調(diào)整坍落度；應(yīng)隨時測定砂、石含水率，及時調(diào)整混凝土配合比，嚴格控制水灰比。雨天澆筑混凝土應(yīng)減小塌落度，必要時可將混凝土標號提高半級或一級。（2）如出現(xiàn)停電、商品混凝土廠出現(xiàn)設(shè)備故障等意外情況，則按規(guī)范要求設(shè)置施工縫。砼澆筑（1）施工縫處理，在澆筑砼前，先將施工縫表面鑿毛，將外露鋼筋鐵銹及污物清除干凈、灑水濕潤，并墊以５０～１００ｍｍ厚與砼同水灰比砂漿，均勻振搗密實。（2）每一結(jié)構(gòu)層，梁板應(yīng)盡量連續(xù)整體澆筑，當確有困難采取分段澆筑時，施工縫的留置與處理應(yīng)符合施工規(guī)范和本方案的有關(guān)規(guī)定。（3）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不能超過３小時，氣溫超過30度時間歇時間不能超過２小時，使用插入式振動棒時應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻，間距不大于４００，并要逐點移動，嚴禁用振動棒趕料。（4）墻、柱澆筑時，上料應(yīng)連續(xù)，振搗要分層，不能放任自流?？v橫墻交錯處、門洞兩側(cè)與洞頂過梁節(jié)點處，鋼筋 較密集，容易忽視，更要細心搗實，質(zhì)管人員必須在場監(jiān)督。（5）梁板砼澆筑時，采用插入式振動棒進行振搗，用鐵插尺檢查厚度，振搗完畢后用長刮尺刮平，木抹抹實。（6）混凝土澆筑完的部位，由于混凝土的塌落度較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分或在表面鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫，