【正文】 門，收拾機(jī)具，將沉箱蓋板吊到運(yùn)輸船上，準(zhǔn)備出運(yùn)、安裝下一個沉箱。 安裝順序 ： 第一次安裝順序為： 1 2 3 4 第二次安裝順序為： 5 6 7 、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 序號 項目 允許偏差（㎜） 檢驗單元和數(shù)量 單元測點 檢驗方法 1 軸線 150 每個沉箱（逐件檢查） 2 用經(jīng)緯儀檢查縱橫 兩方向 2 臨水面錯牙 80 2 用鋼尺量 3 豎向傾斜 H/250 2 用鋼尺量 安全保證措施 向有關(guān)部 門申請航行通告，待書面通知可進(jìn)行托運(yùn)后方可進(jìn)行。 公司、項目部成立拖航領(lǐng)導(dǎo)小組。 日照港三十萬噸級油碼頭棧橋工程施工組織設(shè)計 40 拖航期間，公司調(diào)度室、船舶分公司、項目部設(shè)值班人員，準(zhǔn)備值班拖輪。 施工機(jī)具、船舶具備海上作業(yè)條件，配備人員符合有關(guān)規(guī)定。 經(jīng)常檢查抽水電纜，防止漏電。 施工人員熟練掌握本工種操作規(guī)程，并聽從指揮，各負(fù)其責(zé)。 備有應(yīng)急電纜及各種起重用具。 拖航時備有 2 吋抽水泵及小發(fā)電機(jī)，必要時進(jìn)行抽水。 保持通訊聯(lián)系正常。 經(jīng)常檢查起重吊索具、鋼絲繩的安全狀態(tài)，不符合要求及時更換。 第五章 鋼橋 施工方法 程概況 跨度為 125 米的 鋼管混凝土系桿拱橋，共 6 跨 。橋?qū)? 米（兩肋中心寬 米），橋面兩側(cè)用于支撐輸油管線，中間是人行道并允許載重量≤2 噸的工具車通行。 由于整橋位于海上，且桿件間全部采用焊接聯(lián)接，要求整 體 吊裝 。 總體方案 鋼結(jié)構(gòu)制造場地選在 南護(hù)岸根部以南童海罐區(qū)以東已回填的 89畝陸域 東部 ， 場地 東部做直立岸壁， 具有下水條件。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造完成，在 后方 組裝成橋。用卷揚(yáng)機(jī)牽引拖運(yùn)到海邊。使用吊船吊裝到運(yùn)輸船上，吊船由拖輪牽引，隨同運(yùn)輸船行駛到安裝場地。 使用吊船整 跨 吊裝。 工藝方案 鋼管拱肋加工工藝流程如下 ： 日照港三十萬噸級油碼頭棧橋工程施工組織設(shè)計 41 原 材料進(jìn)場→材質(zhì)（規(guī)格） 、復(fù)試→劃線、 標(biāo)記→下料校正→鋼管卷制→焊接→校 正、 檢查→除銹→圖裝→檢查出廠。 箱型類桿件加工工藝流程： 原 材料進(jìn)場→材質(zhì)（規(guī)格） 、 復(fù)試→劃線 、 標(biāo)記→下料校正 、 坡口加工→組裝→焊接→校正→檢查→除銹→圖裝→檢查→出廠。 H 形系桿制作工藝流程如下： 原材料進(jìn)場→材質(zhì)（規(guī)格）、復(fù)試合格→劃線、標(biāo)記→下料校正→編號→坡口加工→檢查校正→組裝→焊接→校正→檢查→除銹→圖裝→檢查→出廠。 質(zhì)量控制 行標(biāo)準(zhǔn) 、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（要求）的執(zhí)行順序為：① 合同要求，② 設(shè)計要求，③ 國家（行業(yè)）規(guī)范。 本工程的制造按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502052021）（以下簡稱《鋼規(guī)》）的規(guī)定為基礎(chǔ)執(zhí)行。凡《鋼規(guī)》未涉及的地方，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ812021）的規(guī)定執(zhí)行。 鋼結(jié)構(gòu)制作還要執(zhí)行相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，本工程執(zhí)行的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下： a 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB502052021 b 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB /T1134589 c 《鋼熔化焊對接接頭射 線照相和質(zhì)量分級》 GB332387 d 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T159194 e 《普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 GB70088 f 《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》 GB13013（Ⅰ級鋼筋） g 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499（Ⅱ級鋼筋） h 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 JGJ8191 日照港三十萬噸級油碼頭棧橋工程施工組織設(shè)計 42 質(zhì)量檢驗 原材料檢驗 ① 鋼板和無縫鋼管控制要求 進(jìn)場鋼材必須有材質(zhì)質(zhì)量證明，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： Q345B 鋼應(yīng)符合GB/T159194的規(guī)定； Q235B 鋼應(yīng)符合 GB70088 的規(guī)定。 《質(zhì)量證明書》必須 同時進(jìn)廠，一般情況下進(jìn)廠的《質(zhì)量證明書》必須是的原件。如果無《質(zhì)量證明書》原件，可以由經(jīng)銷商出具原始質(zhì)量合格證明文件并附上鋼廠出具的原始《質(zhì)量證明書》的復(fù)印件，在復(fù)印件上注明原件存放處和責(zé)任人。復(fù)印件應(yīng)符合下列要求： a 注明工程項目名稱。 b 規(guī)格與數(shù)量、名稱。 c 經(jīng)銷商公章（紅章）和經(jīng)辦人簽字。 材料進(jìn)場后，按爐批號或甲方規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗，并與標(biāo)準(zhǔn)值對比，合格者方可使用。 ② 焊接材料 焊接材料進(jìn)廠，《質(zhì)量證明書》必須同時進(jìn)廠，《質(zhì)量證明書》的要求同前。 焊接材料進(jìn)廠，還應(yīng)甲方規(guī)定對其化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)驗，手 工焊條 E5015的熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)滿足 GB/T511795 的規(guī)定，埋弧焊焊絲， H10Mn2的化學(xué)成分應(yīng)滿足 GB/T1495794 方可投入使用。埋弧焊焊劑應(yīng)驗證其質(zhì)量證明書。 ③ 涂裝材料 涂裝材料進(jìn)廠，《質(zhì)量證明書》必須同時進(jìn)廠，對《質(zhì)量證明書》的要求同前。 幾何尺寸檢驗 按《鋼規(guī)》的規(guī)定執(zhí)行 ,檢測用的儀器和卷尺等工具，應(yīng)經(jīng)法定的計量機(jī)構(gòu)鑒定認(rèn)可。 焊縫質(zhì)量檢驗 日照港三十萬噸級油碼頭棧橋工程施工組織設(shè)計 43 ① 外觀檢查： a 有焊縫均須進(jìn)行 100%外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合、未填滿弧坑等缺陷。 b 有對接接頭 ,不允許有氣孔、咬邊 等缺陷。其它接頭允許有每米不多于 3 個直徑小于 的氣孔，咬邊深度不大于 。 c 有角接頭焊縫尺寸不低于設(shè)計要求 ,開坡口焊接的角接頭，其外部焊腳尺寸為 t/3（ t 為腹板板厚），但不大于 10 mm。 ② 聲波檢查 a 超聲波檢查在焊完 24 小時后進(jìn)行。檢查等級符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（ GB11345）規(guī)定的 B 級要求。 b 有對接接頭 ,均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，探傷比例為 100%。超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時 ,應(yīng)采用射線探傷 ,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果 分級》 (GB /T1134589)或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 (GB332387)的規(guī)定。 c 質(zhì)量等 級 所有對接接頭等全熔透焊縫，為 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB502052021)規(guī)定的Ⅰ級焊縫（《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（ GB11345）規(guī)定的 BⅡ級）。 ③ 射線探傷檢查 a 射線探傷應(yīng)符合《鋼熔化焊對接接頭照像和質(zhì)量分級》（ GB3323）規(guī)定的射線照像質(zhì)量等級 AB 級要求。 b 射線探傷焊縫質(zhì)量等級為 GB3323 規(guī)定的Ⅱ級。 完工交付資料 鋼材 材質(zhì)證明書； 鋼材材質(zhì)復(fù)驗報告； 焊接材料質(zhì)量證明書； 日照港三十萬噸級油碼頭棧橋工程施工組織設(shè)計 44 焊接工藝評定試驗報告； 涂裝材料質(zhì)量證明書； 焊接無損檢測報告； 焊接質(zhì)量檢查記錄； 關(guān)鍵項點檢測記錄 ； 鋼管焊接工藝評定試驗報告； （鋼管）對接檢驗記錄； 1 （鋼管）產(chǎn)品合格證； 1 產(chǎn)品質(zhì)量評定表； 1 鋼結(jié)構(gòu)制造施工圖及設(shè)計更改文件； 1 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品構(gòu)件交付清單； 1 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品合格 證； 1 監(jiān)理工程師要求提供的其它資料。 鋼梁制 作 材料采購及復(fù)驗 鋼橋結(jié)構(gòu)制造用料，如鋼板、焊接材料及涂裝材料 等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其中鋼板在鋼廠軋制條件和運(yùn)輸條件許可的情況下，按定尺要求采購。所有材料除必須提供完整的材料質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格者方可辦理入庫手續(xù)。 如果受供應(yīng)商或運(yùn)輸條件限制，鋼板不能按定尺供應(yīng)時，工廠將采用埋弧自動焊對接。 材質(zhì)復(fù)驗及對鋼板接長和幫寬的焊縫焊接質(zhì)量的控制是該工序質(zhì)量控制的關(guān)鍵。 零件下料及加工 ①零件下料： 日照港三十萬噸級油碼頭棧橋工程施工組織設(shè)計 45 根據(jù)施工詳圖，采用精密數(shù)控等離子切割機(jī)通過程序控制精密切割下料。對板厚在 12mm 以下的板零件，也可用剪切方法下料，但剪切后應(yīng)加工剪切邊緣，消除因剪切可能產(chǎn)生的微裂紋。下料前鋼板應(yīng)進(jìn)行機(jī)械校平處理。 ②零件加工： a、對變形截面板的焊接邊進(jìn)行銑邊并刨焊接坡口，以保證桿件的幾何尺寸、截面形狀和焊接質(zhì)量。 b、板寬度控制應(yīng)考慮焊縫收縮量和材料厚度實際誤差等因素的影響。 組裝： 檢查各部位尺寸，確定無誤后，采用手工電弧焊或 CO2 氣體保護(hù)電弧焊焊接。必須嚴(yán)格按工藝要求焊接順序進(jìn)行施焊作業(yè)，以消除焊縫的收縮對構(gòu)件撓曲變形的影響。 該工序關(guān)鍵質(zhì)量控制點是：接頭組裝精度、桿件截面形狀及尺寸精度和內(nèi)部焊縫質(zhì)量。 本工序控制要點是焊接次序和焊縫質(zhì)量。 變形矯正： 焊后變形矯正采用嚴(yán)格控制溫度的局部加熱方法進(jìn)行，溫度控制在600~800℃之間，防止過燒。 拼裝 ① 縱梁拼裝在胎模中進(jìn)行。 ② 沿焊縫邊緣 30~50mm 范圍內(nèi)鐵銹清除干凈。 ③ 劃位置線。 ④ 在胎模上進(jìn)行定位拼裝 。 ⑤ 從梁一端向另 一端逐步進(jìn)行定位焊，定位焊高度為設(shè)計高度的 1/2，焊縫長度為 50~80mm。 ⑥ 經(jīng)檢查合格后，吊上焊接胎位，進(jìn)行焊接。 ⑦ 四條主角焊縫的焊接方法，采用埋狐自動焊機(jī)進(jìn)船形位置焊。 日照港三十萬噸級油碼頭棧橋工程施工組織設(shè)計 46 ⑧ 焊接時，嚴(yán)格按焊接技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行操作。 ⑨ 焊后對焊縫外觀進(jìn)行檢查， 并作探傷檢查。 ⑩ 縱梁焊接后蓋板蕈狀變形的矯正，在型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行。 ○ 11 檢驗焊縫質(zhì)量。 按《建筑鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程》（ JGJ8191）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020595）對各部位尺寸進(jìn)行檢查。 ○12 編號、存放在操平的砼墊塊上。 單片小拼 單片小拼在 50 噸 吊 機(jī)下進(jìn)行。 單片小拼必須連起來拼 ,以保證接頭定位準(zhǔn)確 ，分段接頭不焊接。 對接焊全部采用手弧焊單面焊雙面成形。盡量不使用仰焊位焊接。 成橋拼裝 成橋拼裝也在 50 噸 吊 機(jī)下進(jìn) 行。 拼裝場地要求是（長） 150 米 *（寬度） 130 米以上。因為，吊船費用太高，用一次就必須連續(xù)施工，否則吊船來回的費用不得了。所以我們 分兩次制作和 吊裝。 成橋轉(zhuǎn)運(yùn) 成橋拼裝結(jié)束后，使用千斤頂將成橋放置在 4 臺 150 噸走行臺車上，使用兩臺 10 噸的卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)到海邊上船。 焊接 根據(jù)設(shè)計要求和施工的實際情況，采用埋弧自動焊 CO2 氣體保護(hù)焊和手工電弧 焊三種方法，完成本工程的焊接工作。 CO2 氣體保護(hù)焊和埋弧自動焊用于平焊位焊縫的焊接，其它采用手工電弧焊焊接。 ① 焊接材料 a 手工焊焊條 本工程手工焊選用 大橋牌 E5015 焊條，焊條質(zhì)量應(yīng)滿足 GB511785 標(biāo) 日照港三十萬噸級油碼頭棧橋工程施工組織設(shè)計 47 準(zhǔn)要求。焊條直徑，坡口內(nèi) 根部焊道采用Φ ，其它焊道采用Φ~。焊接前，焊條經(jīng) 300~350℃烘干 2小時；烘干后保存于 100~150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。從保溫箱中取出后，暴露于大氣中的時間不超過 4小時。 b 埋弧焊焊絲和焊劑 埋弧自動焊焊絲，選用大橋牌 H10Mn2，Φ ；焊劑選用 SJ101。焊劑使用前要烘干，其烘干、保存和領(lǐng)用要求同焊條。 c CO2 焊絲 CO2 焊絲選用大橋牌 ER506，Φ ； ② 焊接主要技術(shù)措施 a 焊 工（包括定位焊），必須有焊接資格證書，且只能從事焊工資格認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。脫離焊接工作半年以上的焊工，重新工作時，應(yīng)重新考核鑒定資格。 b 焊接選用直流電源，采用反極性連接（即工件接負(fù)極）。 c 施焊前，板厚大于 20mm 時，預(yù)熱 80~100℃。相對濕度高于 80%時，焊前應(yīng)對工件進(jìn)行除濕，焊條在空氣中暴露時間不宜超過 2 小時。 d 焊接盡量采用多道焊和雙面焊。多道焊層間溫度不超過 250℃。后續(xù)焊道焊接前，應(yīng)將前道焊縫的熔渣清除干凈