【正文】 筑等主要工序進(jìn)行分段施工流水作業(yè)。施工流向原則上采取先下后上、先東后西組織施工。（1）模板工程施工要求 砼工程采用的模板要有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，以保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計(jì)要求，模板表面保持光潔平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，保證砼的表面質(zhì)量。1）模板的安裝 模板安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。支架必須支承在堅(jiān)實(shí)的地基或老砼上，并應(yīng)有足夠的支承面積，斜撐應(yīng)防止滑動(dòng)。 支架、腳手架各立柱之間，應(yīng)有足夠數(shù)量的桿件牢固連結(jié)，模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑大于8mm，拉條與錨環(huán)的邊接必須牢固。錨固件(螺栓、鋼筋環(huán))在受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。多層支架的支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一中心線上，支架的橫墊木應(yīng)平整，并應(yīng)采取有效的構(gòu)造措施，確保穩(wěn)定。 模板接縫要嚴(yán)密不漏漿。模板與砼接觸面應(yīng)涂脫模劑，以利拆模。重復(fù)使用的模板，必須將模板上的泥漿、水泥漿、油污清除干凈。2）模板拆除 ，能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除。重要部位的承重支架，除強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定外，齡期不得少于7天。（2）模板及支撐施工擋土墻模板采用組合鋼模、18mm厚九夾板和木枋拼裝成大模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管架。擋土墻按計(jì)劃分縫長(zhǎng)度進(jìn)行分倉(cāng)澆注。施工時(shí)，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能顯縫，墻體模板背面設(shè)置100100mm木背枋，木背枋上、中、下部設(shè)雙鋼管水平夾杠，用元絲或釘子固定，然后在夾杠中間穿12的拉桿（一頭帶有絲文），用“3”型卡和螺帽固定在夾杠上。拉桿另一頭用18鋼筋焊接在倉(cāng)內(nèi)砼的錨筋上，上口在擋墻前后模板豎向加立桿與模板、雙夾桿連接成整體，然后在立桿上口加水平桿，將前后模板連接成整體，保證模板的整體性。橫向間距按8001000mm設(shè)置。最后校正模板，確保結(jié)構(gòu)尺寸。人工操作鋼管架采用三排立桿支架，在離地面25cm處上好第一道水平鋼管，然后按@1000一道，逐步上好縱橫向水平鋼管，最后頂緊模板外側(cè)鋼管支撐，外側(cè)鋼管支撐采取縱橫@500一道，支撐鋼管架外側(cè)上、中部@1500設(shè)一道斜向固定支撐，以增加模板剛度和整體性。擋墻沉降縫位置處采用20mm厚泡沫板支模。擋墻模板構(gòu)造圖：（3）混凝土工程1）混凝土的拌和及運(yùn)送砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌，攪拌場(chǎng)根據(jù)施工配合比一個(gè)配料，攪拌時(shí)間不少于90秒，水灰比和坍落度嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。然后經(jīng)泵機(jī)運(yùn)至施工部位。2）泵送混凝土泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（），以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。3）澆注及搗實(shí)必須在監(jiān)理工程師對(duì)將要澆注混凝土的模板、鋼筋及其他予埋構(gòu)件的設(shè)置進(jìn)行檢查并書面批準(zhǔn)后，才能開始混凝土的澆注。混凝土必須水平分層澆注，每層厚度補(bǔ)超過300mm。每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆注或振搗，以防損害先澆注的混凝土，同時(shí)應(yīng)避免兩層混凝土表面間脫開，形成明顯接縫。澆注時(shí)對(duì)混凝土表面應(yīng)仔細(xì)操作，使砂漿緊靠模板以使表面光滑無水襄、無砂眼或蜂窩。工程結(jié)構(gòu)部分的混凝土澆注，除非有批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)恼彰飨到y(tǒng)并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得在晚間進(jìn)行。工程各部位混凝土的澆注日期、時(shí)間及澆注條件等應(yīng)有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查?；炷翝仓?yīng)由受過訓(xùn)練、有經(jīng)驗(yàn)、能勝任的人員有機(jī)械振搗器充分搗實(shí)，使完成的工程是無空隙、無分離、無蜂窩的均勻體。拆模后，能顯示光滑的平面。振搗器應(yīng)為平衡回轉(zhuǎn)插入式或平板式，其頻率不小于6000～8000次/分鐘?；炷潦苷褚鶆?不能因過分振搗而產(chǎn)生骨料離析。振搗器應(yīng)與模板保持5～10cm距離并盡量避免與鋼筋接觸。當(dāng)混凝土初凝之后,模板不得振動(dòng)，伸出鋼筋不得承受外力。4）施工縫施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置設(shè)置。如圖紙上未作詳細(xì)規(guī)定或澆注作業(yè)因故中斷時(shí),應(yīng)按監(jiān)理工程師指示和相應(yīng)的施工規(guī)范設(shè)置施工縫。垂直施工縫的形成要有一個(gè)良好支撐的堅(jiān)固模板，鋼筋通過模板的鉆孔穿出。如需傳遞剪力和兩個(gè)斷面需牢固粘結(jié)時(shí)，應(yīng)采用剪力鍵和斜鋼筋。未設(shè)剪力鍵和斜鋼筋時(shí)，應(yīng)按指示把混凝土鑿毛。鍵槽深度一般為35mm，或?yàn)閴Π搴竦?/3，同時(shí)將混凝土表面鑿毛。施工縫的處理：混凝土墻的澆注應(yīng)保持基本水平。如果模板伸出已澆注層的頂面以上，應(yīng)將粘在模板上的混凝土清除掉，才能澆注下一層混凝土。如果施工縫包含一個(gè)施工形成的混凝土表面，則此表面應(yīng)鑿毛至露出骨料，但不得傷及骨料和接縫的邊棱。此粗糙面應(yīng)用水洗刷干凈并除去松散的顆粒。當(dāng)混凝土還未完全凝固時(shí)，應(yīng)盡可能將混凝土表面的浮漿及松散材料清除或在施工位置埋設(shè)相應(yīng)的連接石，不必鑿毛。為了確保在已硬化的混凝土的接縫中有充足的灰漿，應(yīng)首先在洗凈和潤(rùn)濕的表面上（包括直面和斜面）抹一層厚約10mm的1：2的水泥砂漿或水泥漿。新澆注混凝土應(yīng)在砂漿初凝前澆注。接縫到接縫間，澆注要連續(xù)進(jìn)行。暴露在可見面的所有接縫邊線，應(yīng)注意修飾，做到線條平順，高度整齊?；炷翝沧⒁坏┲袛?，應(yīng)及時(shí)將濺到模板表面的水泥漿聚集物清除。不得將干水泥渣和粉末搗進(jìn)未凝固的混凝土中。5）表面修整及修補(bǔ)所有混凝土表面的外形應(yīng)線形正確、順暢、光滑、無須再摸漿。拆模后表面如有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時(shí)，應(yīng)鑿到監(jiān)理工程師滿意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的標(biāo)號(hào)混凝土重新填筑和修整表面。這種工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意。修補(bǔ)混凝土所用材料應(yīng)符合要求。所有填充應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合。在填充及養(yǎng)護(hù)和干燥后，應(yīng)堅(jiān)固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面齊平。6）混凝土養(yǎng)護(hù)新澆注混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在修整后立即進(jìn)行最少延續(xù)7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)隨時(shí)保有水分。養(yǎng)護(hù)作為混凝土操作中的一個(gè)完整部分。當(dāng)模板成型的表面需要磨平時(shí)，在磨平前及磨平時(shí)混凝土應(yīng)保持潮濕。首次磨平后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)包括對(duì)未拆模板灑水和在混凝土無模板表面上嚴(yán)密地覆蓋一層稻草、麻布、砂或能保持濕潤(rùn)的吸水材料，但不允許用木屑，也不允許使用使混凝土產(chǎn)生不良外觀或變色的覆蓋物。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。如果在養(yǎng)護(hù)后期拆除了模板，應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。任何使混凝土?xí)r干時(shí)濕的養(yǎng)護(hù)方法是不恰當(dāng)?shù)摹；炷列拚戤吅髴?yīng)盡快予以覆蓋，且不使其表面受損。覆蓋物應(yīng)經(jīng)常保持潮濕。氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。（4）墻背土石料回填陸域擋墻后B區(qū)先分層回填開山石混合料，填料綜合內(nèi)摩擦角大于40176。，分層厚度不大于50cm，填料粒徑不大于30cm，壓實(shí)度≥95%（重型標(biāo)準(zhǔn)）中間鋪筑一層600㎜厚碎石倒濾層，坡度按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。后方區(qū)域回填開山土石，石料含量大于40％，填料綜合內(nèi)摩擦角大于40176。，分層厚度不大于50cm，壓實(shí)度大于93％（重型標(biāo)準(zhǔn)）。七、砼箱涵及纜繩溝施工設(shè)計(jì)概況涵身及纜繩溝均采用C30鋼筋混凝土。基礎(chǔ)采用級(jí)配碎石，6%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石墊層（箱涵），C15砼墊層（纜繩溝）。樓梯采用磚砌。欄桿采用不銹鋼欄桿。設(shè)計(jì)要點(diǎn)1）涵身構(gòu)造：本涵洞靠近碼頭接岸線12m范圍內(nèi)，上部有20t載重汽車與49t單斗車通過，其余段為皮帶機(jī)工作段，檢修段。根據(jù)工藝要求，在適當(dāng)位置設(shè)置有落料口，檢修口，人孔和通風(fēng)口，以保證皮帶機(jī)的正常工作和檢修。2）涵身在滿足荷載要求的同時(shí)，考慮涵洞的耐久性和工作要求，設(shè)置有較小的縱坡，通氣孔，人孔等構(gòu)造。3）箱涵計(jì)算按整體閉合框架解算內(nèi)力，頂、底板按受彎構(gòu)件計(jì)算〈不計(jì)軸向力影響〉，側(cè)墻按偏心受壓構(gòu)件計(jì)算。4）涵身荷載：涵身所受恒載包括涵身自重、涵身側(cè)面及其頂面填土的重力，涵底板上面的鋪裝等其它荷載。涵身承受活載通過填土引起的側(cè)壓力，按涵身全長(zhǎng)范圍的箱后填土破壞棱體上的活載換算成等代均布土層厚度計(jì)算，土壤的容重r=19KN/m3，內(nèi)摩擦角ф=30176。5）箱涵基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算考慮基底承載力不小于200KPa。基礎(chǔ)填一層30cm級(jí)配碎石和一層30cm厚6%水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)行處理。涵洞每6米設(shè)置一道變形縫，每12米設(shè)置設(shè)置一道沉降縫。施工要點(diǎn) 1）施工前，應(yīng)首先檢查涵洞設(shè)置位置、高程，構(gòu)造設(shè)施是否與原地面情況，地質(zhì)情況以及其他港口設(shè)施沖突，實(shí)際情況與設(shè)計(jì)有出入時(shí)，可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并通知設(shè)計(jì)等相關(guān)單位。2）施工中應(yīng)結(jié)合使用其他相關(guān)專業(yè)的施工圖，注意預(yù)埋件的預(yù)埋和標(biāo)高的控制等，確保整個(gè)工程協(xié)調(diào)性和一致性。3）各圬工工程必須按照有關(guān)技術(shù)要求嚴(yán)格施工，確保施工質(zhì)量。4）涵洞為鋼筋混凝土箱涵，箱涵可分為二層澆筑，第一層澆至底板內(nèi)壁以上30cm，第二層澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面〈粗糙、干凈并不得有松散的混凝土、砂漿等〉。5）墊層經(jīng)壓實(shí)后才允許做涵洞構(gòu)造施工。施工前應(yīng)沿涵洞軸線方向測(cè)定涵底地基土的承載力，如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)達(dá)不到規(guī)定的承載力要求，必須進(jìn)一步進(jìn)行基礎(chǔ)處理，防止涵洞基礎(chǔ)下沉。6）箱涵主受力鋼筋須采用雙面焊接牢靠，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于主受力鋼筋直徑的5倍。7）施工時(shí)應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，盡量避免因水化熱引起開裂。施工中涵洞內(nèi)壁四周需光滑抹面，樓梯等外露結(jié)構(gòu)需要保證結(jié)構(gòu)的外觀光滑平整。8）施工完后，應(yīng)將涵洞內(nèi)外清理干凈，以便安裝其他結(jié)構(gòu)，保證皮帶機(jī)的使用。9）其它有關(guān)事項(xiàng)應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）的要求。測(cè)量放線（1）測(cè)量放線使用的儀器和工具測(cè)量放線使用的儀器主要為全站儀和水準(zhǔn)儀。測(cè)量放線使用的工具主要有50m鋼尺、單棱鏡站標(biāo)、鋁合金搭尺等。（2）測(cè)量放線的準(zhǔn)備工作熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，弄清排水箱涵平面布置和流水坡度等設(shè)計(jì)要求?！煜な┕がF(xiàn)場(chǎng)情況，了解排水箱涵走向和現(xiàn)場(chǎng)的情況?！邮軜I(yè)主和監(jiān)理指定的測(cè)量標(biāo)點(diǎn)和控制點(diǎn)，作好施測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，繪制測(cè)量放線方案圖?！_定排水箱涵中線和分段放線的控制點(diǎn)布設(shè)方案。（3）平面定位設(shè)計(jì)圖中已分別給出涵、溝中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)的坐標(biāo)值。根據(jù)上述各點(diǎn)的坐標(biāo)值，依據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)，使用全站儀測(cè)角定線，做出的控制點(diǎn)要用木樁標(biāo)定，并將樁周圍用混凝土圍護(hù)固定，防止被破壞。在地面測(cè)定的各點(diǎn)也要使用木樁標(biāo)定。在墊層混凝土完成后,應(yīng)在墊層面上測(cè)放涵、溝中線。具體做法可依據(jù)已有的施工控制樁，用全站儀進(jìn)行測(cè)放，側(cè)放后應(yīng)用墨線進(jìn)行標(biāo)示。設(shè)計(jì)要求排水箱涵每隔12m設(shè)一道沉降縫，縫寬2cm，沉降縫在地質(zhì)變化處應(yīng)增設(shè)?？p內(nèi)充填瀝青杉板，外口采用瀝青填縫。根據(jù)確定的分倉(cāng)位置在墊層的表面進(jìn)行測(cè)放，以便作為綁扎鋼筋和支設(shè)模板的依據(jù)和控制線。測(cè)放的分倉(cāng)控制線應(yīng)與中線相垂直，分倉(cāng)控制線應(yīng)使用墨線進(jìn)行標(biāo)示。（4）高程控制測(cè)量箱涵的高程控制，主要為排水箱涵內(nèi)底高程及流水坡度的控制。為保證排水箱涵內(nèi)底高程及流水坡度，在施工時(shí)主要控制混凝土墊層面標(biāo)高。高程測(cè)量和標(biāo)高控制主要使用DS3 水準(zhǔn)儀和5m鋁合金塔尺。由業(yè)主（或監(jiān)理工程師）指定的高程控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)。排水箱涵土方開挖排水箱涵挖土深度較大，挖土采用機(jī)械挖土和人工挖土相結(jié)合的方法進(jìn)行。 的反鏟挖掘機(jī)。由反鏟挖掘機(jī)為自卸汽車裝土，由汽車將土方運(yùn)送到業(yè)主指定的棄土場(chǎng)。機(jī)械挖土要控制挖土深度，在底部預(yù)留出深度為100mm 左右，由人工進(jìn)行挖土、清理和平整。在挖土地過程中如出現(xiàn)地下水，采用在坑槽兩側(cè)挖排水溝和集水井。將水集中到井內(nèi)，再使用潛水泵抽出外排。箱涵基采用強(qiáng)振動(dòng)碾壓處理，直至滿足設(shè)計(jì)要求。土方分段開挖達(dá)到標(biāo)高并進(jìn)行強(qiáng)夯處理后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格應(yīng)盡快組織進(jìn)行墊層的施工，防止坑槽底表土長(zhǎng)時(shí)間暴露。箱涵墊層施工排水箱涵底部設(shè)砼墊層，墊層長(zhǎng)度隨排水箱涵分倉(cāng)長(zhǎng)度而分段。墊層的操作工藝為：基底清理→測(cè)標(biāo)高、釘標(biāo)高樁→鋪設(shè)砼墊層?；浊謇碇饕獮槿斯で謇砥秸硬蹆?nèi)的表土，使基底的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。測(cè)墊層標(biāo)高：釘標(biāo)高樁主要為在準(zhǔn)備鋪設(shè)墊層的坑槽底表土上測(cè)出墊層面的標(biāo)高，用短鋼筋頭釘在地表土上，作出標(biāo)高標(biāo)記。鋪設(shè)砼墊層：將送來的拌合料，用機(jī)動(dòng)翻斗車或人力手推車運(yùn)到作業(yè)地點(diǎn)，由人工用鐵鍬將砼攤開并基本整平，高度應(yīng)略高于標(biāo)樁并振搗密實(shí)，達(dá)到規(guī)范要求。箱涵鋼筋施工（1）鋼筋配料根據(jù)施工圖紙，將各種規(guī)格的鋼筋繪成所需形狀和尺寸的加工圖，并予以編號(hào)，分別計(jì)算出下料長(zhǎng)度和數(shù)量，編制成配筋單，稱之為鋼筋配料。配料計(jì)算時(shí)，要考慮到鋼筋的形狀和加工尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。配料計(jì)算時(shí)要考慮到底板、頂板的雙層鋼筋所需要的上層鋼筋支撐定位用的馬登用料，要考慮到側(cè)墻雙層鋼筋所需要的鋼筋定位支撐的用料。（2）鋼筋加工鋼筋加工使用的原材料表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前消除干凈，原材料應(yīng)平直、無局部彎曲。鋼筋加工的機(jī)具主要有鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋加工