【正文】 筑等主要工序進行分段施工流水作業(yè)。施工流向原則上采取先下后上、先東后西組織施工。（1）模板工程施工要求 砼工程采用的模板要有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，以保證砼澆筑后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合設計要求，模板表面保持光潔平整，接縫嚴密不漏漿，保證砼的表面質量。1）模板的安裝 模板安裝必須按設計圖紙測量放樣，重要結構多設控制點，以利檢查校正。支架必須支承在堅實的地基或老砼上，并應有足夠的支承面積，斜撐應防止滑動。 支架、腳手架各立柱之間，應有足夠數量的桿件牢固連結，模板的鋼拉條不應彎曲，直徑大于8mm，拉條與錨環(huán)的邊接必須牢固。錨固件(螺栓、鋼筋環(huán))在受荷載時，必須有足夠的錨固強度。多層支架的支柱應垂直，上下層支柱應在同一中心線上，支架的橫墊木應平整，并應采取有效的構造措施，確保穩(wěn)定。 模板接縫要嚴密不漏漿。模板與砼接觸面應涂脫模劑，以利拆模。重復使用的模板，必須將模板上的泥漿、水泥漿、油污清除干凈。2）模板拆除 ，能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。重要部位的承重支架，除強度達到規(guī)定外，齡期不得少于7天。（2）模板及支撐施工擋土墻模板采用組合鋼模、18mm厚九夾板和木枋拼裝成大模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管架。擋土墻按計劃分縫長度進行分倉澆注。施工時，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能顯縫，墻體模板背面設置100100mm木背枋，木背枋上、中、下部設雙鋼管水平夾杠，用元絲或釘子固定，然后在夾杠中間穿12的拉桿（一頭帶有絲文），用“3”型卡和螺帽固定在夾杠上。拉桿另一頭用18鋼筋焊接在倉內砼的錨筋上，上口在擋墻前后模板豎向加立桿與模板、雙夾桿連接成整體，然后在立桿上口加水平桿，將前后模板連接成整體，保證模板的整體性。橫向間距按8001000mm設置。最后校正模板，確保結構尺寸。人工操作鋼管架采用三排立桿支架，在離地面25cm處上好第一道水平鋼管，然后按@1000一道，逐步上好縱橫向水平鋼管，最后頂緊模板外側鋼管支撐，外側鋼管支撐采取縱橫@500一道，支撐鋼管架外側上、中部@1500設一道斜向固定支撐，以增加模板剛度和整體性。擋墻沉降縫位置處采用20mm厚泡沫板支模。擋墻模板構造圖：（3）混凝土工程1）混凝土的拌和及運送砼現(xiàn)場攪拌，攪拌場根據施工配合比一個配料，攪拌時間不少于90秒，水灰比和坍落度嚴格按配合比執(zhí)行。然后經泵機運至施工部位。2）泵送混凝土泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2—3行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（），以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。3）澆注及搗實必須在監(jiān)理工程師對將要澆注混凝土的模板、鋼筋及其他予埋構件的設置進行檢查并書面批準后，才能開始混凝土的澆注?；炷帘仨毸椒謱訚沧?，每層厚度補超過300mm。每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆注或振搗，以防損害先澆注的混凝土，同時應避免兩層混凝土表面間脫開，形成明顯接縫。澆注時對混凝土表面應仔細操作，使砂漿緊靠模板以使表面光滑無水襄、無砂眼或蜂窩。工程結構部分的混凝土澆注，除非有批準的適當的照明系統(tǒng)并經監(jiān)理工程師同意，不得在晚間進行。工程各部位混凝土的澆注日期、時間及澆注條件等應有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查。混凝土澆筑應由受過訓練、有經驗、能勝任的人員有機械振搗器充分搗實，使完成的工程是無空隙、無分離、無蜂窩的均勻體。拆模后，能顯示光滑的平面。振搗器應為平衡回轉插入式或平板式，其頻率不小于6000～8000次/分鐘?；炷潦苷褚鶆?不能因過分振搗而產生骨料離析。振搗器應與模板保持5～10cm距離并盡量避免與鋼筋接觸。當混凝土初凝之后,模板不得振動，伸出鋼筋不得承受外力。4）施工縫施工縫應按設計圖紙位置設置。如圖紙上未作詳細規(guī)定或澆注作業(yè)因故中斷時,應按監(jiān)理工程師指示和相應的施工規(guī)范設置施工縫。垂直施工縫的形成要有一個良好支撐的堅固模板，鋼筋通過模板的鉆孔穿出。如需傳遞剪力和兩個斷面需牢固粘結時，應采用剪力鍵和斜鋼筋。未設剪力鍵和斜鋼筋時，應按指示把混凝土鑿毛。鍵槽深度一般為35mm，或為墻板厚的1/3，同時將混凝土表面鑿毛。施工縫的處理：混凝土墻的澆注應保持基本水平。如果模板伸出已澆注層的頂面以上，應將粘在模板上的混凝土清除掉，才能澆注下一層混凝土。如果施工縫包含一個施工形成的混凝土表面，則此表面應鑿毛至露出骨料，但不得傷及骨料和接縫的邊棱。此粗糙面應用水洗刷干凈并除去松散的顆粒。當混凝土還未完全凝固時，應盡可能將混凝土表面的浮漿及松散材料清除或在施工位置埋設相應的連接石，不必鑿毛。為了確保在已硬化的混凝土的接縫中有充足的灰漿，應首先在洗凈和潤濕的表面上（包括直面和斜面）抹一層厚約10mm的1：2的水泥砂漿或水泥漿。新澆注混凝土應在砂漿初凝前澆注。接縫到接縫間，澆注要連續(xù)進行。暴露在可見面的所有接縫邊線，應注意修飾，做到線條平順，高度整齊?；炷翝沧⒁坏┲袛?，應及時將濺到模板表面的水泥漿聚集物清除。不得將干水泥渣和粉末搗進未凝固的混凝土中。5）表面修整及修補所有混凝土表面的外形應線形正確、順暢、光滑、無須再摸漿。拆模后表面如有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，應鑿到監(jiān)理工程師滿意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的標號混凝土重新填筑和修整表面。這種工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意。修補混凝土所用材料應符合要求。所有填充應與孔穴表面緊密結合。在填充及養(yǎng)護和干燥后，應堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面齊平。6）混凝土養(yǎng)護新澆注混凝土應進行養(yǎng)護，并在修整后立即進行最少延續(xù)7天或監(jiān)理工程師指示的天數。養(yǎng)護時應隨時保有水分。養(yǎng)護作為混凝土操作中的一個完整部分。當模板成型的表面需要磨平時，在磨平前及磨平時混凝土應保持潮濕。首次磨平后應立即養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護包括對未拆模板灑水和在混凝土無模板表面上嚴密地覆蓋一層稻草、麻布、砂或能保持濕潤的吸水材料，但不允許用木屑，也不允許使用使混凝土產生不良外觀或變色的覆蓋物。提供的覆蓋材料應事先取得監(jiān)理工程師的同意。如果在養(yǎng)護后期拆除了模板，應繼續(xù)養(yǎng)護。任何使混凝土時干時濕的養(yǎng)護方法是不恰當的?；炷列拚戤吅髴M快予以覆蓋，且不使其表面受損。覆蓋物應經常保持潮濕。氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。（4）墻背土石料回填陸域擋墻后B區(qū)先分層回填開山石混合料，填料綜合內摩擦角大于40176。，分層厚度不大于50cm，填料粒徑不大于30cm，壓實度≥95%（重型標準）中間鋪筑一層600㎜厚碎石倒濾層，坡度按設計要求實施。后方區(qū)域回填開山土石，石料含量大于40％，填料綜合內摩擦角大于40176。，分層厚度不大于50cm，壓實度大于93％（重型標準）。七、砼箱涵及纜繩溝施工設計概況涵身及纜繩溝均采用C30鋼筋混凝土。基礎采用級配碎石，6%水泥穩(wěn)定級配碎石墊層（箱涵），C15砼墊層（纜繩溝）。樓梯采用磚砌。欄桿采用不銹鋼欄桿。設計要點1）涵身構造：本涵洞靠近碼頭接岸線12m范圍內，上部有20t載重汽車與49t單斗車通過，其余段為皮帶機工作段，檢修段。根據工藝要求，在適當位置設置有落料口，檢修口，人孔和通風口，以保證皮帶機的正常工作和檢修。2）涵身在滿足荷載要求的同時，考慮涵洞的耐久性和工作要求，設置有較小的縱坡，通氣孔，人孔等構造。3）箱涵計算按整體閉合框架解算內力，頂、底板按受彎構件計算〈不計軸向力影響〉，側墻按偏心受壓構件計算。4）涵身荷載：涵身所受恒載包括涵身自重、涵身側面及其頂面填土的重力，涵底板上面的鋪裝等其它荷載。涵身承受活載通過填土引起的側壓力，按涵身全長范圍的箱后填土破壞棱體上的活載換算成等代均布土層厚度計算，土壤的容重r=19KN/m3，內摩擦角ф=30176。5）箱涵基礎設計計算考慮基底承載力不小于200KPa。基礎填一層30cm級配碎石和一層30cm厚6%水泥穩(wěn)定碎石進行處理。涵洞每6米設置一道變形縫，每12米設置設置一道沉降縫。施工要點 1）施工前，應首先檢查涵洞設置位置、高程，構造設施是否與原地面情況，地質情況以及其他港口設施沖突，實際情況與設計有出入時，可進行適當調整，并通知設計等相關單位。2）施工中應結合使用其他相關專業(yè)的施工圖，注意預埋件的預埋和標高的控制等，確保整個工程協(xié)調性和一致性。3）各圬工工程必須按照有關技術要求嚴格施工，確保施工質量。4）涵洞為鋼筋混凝土箱涵，箱涵可分為二層澆筑，第一層澆至底板內壁以上30cm，第二層澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫處應保證有良好的銜接面〈粗糙、干凈并不得有松散的混凝土、砂漿等〉。5）墊層經壓實后才允許做涵洞構造施工。施工前應沿涵洞軸線方向測定涵底地基土的承載力，如發(fā)現(xiàn)基礎達不到規(guī)定的承載力要求，必須進一步進行基礎處理，防止涵洞基礎下沉。6）箱涵主受力鋼筋須采用雙面焊接牢靠，焊接長度不應小于主受力鋼筋直徑的5倍。7）施工時應注意養(yǎng)護，盡量避免因水化熱引起開裂。施工中涵洞內壁四周需光滑抹面，樓梯等外露結構需要保證結構的外觀光滑平整。8）施工完后，應將涵洞內外清理干凈，以便安裝其他結構，保證皮帶機的使用。9）其它有關事項應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ0412000）的要求。測量放線（1）測量放線使用的儀器和工具測量放線使用的儀器主要為全站儀和水準儀。測量放線使用的工具主要有50m鋼尺、單棱鏡站標、鋁合金搭尺等。（2）測量放線的準備工作熟悉設計圖紙資料，弄清排水箱涵平面布置和流水坡度等設計要求?！煜な┕がF(xiàn)場情況，了解排水箱涵走向和現(xiàn)場的情況?！邮軜I(yè)主和監(jiān)理指定的測量標點和控制點，作好施測數據的計算整理，繪制測量放線方案圖。——確定排水箱涵中線和分段放線的控制點布設方案。（3）平面定位設計圖中已分別給出涵、溝中線的起點、終點的坐標值。根據上述各點的坐標值，依據業(yè)主提供的測量控制點，使用全站儀測角定線，做出的控制點要用木樁標定，并將樁周圍用混凝土圍護固定，防止被破壞。在地面測定的各點也要使用木樁標定。在墊層混凝土完成后,應在墊層面上測放涵、溝中線。具體做法可依據已有的施工控制樁，用全站儀進行測放，側放后應用墨線進行標示。設計要求排水箱涵每隔12m設一道沉降縫，縫寬2cm，沉降縫在地質變化處應增設。縫內充填瀝青杉板，外口采用瀝青填縫。根據確定的分倉位置在墊層的表面進行測放，以便作為綁扎鋼筋和支設模板的依據和控制線。測放的分倉控制線應與中線相垂直，分倉控制線應使用墨線進行標示。（4）高程控制測量箱涵的高程控制，主要為排水箱涵內底高程及流水坡度的控制。為保證排水箱涵內底高程及流水坡度，在施工時主要控制混凝土墊層面標高。高程測量和標高控制主要使用DS3 水準儀和5m鋁合金塔尺。由業(yè)主（或監(jiān)理工程師）指定的高程控制點進行引測。排水箱涵土方開挖排水箱涵挖土深度較大，挖土采用機械挖土和人工挖土相結合的方法進行。 的反鏟挖掘機。由反鏟挖掘機為自卸汽車裝土，由汽車將土方運送到業(yè)主指定的棄土場。機械挖土要控制挖土深度，在底部預留出深度為100mm 左右，由人工進行挖土、清理和平整。在挖土地過程中如出現(xiàn)地下水，采用在坑槽兩側挖排水溝和集水井。將水集中到井內，再使用潛水泵抽出外排。箱涵基采用強振動碾壓處理，直至滿足設計要求。土方分段開挖達到標高并進行強夯處理后，應報請監(jiān)理工程師進行檢查驗收，經檢查合格應盡快組織進行墊層的施工，防止坑槽底表土長時間暴露。箱涵墊層施工排水箱涵底部設砼墊層，墊層長度隨排水箱涵分倉長度而分段。墊層的操作工藝為：基底清理→測標高、釘標高樁→鋪設砼墊層?；浊謇碇饕獮槿斯で謇砥秸硬蹆鹊谋硗?，使基底的標高達到設計的要求。測墊層標高：釘標高樁主要為在準備鋪設墊層的坑槽底表土上測出墊層面的標高，用短鋼筋頭釘在地表土上，作出標高標記。鋪設砼墊層：將送來的拌合料，用機動翻斗車或人力手推車運到作業(yè)地點，由人工用鐵鍬將砼攤開并基本整平，高度應略高于標樁并振搗密實，達到規(guī)范要求。箱涵鋼筋施工（1）鋼筋配料根據施工圖紙，將各種規(guī)格的鋼筋繪成所需形狀和尺寸的加工圖，并予以編號，分別計算出下料長度和數量，編制成配筋單，稱之為鋼筋配料。配料計算時，要考慮到鋼筋的形狀和加工尺寸，在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。配料計算時要考慮到底板、頂板的雙層鋼筋所需要的上層鋼筋支撐定位用的馬登用料，要考慮到側墻雙層鋼筋所需要的鋼筋定位支撐的用料。（2）鋼筋加工鋼筋加工使用的原材料表面應潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前消除干凈，原材料應平直、無局部彎曲。鋼筋加工的機具主要有鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋加工