【正文】 φ12 耳筋，以確保樁的保護層厚度。骨架存放時，加勁筋與地面接觸處墊方木。骨架起吊采用用 50t 履帶吊吊運，采用兩點吊法，在鋼筋籠對稱的兩側(cè)各布置一個吊點，在該吊點處設(shè)置加強箍，加強箍與主筋逐根焊接牢固。由測定的孔口標(biāo)高計算定位筋長度，驗正核對無誤后再焊接定位筋。在定位后的骨架頂端插入兩根平行的工字鋼（不影響導(dǎo)管） 。將鋼筋定位筋和工字鋼焊在鉆機架上，既可防止骨架上浮，又可防止骨架變形。混凝土澆筑完畢后立即割除定位筋，以免影響混凝土收縮，使混凝土粘接力受損。本工程的鋼筋籠長度為 ~，鋼筋籠采用單節(jié)。鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距177。10㎜；箍筋間距177。20㎜；骨架外徑177。10㎜；骨架傾斜度177。%；骨架保護層厚度177。20㎜；骨架中心平面位置 20㎜；骨架頂端高程177。20㎜；鋼筋骨架底面高程允許偏差為177。50mm。鋼筋籠安裝注意事項341）防止鋼筋變形在鋼筋籠長度超過 30m 時，分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。根據(jù)要求設(shè)置加強箍，加強箍必須和主筋焊接牢固。在安裝鋼筋籠時，設(shè)置臨時吊裝扁擔(dān)，以增加剛度。2）鋼筋位置偏差在鋼筋籠主筋上，隔一段距離設(shè)置一組鋼筋墊塊，以此控制混凝土的保護層厚度，并使鋼筋籠的位置對準(zhǔn)樁孔軸線。鋼筋籠在垂直狀態(tài)時吊放入孔。3）鋼筋籠上浮初灌時放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動能，以免鋼筋籠被頂托而上升，當(dāng)鋼筋籠埋入混凝土中有一段深度后，再提升導(dǎo)管。減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端面有相當(dāng)距離時再按正常速度澆筑，通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。澆筑混凝土前，將鋼筋籠焊接在鋼護筒上，可有效防止鋼筋籠上浮?？刂祈诺乃涠仍谝?guī)范要求的 1822cm 之間，保持砼有較好的流動性，減小砼在上升過程中對鋼筋籠的頂托力。環(huán)境保護為保護施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，鉆孔廢棄的泥漿在施工完成后，經(jīng)沉淀后排出。1水下混凝土澆筑1）控制要點孔身及孔底檢查經(jīng)過監(jiān)理人認(rèn)可后，立即進行鋼筋骨架安放，二次清孔后，開始灌注混凝土，并連續(xù)進行，不得中斷。砼澆筑采用水下導(dǎo)管澆筑，導(dǎo)管長度按照管底距孔底 30～50cm 控制。導(dǎo)管要求密封良好，不漏氣且順直。水下混凝土必須具有良好的和易性，坍落度控制在 18～22cm。初灌量保證將導(dǎo)管一次埋入砼以下 以上，在以后的澆筑中，導(dǎo)管埋深控制在 2～4m，灌注過程保證確保無間隔。樁頂預(yù)留 50100cm 的浮漿鑿除層。2）技術(shù)措施澆筑前檢查沉渣厚度及泥漿性能，合格后方能澆筑?；炷敛捎闷嚤脻仓ㄍ媳米鳛閭溆梅桨福仓?，同時制作料斗 2 個，做為履帶吊澆筑砼備用。采用內(nèi)徑為 250mm 的絲扣式導(dǎo)管，連接密封順暢，使用前作壓水試驗。采用砂包作阻水塞，每次澆筑時均檢查阻水塞是否放好。3）混凝土澆筑① 混凝土的配置35水泥選用符和國家標(biāo)準(zhǔn)，初凝時間不得小于 ，水泥選用 水泥，摻有適量減水劑，以改善混凝土的和易性。粗骨料選用 碎石，級配良好，粗集料的最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8 和鋼筋最小凈距的 1/4，同時不得大于 40mm； 碎石采用二級配。細(xì)集料采用級配良好的機制砂和河砂按比例摻和使用?；炷恋暮奥蕿?40%～50%。緩凝外摻劑，只有得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)，才能采用。坍落度為 180～220mm。水灰比為 ～。砼的配合比須報經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方能使用。② 混凝土拌和混凝土拌和物從拌和機卸出到引進導(dǎo)管的坍落度 1822cm，并保持一定的流動度。鉆孔灌注樁單樁最大量 119m3，砼拌和站生產(chǎn)能力 30 m3/h，4 h 內(nèi)可以完成砼澆筑，要求在首批澆筑的混凝土初凝時間以前完成。③混凝土灌注初灌量的確定：按照導(dǎo)管底距孔底 50cm，初灌后埋導(dǎo)管深度不少于 確定，Ф150、Ф180 的初灌量分別為 和 。首批混凝土灌注到孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋設(shè)深度，如符合要求，即可正常灌注。混凝土灌注開始后，緊湊、連續(xù)的進行，嚴(yán)禁中途停工。在中心距 5m 內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成后 24h 才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。在灌注過程中要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿中含有水泥而變稠凝結(jié)，從而使測量不準(zhǔn)確。灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如果導(dǎo)管卡住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移至鉆孔中心，當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露孔出口以上有一定高度時，方可拆除。4）異常情況處理①卡管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管，有如下兩種情況：a、 初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土自身的原因，如坍落度過小，流動性差，夾有大卵石，拌和不均勻，運輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，雨天運送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩拌動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下36落。如仍不能下落時，則必須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進行清理和修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。提管時注意，導(dǎo)管下重上輕，防止翻倒傷人。b、 機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前仔細(xì)檢查灌注機械，并準(zhǔn)備備用機械，發(fā)生故障立即更換備用機械，同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時處理方法是導(dǎo)管拔出，則該樁作斷樁進行處理。② 埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：按前述嚴(yán)格控制埋管深度不得超過 6m，在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝，首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度。導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，當(dāng)樁孔較大，已灌的表層混凝土尚未初凝時可另下一根導(dǎo)管，按前述第一項導(dǎo)管漏水事故的處理要求相處理，如表層混凝土已初凝，新管插不下去，則按斷樁處理。當(dāng)已灌注的混凝土距樁頂不深時，可將原護筒向上接長、加壓或錘擊使護筒底腳沉到已灌注的混凝土面以下，按前法抽水、除渣后，再灌普通混凝土。③鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要的是由于混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，混凝土表面在鋼筋籠底部上下 1m 之間時，放慢混凝土灌注速度?？朔摻罨\上升，除了主要從上述改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面著眼外，鋼筋籠上端焊在鉆機機架上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；④ 澆短樁頭產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時，漿渣過稠；用測深錘探測難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，拔除導(dǎo)管，終止灌注，而造成澆短樁頭事故。37預(yù)防方法：a、 測深錘加重。測深錘重 5kg,用鋼板焊接成 15*15cm 的方塊。b、 灌注將近結(jié)束時加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉渣，進行檢查，判斷出真實的澆筑位置，據(jù)此進行澆筑。處理辦法可按具體情況參照前述接長護筒或在護筒外面或里面加設(shè)護筒壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松再用吸泥機將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈；或進行開挖后，然后鑿除表面浮漿、沉渣后，然后重新澆筑混凝土。5）注意事項灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。保持作業(yè)的連續(xù)性，預(yù)防突然停電及預(yù)防機械事故，澆筑前備用電源和設(shè)備保持完好，隨時可以投入使用?；炷翝仓溆梅桨福喊韬驼九鋫?2 臺 50KW，澆筑現(xiàn)場配備 1 臺 200KW 發(fā)電機，拖泵 1 臺，汽車泵一臺，履帶吊一臺（配砼料斗 2 只） ，確?；炷吝B續(xù)澆筑。嚴(yán)格控制配合比計量。勤檢查混凝土坍落度。作好灌注樁施工一整套的原始記錄。對每一根樁作無破損檢驗,對小變檢測有問題的樁以及施工時出現(xiàn)與設(shè)計情況不符的樁圴要求作鉆芯檢測。、砼柱頭鑿除及檢測樁頭砼強度達(dá)到設(shè)計值的 5Mpa 時，拆除護筒，并進行基礎(chǔ)開挖，澆筑墊層。然后開始破樁頭，鑿除樁頭砼采用風(fēng)鎬鑿除。經(jīng)鑿除后的樁頂砼有完整的樁形，表面用水沖洗干凈，不得有浮漿、裂縫或夾渣。樁頂伸入承臺 100mm。要保證在 5 月底前完成 2泊位的樁基和承臺施工，如果按照 28d 強度再進行樁基檢測，檢測后再進行上部承臺施工，工期肯定來不及；因此采用將檢測管引致承臺上部，在砼齡期達(dá)到 28 天后再進行樁基聲波檢測。、振沖碎石樁和強夯地基處理施工 振沖碎石樁 本工程對前沿?fù)鯄Σ糠周浫趸A(chǔ)采取振沖碎石樁處理，樁徑 1m，總工程量為31448m3。(1) 施工工藝38 振沖碎石樁施工必須嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程及施工圖紙的先后程序進行施工，才能達(dá)到成樁的目的。其施工程序如下： 施工前的準(zhǔn)備工作→測量放線定樁位→振沖器就位→對樁位→成孔→填料震沖→成樁→檢驗。 ① 施工前的準(zhǔn)備工作 首先施工人員熟悉施工圖及各種資料，詳細(xì)了解和掌握施工圖內(nèi)容，設(shè)計意圖，做好圖紙會審，技術(shù)交底工作。根據(jù)施工圖內(nèi)容計算出施工期內(nèi)應(yīng)配置的機械設(shè)備，所需的施工人員，工地用水、用電和材料數(shù)量等。搭好臨時設(shè)施，并確定好施工方案，繪制施工平面圖。做好場地表面處理，以便機械行駛。 ② 測量放線定樁位 根據(jù)樁位圖用水平儀找平放線，并用小木樁和鋼筋頭固定好樁的位置，然后進行校核。在基礎(chǔ)四周原有建筑物上留設(shè)四個基準(zhǔn)點，便于復(fù)核。 ③ 機具選用及就位 包括：振沖器(ECQ30)2 臺，履帶吊 1 臺，及其它配套機具，泵送給水系統(tǒng)，電氣控制臺等配套設(shè)備。 上述工作就緒后，機具就位。同時安裝電流控制箱及操作臺接通高壓水泵及壓力管。檢查機具、水壓、電壓是否符合施工要求，再進行空載試驗，開機前應(yīng)先起動水泵電機，然后再開振沖器電機，當(dāng)振沖器電機運行指示燈亮后，方可進行工作。 ④ 對樁位首先將振沖器對準(zhǔn)樁位，要求振沖器要垂直落下，不可出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，否則會偏位和損壞方向節(jié)。對好樁位后再次開動水源、電源檢查它們是否正常。⑤ 振沖成孔 一切準(zhǔn)備好后，開動振沖器同時啟動吊車，使振沖器下降，振沖器開孔后，在孔口附近應(yīng)擴孔。振沖器下降成孔過程應(yīng)有必要的停留，同時施工一定要控制好下降速度，一般控制在 1～2m/min 左右。成孔水壓要適當(dāng)。工作時可根據(jù)要求減小水量，但不得停水，防止泥砂倒灌入水管，然而在接近孔底標(biāo)高時水壓適當(dāng)減小。每貫入 1m，振沖器要提起懸留振沖 5～8s 時間， 待泥漿溢出時再繼續(xù)貫入。泥漿溢出孔口流入泥漿池內(nèi)，用專用運輸車及時運走，當(dāng)振沖至設(shè)計樁底標(biāo)高以上 30cm 時，將振沖器提到孔口，提升速度 2～3m/min，再往下沉至孔底，重復(fù) 1～2 次。既起清孔的作用又達(dá)到擴孔的目的。39 ⑥ 填料振沖成樁 清孔后，用人工手推車將碎石倒入孔內(nèi)，放下振沖器進行振沖擠壓，在填料過程中做到“連續(xù)填料，多填慢震” ， 經(jīng)過反復(fù)地填料及震沖，使得碎石擠壓密實成樁。在填料震沖時，密實電流應(yīng)達(dá)到 50～60A，留震時間應(yīng)大于 30s。當(dāng)振沖器工作時，振沖器電機的電流超過規(guī)定值時(50～60 A)，能自動報警電鈴發(fā)出音響，此時提醒操作者應(yīng)將振沖器向上提起。 (2) 質(zhì)量控制及檢驗 振沖碎石樁的質(zhì)量最主要的應(yīng)以樁體充分密實為原則， 它與成孔的進度、填料量、 留振時間密切相關(guān)，只有在一定的填料量的情況下，才能達(dá)到一定的密實，也需要一定的留振時間，才能把填料振沖成樁。 要嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，所以在選碎石時，應(yīng)按設(shè)計要求選擇碎石粒徑，一般選2～4cm 的碎石，并且要級配適中，其最大不得超過 5cm，因為粒徑大不易振實，同時對機具不利。碎石含泥量進行控制。另外對每根樁的填料量也要進行認(rèn)真的核實和控制。 在施工中應(yīng)注意在成孔時因出現(xiàn)振沖器受到阻礙，電流值會突然上升，現(xiàn)場警鈴不斷發(fā)出響聲，遇到這種情況，應(yīng)進行認(rèn)真地分析原因，查明原因后采取相應(yīng)措施，同時反復(fù)振沖幾次，直到電流表上電流值趨于穩(wěn)定時為止，然后方可繼續(xù)施工。 (3) 注意事項 ① 振沖器在土層深處不得斷電停振。 所以施工前了解供電情況，必要時可自備發(fā)電機。 ② 成孔困難，振沖器不易沉入。 主要是水壓不夠，應(yīng)加大水壓。上層較硬時水壓應(yīng)增大，下降速度應(yīng)更慢，水壓要保持 6～8kg/cm2，在現(xiàn)場管路上應(yīng)裝閥門以調(diào)節(jié)水壓水量。 ③ 密實電流長期達(dá)不到。通常采取的措施的減小水壓。適當(dāng)增加每次的填料量。反復(fù)振沖幾次，使其符合密實電流值。 (4) 質(zhì)量要求施工結(jié)束后，應(yīng)委托有資質(zhì)檢測單位，對處理后的復(fù)合地基進行檢測，以確定處理效果能否滿足設(shè)計要求，檢測方法按規(guī)范一般采用動力觸探及載荷試驗結(jié)合，動力觸探按總樁數(shù)的 2%布點，復(fù)合地基載荷試驗數(shù)量不小于總樁數(shù)的 %，且沒個單體建筑物不少于 3 點。401）檢測砂石樁的各段的填料量和樁位偏差等各項施工紀(jì)錄和試驗結(jié)果。如不符合要求，應(yīng)采取補救措施。2）砂石樁處理地基可采用標(biāo)準(zhǔn)灌入、靜力觸探或動力觸探等方法檢測樁及樁間土