【導讀】度、環(huán)境保護與安全文明施工等各項控制和協(xié)調(diào)管理要求。則組建公司直屬的項目經(jīng)理部，建立完善的項目管理組織機構(gòu)。項目經(jīng)理部作為公。司的派出機構(gòu)，全權(quán)代表公司履行工程承包合同。業(yè)主滿意、并最終達致業(yè)主成功的目標。加強施工工序質(zhì)量檢驗，接受項目管理公司羅德里化工石油工程。督管理部門的檢查和監(jiān)檢，確保創(chuàng)優(yōu)工程目標的實現(xiàn)。械和人力，并根據(jù)進度計劃執(zhí)行情況及時調(diào)整人員和施工機械的配備。制的,僅為一份初步的施工技術(shù)文件。項目實施之前，我們將在本投標書基礎(chǔ)上按照。廣州南沙泰山石化倉儲項目招標文件及其補充說明?，F(xiàn)行有關(guān)本工程的設(shè)計圖紙規(guī)定的所有國家技術(shù)規(guī)范、規(guī)程?，F(xiàn)場勘查所了解到的現(xiàn)場條件。絡(luò)系統(tǒng)等通訊系統(tǒng)在內(nèi)的設(shè)備、材料檢驗，調(diào)校、系統(tǒng)的安裝、測試、檢驗、調(diào)試等工作。本標段內(nèi)的所有設(shè)備及管線的防腐、保溫工作；支撐固定等工作。管廊鋼結(jié)構(gòu)的預制、安裝、防腐、防火施工。

　　

【正文】 砼配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。 施工注意事項 工程質(zhì)量通病及預防措施：遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行檢測，并調(diào)整配合比。經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨站地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時，應作退貨處理。嚴格控制途中運輸時間，選擇好行 車路線確保不塞車。攪拌車在裝料前用水濕潤攪拌筒，并在裝料前排凈積水。 重要安全技術(shù)措施：開機前應檢查機械、電器是否正常，并空機試運轉(zhuǎn)，填寫檢查記錄?，F(xiàn)場旁監(jiān)人員應密切注意原料輸送情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。攪拌車需交換拌筒轉(zhuǎn)向時，應使拌筒停止轉(zhuǎn)動后再改變旋轉(zhuǎn)方向，禁止突然換檔。攪拌車在坑凹道路上行車，車速須在 15km/h 內(nèi)。產(chǎn)品保護：攪拌車應按額定量裝載，不得超載?，F(xiàn)場卸料時砼不得離析，不得超過初凝時間。 泵送砼 施工單位：中國南海工程有限公司 35 施工準備：材料：水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，地下底板采用普通硅酸鹽水泥，水泥的各項指標應分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 (GBl7592)的要求，砼中如加摻合料時最小水泥用量宜為 300kg/m3。摻合料、外加劑應有出廠合格證及復檢報告。砂子宜選用中砂。碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于 1:3。 作業(yè)條件：泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計除正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側(cè)壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。施工前應根據(jù)澆筑的砼量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力初凝時間等確定使用的布管方法，并編制澆筑方案。項目部專人在施 工現(xiàn)場指揮砼泵車進出疏導工作．車輛通行線路，場內(nèi)要求暢通。泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板應清理干凈，并淋水濕潤。不論是現(xiàn)場制備砼或使用場外預拌站供應的砼，其生產(chǎn)能力和運輸能力必須大于泵送能力。砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時，應搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑水箱中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準備好清洗泵機和管道機具，如空氣壓縮機棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以 便隨時使用?？蛰d起動泵送機前，應在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到紅色范圍內(nèi)，應拆除更換清洗濾清器。準備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用 1:2的水泥砂漿，坍落度為 12～16cm。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機用電壓力為 350～ 410V。泵機空載應運行一段時問，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送砼。 操作工藝 泵送工藝：泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然 后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿 (1:2 水泥砂漿 )，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時 ,泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時 ,才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)砼量應保持不低于在缸口上 100mm 到料斗下口 50mm 之間為宜。避免吸入空氣而造成堵塞，太多則反抽時會溢出且加大攪拌軸負荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當砼泵送不及時，需降低泵送速度，泵送暫中斷時，攪拌不應停止，當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正反轉(zhuǎn)一定時間，等正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途徑若停歇時間超過 20min 管道又較長時，應 每隔 5min 開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔 5min 正轉(zhuǎn) 2～ 3 個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵 (超過 45min)氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵送和輸送管中清除。泵送先遠后近，在 施工單位：中國南海工程有限公司 36 澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送砼，宜用濕草覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送管運的水平換算距離總和應小于設(shè)備的最大泵送距離。本工程雖則水平布管很長，但是施工層數(shù)不多，泵送管的運輸能力大大超過了需要。 泵送結(jié)束：泵送將結(jié)束時，應估算砼管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼澆搗現(xiàn)場所欠砼量 (φ150mm 徑 管每 100m 有 )以便決定拌制砼量。施工時最后估算工作量時，最后留一臺泵，這樣更能準確地估算所欠砼量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安裝好專用清洗管，再起動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當輸送管內(nèi)尚有 10m 作用砼時，應將壓縮機緩緩減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 施工注意事項： 砼輸送管道的直管布置應順直 ,管道接頭應結(jié)實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應牢固可靠。砼泵與垂 直向上管的距離宜大于 10m，以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負壓。 向下泵送時，砼的坍落度應適當減少，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。 泵送途中停歇時間一般不應大于 60min，否則要予以清管，以保證泵機連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以高速度攪拌 一段時間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌和物石子多，水泥漿少，應適當拌勻方可泵送。 最初泵送出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。場外供應預拌的砼，現(xiàn)場必須適當儲備與砼配合比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量砼。 泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄使用預拌砼時要做好坍落度檢查記錄。 主要安全技術(shù)措施： 泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作 8 小時要更換一次。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應采取措施排除。經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機停歇后再進行時，要注意壓力表是否正常，預防堵管。砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，否則會引起過載。拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。 施工單位：中國南海工程有限公司 37 串筒 溜槽 砼下料斗 砼的澆筑 施工準備：模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。模板、支頂、預埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 操作工藝： 施工順序：基礎(chǔ)與墻體砼分期 澆筑 ,路面分段澆筑。 砼澆筑的一般要求：砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2M，如超過 2M 時必須采取措施，澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆筑高度超過 3M時，應采取串筒、導管、溜槽 (如右圖所示 )或在模板側(cè)面開施工洞口。砼采用輸送泵接布料機的方法布料。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏 (一般為 300～ 100mm)，振搗上一層時應插入下層砼面 50mm，以消除兩層間的接縫（如下圖所示），平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋己振實部分邊緣。澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的 倍，最大不超過 500mm，平板振動的分層厚度為 200mm。澆筑砼應連續(xù)進行 ,如必須間歇 ,其間歇時間應盡量縮短 ,并應在前層砼初凝之前 ,將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定 ,一般超過 2小時應按施工縫處理。澆筑砼時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓捻懦跄靶拚戤?。砼下料應分層進行，每層厚度不宜大于 400mm，承臺、柱、墻、梁采用插入式振動棒振搗，振搗時要遵守快插慢拔的原則，平臺板采用平板式振動器振實。 砼的養(yǎng)護：砼澆筑結(jié)束后，應在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，砼澆水養(yǎng)護日期一般不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于 14 天。每日澆水次數(shù)應能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水四次。大面積結(jié)構(gòu)如地坪可蓄水養(yǎng)護，貯水池等一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待砼達到一定強度后注水養(yǎng)護。 產(chǎn)品保護：砼澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。側(cè)面模板應在砼強度能保證其楞角不因拆模而受到損壞時，方可拆模。不能用重物沖擊模板。使用振 動棒時注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應及時矯正。雨期施工應有足夠的防雨措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業(yè)。 施工單位：中國南海工程有限公司 38 砌筑工程 圍墻、大門及門衛(wèi)、發(fā)電機房、維修及倉庫、生產(chǎn)區(qū)辦公室、現(xiàn)場 I/O 站、中心化驗室本的墻體為 MU10 非粘土燒結(jié)普通磚，變配電所、消防泵站177。 以下采用非粘土燒結(jié)普通磚，177。 以上采用加氣混凝土砌塊砌筑。 施工工藝程序：見下框圖 施 工要點 : (1)先檢查基層是否符合質(zhì)量要求，然后清掃基層表面，將浮土及垃圾清除干凈，并澆水濕潤。 (2)砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法。 (3)砌墻前，先要立皮數(shù)，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處， 其間距以不超過 15m 為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。 (4)施工中 所需門窗框插筋、預埋件等必須事先作好安排， 配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。 (5)砌磚時，必須先拉準線。 施 工 準 備 基層清理、找平 彈線立皮數(shù)桿 拌 制 砂 漿 砌 磚 放置拉結(jié)筋 墻面清理、修整 結(jié) 束 施工單位：中國南海工程有限公司 39 (6)墻體與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用實心粘土磚斜砌擠緊。 (7)鋼筋砼墻柱與砌體的連接應沿鋼筋砼墻、柱高度每隔 600 預埋 2Φ 6鋼筋，錨入砼墻柱內(nèi) 200，外伸 700，抗震設(shè)防對外伸 1000，若墻垛長不足上述長度時，則伸入墻內(nèi)長度等于墻垛長，未端設(shè)直彎勾。 (8)外墻轉(zhuǎn)角處及內(nèi)外墻內(nèi)接處，沿墻高每 600mm 在夾縫內(nèi)配置 2φ 6 鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)長度為 1000mm。 (9)砼空心砌體轉(zhuǎn)角、丁字接頭處 應同時砌筑，并使縱橫墻互相咬合，砌體的端部 (無混凝土墻柱時 )須加設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋，當墻長大于等于 6 米時，需每隔 3米加一構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面為墻厚 X 墻厚，縱筋 4φ 12，箍筋φ 6 @200，縱筋上下必須鉚入混凝土梁或板中 350。 (10)不砌到樓板、梁底的砌體須設(shè)壓頂。 (11)凡安鋁合金門窗時，采用射釘槍將門窗框鐵腳固定在墻上。 (12)室內(nèi)墻面無塊材貼面，陽角均需加 1:2水泥砂漿暗護角線，高 2020mm，寬 50mm。 (13)門窗洞頂標高處無圈梁及鋼筋砼梁時，應設(shè)過梁，具體按設(shè)計圖紙施工 裝飾工程 總體部署： 裝修工程施工時，室內(nèi)裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾由上往下施工完成，并按先濕作業(yè)后干作業(yè)、先粗裝修后精裝修；內(nèi)裝修先小間后公用，先頂、再墻、后地的順序進行，先建立樣板制度，后大面積展開。 各樓層裝修順序為：結(jié)構(gòu)驗收→門窗框安裝→門窗框邊填縫→內(nèi)墻抹灰→貼（衛(wèi)生間等）墻面磚→樓地面找平層、防水層→樓地面地磚，頂棚、墻面乳膠漆、吊頂、門窗扇安裝→頂棚、墻面最后一遍乳膠漆。 抹灰工程 一般規(guī)定：抹灰工程的砂漿等級應符合設(shè)計要求；抹灰工程所用的砂漿配合比，材料品種，應按設(shè)計要求選用 ；抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完；砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定；磚結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)的相接處基體表面抹灰，應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于 70mm；室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1: 水泥砂漿做護角，其高度不應低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm；外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔堵塞密實；外墻窗臺、窗楣、雨篷 ,壓頂和突出 施工單位：中國南海工程有限公司 40 腰線等 ,上面應做流水坡度 ,下面應做滴水線或滴水槽 ,滴水 槽的深度和寬度均不應小于10mm,并整齊一致；水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護；內(nèi)墻抹灰按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標筋，分層趕平、修整，表面壓光；廁所、天面等凡有泛水需要的地臺抹灰應做成傾向出水口的泛水坡度；凡面層灰漿要壓光的，