【導讀】規(guī)為依據，安全制度為準則的全員、全過程的安全綜合管理及執(zhí)行體系，持續(xù)追求公司造福社會，回報環(huán)境和員工的安全遠景目標。指明公司安全生產體系運行及員工安全操作應遵守的。關行業(yè)、職能部門的安全規(guī)章。監(jiān)督并批準公司安全部門。根據本公司特點，有針對性制定的必要生產安全管理制度，安全技術規(guī)程，5．1．3監(jiān)督并指導公司重大安全措施的執(zhí)行情況，經常深入生產現(xiàn)場，審定重大災害事故的預防方案。部門有計劃的充實安全專業(yè)人員，不斷培訓和提高專業(yè)人員素質。對重大安全隱患問題應即行在人、財、物等方面決策并加以快速解。在公司內培養(yǎng)并掀起安全生產競賽活動。并對事故責任人做出處理。安全問題、隱患等，進行分析和提出限期整改方案。5．2．8各部部長在副總經理的領導下，對所領導的部門安全工作負全責。針對分析出的問題進行相應的安全和防范預案準備。們的可能原因和后果，并加以杜絕。6．5參加必要的項目關鍵階段的施工監(jiān)督，并參加竣工驗收工作。

　　

【正文】 定的檢查及恢 復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。 管道系統(tǒng)最終封閉前，應進行檢查，并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》。 管道的吹掃 液體 、 氣體和蒸汽管道的吹掃介質及合格標準見表 油清洗 潤滑 、密封及控制油管道系統(tǒng)，應在設備及管道吹襲或酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉前進行油循環(huán)清晰。油循環(huán)過程中每 8 小時宜在 4070℃的范圍反復升降油溫 23 次 設計無規(guī)定時，管道油后用濾網檢查，合格標準見下 注： a. 應采用適合于設備的優(yōu)質油。 b. 清洗合格的管道，應采取有效的保護措施。 c. 試運轉前應換以具有合格證的正式油。 脫脂 忌油管道系統(tǒng)，必須按設計要求進行脫脂處理。脫脂前應按工作介質 、管材 、管徑、臟物情況制定管道的脫脂措施。 脫脂劑 設備轉速（轉 /分） 濾網規(guī)格（目數(shù)） 合格標準 ≥ 6000 200 目測濾網，每平方厘米范圍內殘存的污 無不多于三顆粒。 6000 100 管道采用有機溶劑（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等），濃硝酸或堿液進行脫脂，使用規(guī)定見下 檢驗方法及合格標準（見下表） 脫脂合格的管道及應及時封閉管口，保證在以后的工序施工中不再被污染， 并填寫《管道系統(tǒng)脫脂記錄》。 酸洗與純化 酸洗 、 中和及純化液的配方 管道內壁有特殊清潔要求的油管道，應采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進行酸洗；其酸洗 、中和及純化液的配方，當設計無規(guī)定時，可按下 表的規(guī)定采用：碳素鋼及低合金鋼管道酸洗、中和、純化液配方 含油量 mg/l 使用規(guī)定 500 不得使用 5001000 粗脫脂 100 凈脫脂 方法 合格標準 直接法 擦拭 用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內壁，智商鸚鵡優(yōu)質痕 跡。 紫外線照射 脫脂表面應無紫藍熒光。 間接法 蒸汽吹掃 取少量蒸汽冷凝液，并放入數(shù)顆粒度 1mm 的純樟腦，以樟腦不停 旋轉為合格。 有機溶劑極濃硝酸 取脫脂后的溶液或酸分析，其含油和有機物應不超過 %. 溶 循環(huán)法 槽式浸泡法 配方一 配方二 配方 液 濃度 時間 濃度 時間 濃度 時間 名稱 % 溫度 min PH 名稱 % min PH 名稱 % 溫度 min PH 酸 鹽酸 910 鹽酸 1216 鹽酸 12 洗 烏洛 常溫 45 烏洛 120 烏洛 1 常溫 120 托品 1 托品 托品 液 中 碳 不銹鋼管道酸洗配方 B8． 3． 2 要求與合格標準 管道內壁的酸洗工作，必須保證不損壞金屬的未銹蝕表面，并消除其銹蝕部 分。 管道內壁有明顯油斑時，不論采用何種酸洗方法，酸洗前均應將管道進行管道進行必要的脫脂處理。 采用系統(tǒng)循環(huán)發(fā)酸洗時，管道系統(tǒng)應作空氣試漏或液壓試漏；并應符合試漏 、脫脂、沖洗、酸洗、中和、純化、沖洗、干燥、涂油、復位的工序要求 。 酸洗時，應保持酸液的濃度及溫度。 酸洗后的管道以目測檢查，內壁呈金屬光澤為合格。 .. 酸洗或純化合格的管道，必要時仍應采取有效的保護措施。 酸洗后的廢水 、廢液、排放前應經處理， 以防污染環(huán)境。 蒸汽及循環(huán)水等管道的化學清洗，應按專門規(guī)范或設計文件的規(guī)定進行。 管道的檢查 管道的檢查可分為定期檢查和非定期檢查兩種。定期檢查通常分為外部檢查 、 定點測厚檢查和全面檢查三種。 檢查期限 名稱 分子式 體積比 溫度 浸泡時間 硝酸 HNO3 15% 氫氟酸 HF 1% 49— 60 15 分鐘 水 H2O 84% 檢查方式 期限 外部檢查 車間至少每日一次，廠部至少每年兩次 外部檢查的內容 定點測厚檢查內容 注：定點測厚的數(shù)目必須詳細記錄于壓力管道登記本里，測定部位與工藝流程圖必須準確無誤。 非定期檢查內容 內容：參照上述三表定期檢查內容進行。 壁厚的演算公式： [P]=200[б ]*（ SminC） /Dw(SminC) 式中： [P] —— 允許的最高工作壓力（ Mpa） [б ] —— 材料的許用應力（ Mpa） Smin —— 實測管子的最小壁厚（ mm） C —— 腐蝕裕度（ mm） Dw —— 無縫鋼管外徑（ mm） 全面檢查的內容 檢查部位 檢查內容 管道 、管件、緊固件及閥門的防腐層、保溫層 有無開裂、剝落等 管道 、管件、緊固件及閥門的外表面 有無可見缺陷 法蘭 、接頭閥門填料、焊縫 有無泄漏 閥門的操縱機構 是否靈活以及潤滑情況 安全附件 是否齊全 、靈敏；可靠和超期未檢 管內 用聽聲法查明有無異物撞擊 、摩擦等 輸送易燃易爆介質管道的防靜電裝置 是否齊全，良好，接地電阻值應 100Ω 檢查部位 檢查內容 外部檢查的全部項目 外部檢查的全部內容 管道的直管 、彎管、角管、三角腹部底面 側后，且對這些管件之間以及法蘭、焊縫等相互 閥體等易沖刷 、 磨損及腐蝕部位。 間隔的管道，作為每一獨立 管段，并至少選用三點進 行測厚。選點要有代表性，發(fā)現(xiàn)問題必須擴大檢查 范圍。運行條件下，不準打磨。 管道和焊縫外表面 磁粉探傷，奧實體不銹鋼管進行熒光和著色探傷，探傷要求應 當符合 JB741—— 80 盒 GBJ235—— 82 的 _規(guī)定。 管道河焊縫內部 用 X 射線或超聲波抽查，質量應符合 GBJJ236—— 82。 直管或短管的內表面 用燈光或窺探儀配合檢查，有無可見缺陷 管道的內外表面 腐蝕情況，并測厚。 管端絲口，密封面和法蘭密封 面振動嚴重的管道的管端 應用磁力探傷檢查