【導(dǎo)讀】規(guī)為依據(jù)，安全制度為準則的全員、全過程的安全綜合管理及執(zhí)行體系，持續(xù)追求公司造福社會，回報環(huán)境和員工的安全遠景目標。指明公司安全生產(chǎn)體系運行及員工安全操作應(yīng)遵守的。關(guān)行業(yè)、職能部門的安全規(guī)章。監(jiān)督并批準公司安全部門。根據(jù)本公司特點，有針對性制定的必要生產(chǎn)安全管理制度，安全技術(shù)規(guī)程，5．1．3監(jiān)督并指導(dǎo)公司重大安全措施的執(zhí)行情況，經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，審定重大災(zāi)害事故的預(yù)防方案。部門有計劃的充實安全專業(yè)人員，不斷培訓(xùn)和提高專業(yè)人員素質(zhì)。對重大安全隱患問題應(yīng)即行在人、財、物等方面決策并加以快速解。在公司內(nèi)培養(yǎng)并掀起安全生產(chǎn)競賽活動。并對事故責(zé)任人做出處理。安全問題、隱患等，進行分析和提出限期整改方案。5．2．8各部部長在副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對所領(lǐng)導(dǎo)的部門安全工作負全責(zé)。針對分析出的問題進行相應(yīng)的安全和防范預(yù)案準備。們的可能原因和后果，并加以杜絕。6．5參加必要的項目關(guān)鍵階段的施工監(jiān)督，并參加竣工驗收工作。

　　

【正文】 定的檢查及恢 復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進行檢查，并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》。 管道的吹掃 液體 、 氣體和蒸汽管道的吹掃介質(zhì)及合格標準見表 油清洗 潤滑 、密封及控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹襲或酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油循環(huán)清晰。油循環(huán)過程中每 8 小時宜在 4070℃的范圍反復(fù)升降油溫 23 次 設(shè)計無規(guī)定時，管道油后用濾網(wǎng)檢查，合格標準見下 注： a. 應(yīng)采用適合于設(shè)備的優(yōu)質(zhì)油。 b. 清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護措施。 c. 試運轉(zhuǎn)前應(yīng)換以具有合格證的正式油。 脫脂 忌油管道系統(tǒng)，必須按設(shè)計要求進行脫脂處理。脫脂前應(yīng)按工作介質(zhì) 、管材 、管徑、臟物情況制定管道的脫脂措施。 脫脂劑 設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 濾網(wǎng)規(guī)格（目數(shù)） 合格標準 ≥ 6000 200 目測濾網(wǎng)，每平方厘米范圍內(nèi)殘存的污 無不多于三顆粒。 6000 100 管道采用有機溶劑（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等），濃硝酸或堿液進行脫脂，使用規(guī)定見下 檢驗方法及合格標準（見下表） 脫脂合格的管道及應(yīng)及時封閉管口，保證在以后的工序施工中不再被污染， 并填寫《管道系統(tǒng)脫脂記錄》。 酸洗與純化 酸洗 、 中和及純化液的配方 管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的油管道，應(yīng)采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進行酸洗；其酸洗 、中和及純化液的配方，當設(shè)計無規(guī)定時，可按下 表的規(guī)定采用：碳素鋼及低合金鋼管道酸洗、中和、純化液配方 含油量 mg/l 使用規(guī)定 500 不得使用 5001000 粗脫脂 100 凈脫脂 方法 合格標準 直接法 擦拭 用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內(nèi)壁，智商鸚鵡優(yōu)質(zhì)痕 跡。 紫外線照射 脫脂表面應(yīng)無紫藍熒光。 間接法 蒸汽吹掃 取少量蒸汽冷凝液，并放入數(shù)顆粒度 1mm 的純樟腦，以樟腦不停 旋轉(zhuǎn)為合格。 有機溶劑極濃硝酸 取脫脂后的溶液或酸分析，其含油和有機物應(yīng)不超過 %. 溶 循環(huán)法 槽式浸泡法 配方一 配方二 配方 液 濃度 時間 濃度 時間 濃度 時間 名稱 % 溫度 min PH 名稱 % min PH 名稱 % 溫度 min PH 酸 鹽酸 910 鹽酸 1216 鹽酸 12 洗 烏洛 常溫 45 烏洛 120 烏洛 1 常溫 120 托品 1 托品 托品 液 中 碳 不銹鋼管道酸洗配方 B8． 3． 2 要求與合格標準 管道內(nèi)壁的酸洗工作，必須保證不損壞金屬的未銹蝕表面，并消除其銹蝕部 分。 管道內(nèi)壁有明顯油斑時，不論采用何種酸洗方法，酸洗前均應(yīng)將管道進行管道進行必要的脫脂處理。 采用系統(tǒng)循環(huán)發(fā)酸洗時，管道系統(tǒng)應(yīng)作空氣試漏或液壓試漏；并應(yīng)符合試漏 、脫脂、沖洗、酸洗、中和、純化、沖洗、干燥、涂油、復(fù)位的工序要求 。 酸洗時，應(yīng)保持酸液的濃度及溫度。 酸洗后的管道以目測檢查，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。 .. 酸洗或純化合格的管道，必要時仍應(yīng)采取有效的保護措施。 酸洗后的廢水 、廢液、排放前應(yīng)經(jīng)處理， 以防污染環(huán)境。 蒸汽及循環(huán)水等管道的化學(xué)清洗，應(yīng)按專門規(guī)范或設(shè)計文件的規(guī)定進行。 管道的檢查 管道的檢查可分為定期檢查和非定期檢查兩種。定期檢查通常分為外部檢查 、 定點測厚檢查和全面檢查三種。 檢查期限 名稱 分子式 體積比 溫度 浸泡時間 硝酸 HNO3 15% 氫氟酸 HF 1% 49— 60 15 分鐘 水 H2O 84% 檢查方式 期限 外部檢查 車間至少每日一次，廠部至少每年兩次 外部檢查的內(nèi)容 定點測厚檢查內(nèi)容 注：定點測厚的數(shù)目必須詳細記錄于壓力管道登記本里，測定部位與工藝流程圖必須準確無誤。 非定期檢查內(nèi)容 內(nèi)容：參照上述三表定期檢查內(nèi)容進行。 壁厚的演算公式： [P]=200[б ]*（ SminC） /Dw(SminC) 式中： [P] —— 允許的最高工作壓力（ Mpa） [б ] —— 材料的許用應(yīng)力（ Mpa） Smin —— 實測管子的最小壁厚（ mm） C —— 腐蝕裕度（ mm） Dw —— 無縫鋼管外徑（ mm） 全面檢查的內(nèi)容 檢查部位 檢查內(nèi)容 管道 、管件、緊固件及閥門的防腐層、保溫層 有無開裂、剝落等 管道 、管件、緊固件及閥門的外表面 有無可見缺陷 法蘭 、接頭閥門填料、焊縫 有無泄漏 閥門的操縱機構(gòu) 是否靈活以及潤滑情況 安全附件 是否齊全 、靈敏；可靠和超期未檢 管內(nèi) 用聽聲法查明有無異物撞擊 、摩擦等 輸送易燃易爆介質(zhì)管道的防靜電裝置 是否齊全，良好，接地電阻值應(yīng) 100Ω 檢查部位 檢查內(nèi)容 外部檢查的全部項目 外部檢查的全部內(nèi)容 管道的直管 、彎管、角管、三角腹部底面 側(cè)后，且對這些管件之間以及法蘭、焊縫等相互 閥體等易沖刷 、 磨損及腐蝕部位。 間隔的管道，作為每一獨立 管段，并至少選用三點進 行測厚。選點要有代表性，發(fā)現(xiàn)問題必須擴大檢查 范圍。運行條件下，不準打磨。 管道和焊縫外表面 磁粉探傷，奧實體不銹鋼管進行熒光和著色探傷，探傷要求應(yīng) 當符合 JB741—— 80 盒 GBJ235—— 82 的 _規(guī)定。 管道河焊縫內(nèi)部 用 X 射線或超聲波抽查，質(zhì)量應(yīng)符合 GBJJ236—— 82。 直管或短管的內(nèi)表面 用燈光或窺探儀配合檢查，有無可見缺陷 管道的內(nèi)外表面 腐蝕情況，并測厚。 管端絲口，密封面和法蘭密封 面振動嚴重的管道的管端 應(yīng)用磁力探傷檢查