【導(dǎo)讀】定不變，主要在生產(chǎn)過程中保證這個(gè)尺寸就能滿足生產(chǎn)要求，效率還高。提出設(shè)計(jì)一外園磨床工件直徑在線測(cè)量和進(jìn)給控制系統(tǒng)。本次設(shè)計(jì)主要用于電。動(dòng)工具行業(yè)轉(zhuǎn)子軸的磨削加工。系統(tǒng)采用PLC、觸摸屏和伺服系統(tǒng)構(gòu)成。裝夾，不僅降低了生產(chǎn)效率，還增大了誤差，因此產(chǎn)品的廢品率高，提高了成本。本文提出了一種改造方法，在外圓磨床上安裝D5V傳感器，對(duì)。外圓磨床上工件的外徑尺寸進(jìn)行動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)檢測(cè)。接觸式位移傳感器采集工件外徑的變化。將砂輪架用于控制縱向進(jìn)給的手輪拆。下，手輪軸一側(cè)安裝步進(jìn)電機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)外圓磨床的閉環(huán)控制。在實(shí)際生產(chǎn)中具有廣泛推廣的意義。測(cè)量方法……………………

　　

【正文】 取下該工件進(jìn)行測(cè)量，查看工件是否滿足加工要求，若滿足，則繼續(xù)步驟 8，若不滿足，則重復(fù)步驟 6~7； 再次裝夾工件，觸摸屏切換到手動(dòng)界面，開啟主軸與氣缸，使測(cè)量裝置進(jìn)入測(cè)量工位； 調(diào)整測(cè)量裝置，使此時(shí)測(cè)量值處于測(cè)量范圍中段。觸摸屏切換到參數(shù)設(shè)定一界面 ，按下 ，將此時(shí)測(cè)量裝置所測(cè)的值設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)值； 1 標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定完成后，停止主軸并換上新的待加工工件。觸摸屏切換到測(cè)控運(yùn)行界面，在 內(nèi)設(shè)定第一階段砂輪架進(jìn)給位移 700μ m，預(yù)留 300μ m給第二階段； 1 按下 ，進(jìn)行磨削加工； 1 步驟 10~11 為測(cè)控模式加工工件，也可選擇數(shù)控模式加工工件。相較于測(cè)控模式，數(shù)控模式下砂輪磨損對(duì)加工工件精度影響較大，因此每加工一定量工件后，需對(duì)砂輪架進(jìn)行補(bǔ)償。 從機(jī) PLC程序詳見附錄 C。 第五章 總結(jié) 本課題主要研究了外圓磨床在線檢測(cè)系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)。采用 D5V傳感器與CP1H歐姆龍 PLC系統(tǒng)，對(duì)外圓磨床上軸類零件外徑進(jìn)行在線動(dòng)態(tài)檢測(cè)并反饋進(jìn)行控制。該系統(tǒng)實(shí)例硬件圖在說明書所示。 本課題所研制的外圓磨床檢測(cè)系統(tǒng)適合在科技型中小企業(yè)使用，它具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)： （ 1）充分利用原有設(shè)備，節(jié)約了資金； （ 2）實(shí)現(xiàn)了加工中的自動(dòng)測(cè)量，減少了測(cè)量時(shí)間； （ 3）提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度； （ 4）降低了廢品率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)節(jié)約了成本。 （ 5）體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，系統(tǒng)易實(shí)現(xiàn)，使用方便，性能價(jià)格比高； （ 6）穩(wěn)定可靠、顯示清晰。 本系統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)立的機(jī)電檢測(cè)系統(tǒng)，安裝在普通外圓磨 床上對(duì)精磨加工起指導(dǎo)性作用，能提高產(chǎn)品精度，縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)率，減少工人勞動(dòng)量，降低成本。由于時(shí)間有限，系統(tǒng)還有一些值得改進(jìn)和完善的地方，比如： （ 1）目前的軟件設(shè)計(jì)主要針對(duì)實(shí)驗(yàn)室里仿真機(jī)電路來(lái)設(shè)計(jì)和調(diào)試，沒有在實(shí)際的磨削環(huán)境中應(yīng)用，有待在實(shí)際應(yīng)用中進(jìn)一步改善； （ 2）現(xiàn)在的系統(tǒng)是獨(dú)立的機(jī)電系統(tǒng)，沒有和上位機(jī)進(jìn)行通訊，因此沒有建立數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析； （ 3）本系統(tǒng)針對(duì)的是普通外圓磨床，主要是軸類零件檢測(cè)的研究，以后可以進(jìn)行擴(kuò)展，應(yīng)用到其他表面工件的在線檢測(cè)。 致 謝 本文是在導(dǎo)師殷 教授的關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。從論文的選題，到具體問題的研究，到論文撰寫，修改的全過程，殷老師給了我很多的指導(dǎo)和無(wú)私的幫助。殷老師淵博的知識(shí)，敏銳的洞察力使我深深敬佩，他深湛的學(xué)術(shù)造詣、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、質(zhì)樸的為人之道，都使我受益匪淺。在此，對(duì)殷老師致以真誠(chéng)的謝意！ 感謝同學(xué)，是他們使我生活在一個(gè)朝氣蓬勃、團(tuán)結(jié)奮進(jìn)、學(xué)術(shù)氛圍濃厚的大家庭中，給我留下了難忘的四年生活記憶。 最后，深深感謝我的父母和家人，是他們對(duì)我的生活上的支持和精神上的鼓勵(lì)，給我最大的前進(jìn)動(dòng)力，使我 能夠安心學(xué)業(yè)，順利完成論文 參考文獻(xiàn)： [1] 鄧善熙、呂國(guó)強(qiáng) .在線檢測(cè)技術(shù) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1996 [2] 蘇 .康達(dá)塞夫斯基 B B 著 .王朔生，顧關(guān)炳譯 . 零件尺寸在加工過程中的自動(dòng)檢驗(yàn) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1958 [3] 上海市在線檢測(cè)計(jì)數(shù)協(xié)調(diào)小組辦公室 .在線檢測(cè)計(jì)數(shù)講義 [R]， 1993 [4] 王兆運(yùn) . 大力發(fā)展數(shù)顯技術(shù) [J]. 中國(guó)機(jī)電工業(yè)， 1994，（ 7） [5] 王世民 . 高精度尺寸在線測(cè)量與控制系統(tǒng) [J]. 航天工藝， 1992，（ 5） .35,8 [6] 設(shè)計(jì)所、吳 欣、文加琥、何靜云、甘來(lái)、楊自力 . 光柵數(shù)顯系統(tǒng)在機(jī)械加工中的應(yīng)用與維護(hù)（連載一） [J]， 1992，（ 1） .2735 [7] 鄒自強(qiáng)，王東軍 . 國(guó)外光柵數(shù)顯檢測(cè)系統(tǒng) [J]. 工具技術(shù)， 1989，（ 6） .57， 20 [8] 汪立洲，汪龍?zhí)?. 主動(dòng)測(cè)量技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用 [J]. 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程， 20xx,29（ 6） .7878 [9] 史習(xí)敏 . 數(shù)顯計(jì)數(shù)講座，第四講 光柵數(shù)顯裝置 [J]. 電世界， 1995,36（ 5） .3437 [10] ， ,etl.. 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