【正文】 32405063960≥90≥80177。2YB63YB80YB100638010063960≥90≥80101313177。2（二）、變量葉片泵：如圖113所示 圖113為YBP25型限壓式（壓力反饋）變量葉片泵的結構原理圖，其結構與一般葉片泵大致相同。所不同的是：定子內表面為一正圓，且能繞支點擺動，從而可以改變定子與轉子間的偏心距e的大小。另外，有一個流量調節(jié)螺釘和一個壓力調節(jié)螺釘，用于調整油泵的流量與壓力。其旋轉方向與雙作用定量葉片泵不同，應順著葉片的傾角θ 的方向旋轉（見圖中的箭頭方向）。這種油泵在組合機床液壓系統(tǒng)中應用較多。 其工作原理如下： 當轉子按箭頭方向旋轉時，葉片在離心力的作用下，沿轉子槽中滑出，緊貼于定子內表面上，形成容積不等的密封腔。轉子旋轉一轉，完成一次吸油與壓油。當空載時（即工作臺快速趨近或返回），彈簧通過滑套將定子推向右擺，靠在流量調節(jié)螺釘上，使定子與轉子保持調整的最大偏心距e最大，此時，油泵達到最大調整流量Q最大。調整流量調節(jié)螺釘可以調整最大流量的大小，即可以調整工作臺快速移動的速度。 當工作進給時，系統(tǒng)處于工作載荷下，壓力油腔（出油腔）的壓力升高。由于配油盤上壓力油腔的寬度分布不對稱于油泵定子中心線OO，使壓力油作用在內腔上的合力R，偏于定子中心線OOd左側，其分力T使定子繞支點向左偏擺，通過滑套壓縮彈簧，減小定子中心對轉子中心的偏心距e，從而使流量減小到工作流量。當壓力升高到預先調整的工作壓力后，使壓力油腔和彈簧各自作用在定子上的轉矩處于平衡：P彈簧L1=TL2，定子停止偏轉，于是工作臺由快速趨近轉變?yōu)楣ぷ鬟M給速度。調整壓力調節(jié)螺釘，可以調整工作壓力的大小。 如圖114所示，為限壓式變量泵的特性曲線。 AB線段表示：油泵保持所調整的最大流量QA不變時，所能達到最大壓力PB。BC線段表示：當壓力超過PB后，彈簧被壓縮，定子左偏，偏心距減小，流量下降。流量趨近于O時，壓力達到最大值Pc。當壓力調節(jié)螺釘保持不動，調節(jié)流量調節(jié)螺釘，可使AB線段上下平移。當流量調節(jié)螺釘保持不動，調節(jié)壓力調節(jié)螺釘，可使BC線段平移。線段BC的斜率，代表彈簧的剛度。剛度越大，斜率越小，BC 越平；剛度越小，斜率越大，BC越陡。 這種恒功率油泵在組合機床液壓系統(tǒng)中使用較為普遍，其優(yōu)點是：當系統(tǒng)快速移動時，流量大，壓力低；當工作進給時，流量小，壓力高，機床功率消耗少，系統(tǒng)發(fā)熱小，油溫較低，同時，可以簡化液壓控制系統(tǒng)；定子內表面為一正圓，磨損后，便于修理。其缺點是：油泵軸上承受偏心壓力，且容積效率較低。 （三）、葉片泵的常見故障及其排除 噪音嚴重，主要由下述原因所致：定子表面磨損，使葉片與定子表面接觸不良；葉片寬度尺寸不一致，個別葉片較窄或葉片倒角太??；配油孔與其端面不垂直；聯(lián)軸器不同心；配油盤上壓油口三角槽太短，引起困油（應用什錦銼適當修長，但不能過長，太長會使漏損增加）；吸入空氣或吸油不暢等，要仔細檢查加以解決。壓力波動，主要由下述原因所致：定子表面磨損，起波紋使葉片跳動；配油盤磨損軸向間隙過大；配油盤上壓油口三角槽太短，在封油區(qū)困油，使高壓與低壓油瞬間接通，產(chǎn)生脈動沖擊；轉子葉片槽磨損，與葉片配合間隙過大；溢流閥閥芯跳動；油內有空氣等，要仔細檢查，加以解決。油泵不能泵油，檢查下述原因，予以消除：如油泵轉向接反；油液太臟，使濾油器堵塞；葉片配合過緊，不能從轉子槽中滑出；吸油高度超過500mm；濾油器網(wǎng)孔過密（～）。 第三節(jié) 滾珠絲桿螺母機構 滾珠絲杠螺母副是回轉運動與直線運動相互轉換，以滾動摩擦代替滑動摩擦的新型傳動裝置，在數(shù)控機床上得到廣泛的應用。其優(yōu)點是：摩擦系數(shù)小，傳動效率高，～；傳動轉矩小，靈敏度高，低速運動平穩(wěn)性好不易產(chǎn)生爬行，傳動精度和定位精度高；磨損小，精度保持性好，壽命長；不自鎖，可以進行逆向傳動；通過預緊和間隙消除措施，可消除軸向間隙，提高軸向運動精度和剛度。缺點是：制造工藝復雜，成本高，在垂直安裝時，不能自鎖，須有制動機構。 一、滾珠絲杠副的結構 滾珠絲杠的螺紋滾道法向截面有單圓弧和雙圓弧兩種不同的形狀，其中單圓弧工藝簡單，工藝性能較好，雙圓弧使用性能較好。 滾珠的循環(huán)方式有：內循環(huán)方式和外循環(huán)方式兩種。兩者的區(qū)別是：滾珠的返回方式不同，滾珠返回過程中始終與絲杠外圓接觸的為內循環(huán)，使用反向器引導。滾珠返回時不與絲杠外圓接觸，所有滾珠形成一個循環(huán)體，使用回珠管引導。在內、外循環(huán)中，滾珠在同一螺母上只有一個回路管道的叫單循環(huán)，有兩個回路管道的叫雙列循環(huán)。循環(huán)中的滾珠叫工作滾珠，工作滾珠所走過的滾道圈數(shù)叫工作圈數(shù)。 滾珠絲杠螺母副間隙調整方法：滾珠絲杠的傳動間隙是軸向間隙，為了保證其反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。預緊力大小應合適，如果預緊力過大，會使空載力矩增加，降低傳動效率，縮短使用壽命；如果預緊力過小，則達不到消除間隙的目的。間隙消除方法在實際操作中進行講解。第五章 設備管理和設備維護保養(yǎng) 第一節(jié) 設備管理 企業(yè)的生產(chǎn)設備，由設備動力部統(tǒng)一管理。逐臺編號入帳，并建立單臺檔案（包括技術資料、使用說明書、修理記錄、驗收記錄等）均由設備動力部統(tǒng)一歸檔管理。 嚴格執(zhí)行憑設備操作證使用設備，新工人培訓合格后才能獨立操作設備。對于一貫愛護好、保養(yǎng)好設備者，應給予表彰獎勵，反之，給予處罰。堅持以預防為主、維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，使設備經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，滿足生產(chǎn)的需求。 第二節(jié) 設備維護保養(yǎng) 嚴格執(zhí)行“三好四會”維護法則及潤滑“五定”的原則，使所使用的設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。一、“三好四會”維護法則：“三好”：管好、用好、修好?！八臅保簳褂?、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障 管好：（1）、自己所使用的設備未經(jīng)許可不準別人操作。（2）、每日做好交接班記錄。設備發(fā)生事故，保護好現(xiàn)場并逐級上報。（3）、所用的附件、工具與量具不得丟失。用好：（1）、不超負荷使用，精加工設備不作粗加工使用。（2）、遵守操作規(guī)程，排除故障，消除隱患。（3）、堅持每天清理污物，每周大清洗，做到無污物、無銹蝕，內外清潔。修好：（1）、弄懂設備結構性能與拆裝順序。（2）、每三個月進行一次一級保養(yǎng)。由操作者為主進行，維修人員協(xié)助。（3）、每年進行一次二級保養(yǎng)或項修，由維修人員為主，操作者協(xié)助。會使用：（1）、在技術人員指導下，熟悉機床說明書，工藝過程卡、調整計算方法與機床、刀具、夾具及量具的合理使用。（2）、交接班時或開動設備前，應仔細檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時反饋排除。（3）、會掌握機床的調整工作，懂得加工工件的測量方法，首件交檢，會修改機床加工參數(shù)。會保養(yǎng)：（1）、保養(yǎng)的間隔規(guī)定為每天（8h）、每周（40h）、每兩周（80h）、每月（170h）、每兩月（340h）、每季（500h）、每半年（1000h）、和每年（2000h）。（2）、按保養(yǎng)間隔規(guī)定加油、換油、排空、灌滿。保持潤滑油充足與清潔，油路暢通。（3）工作場地環(huán)境整潔，工件放置整齊，設備保持原色。會檢查：（1）、了解精度標準和檢查項目，懂得加工工件超差的主要原因。（2）、熟悉設備結構性能，會查出異常噪音、電器失靈和液壓阻滯等隱患。會排除故障：（1）、能聽出和鑒別設備產(chǎn)生異?，F(xiàn)象的原因與所在部位，并有排除故障措施。（2）、經(jīng)常注意防止事故發(fā)生，一旦出現(xiàn)事故，及時檢查，認真排除隱患，并能提出改進的措施建議。二、潤滑“五定”的原則： 潤滑“五定”的原則：定點、定時、定質、定量、定人。（1）、按規(guī)定的部位注油。（2）、按規(guī)定的時間加油、換油。（3）、按規(guī)定的潤滑油牌號、質量加油。（4）、按規(guī)定的用油數(shù)量加油。（5）、設備需要潤滑的部位要用專人負責。第三節(jié) 普通外圓磨床和數(shù)控外圓磨床維護保養(yǎng)內容 一、普通外圓磨床的維護保養(yǎng)： 重點部位：砂輪架、頭架、油箱、床身導軌、橫進導軌。 砂輪架：每6個月更換一次主軸油，油質符合說明書規(guī)定的要求，換油時，油池要清理干凈，不準有污物、棉紗、雜質。檢查主軸間隙是否符合要求，超差時，要進行調整并達到要求。砂輪應仔細的作靜平衡，新砂輪要進行二次靜平衡，砂輪電機震動大時，應更換軸承，必要時，作動平衡。確保砂輪架轉動平穩(wěn)，精度合格。 頭架：主軸皮帶輪的軸承是易損件，經(jīng)常觀測其轉動情況，有異?，F(xiàn)象時，更換軸承。其他保養(yǎng)內容基本與砂輪架保養(yǎng)內容類似。 油箱：每6個月?lián)Q油一次。檢查齒輪泵油封、濾油網(wǎng)、溢油閥閥芯、連軸器等件有無損壞、堵塞等缺陷。 床身導軌、橫進導軌：檢查有無損壞、拉傷，更換導軌油。 二、數(shù)控磨床的維護保養(yǎng)： 重點部位：砂輪架、油箱、靜壓油箱、工作臺驅動機構（Z軸）、橫進給機構、（X軸）、滾珠絲杠潤滑系統(tǒng)等。 砂輪架：檢測主軸間隙，卸荷皮帶輪軸承是否損壞，砂輪電機運轉是否異常，動壓壓力是否建立起來。 油箱：檢查油泵軸有無損傷、斷裂。是否有油水混合現(xiàn)象等缺陷。 靜壓油箱：每6個月?lián)Q油一次，清洗濾油網(wǎng)，油壓繼電器接觸是否良好。 工作臺驅動機構（Z軸）：檢查定位、重復定位、反向間隙等精度，有問題時，拆修滾珠絲杠，并檢查有無油水混合現(xiàn)象。 橫進給機構（X軸）：檢查方法同Z軸。 滾珠絲杠潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑站及計量件潤滑效果，又無堵塞現(xiàn)象，如果不通油，應將計量件的油針拆出，修理后，使之起到潤滑作用。 總之，設備維護保養(yǎng)工作是一項設備管理工作的重要內容，必須常抓不懈，持之以恒，才能維護好設備，使之正常運行，滿足生產(chǎn)需求。堅持每天下班前，清理機床的鐵屑、雜物、粉塵。按照“三好四會”維護法則和“潤滑五定”原則，切實做好設備的日常維護工作。 結 束 語 通過對設備維修技術深入的學習，特別是對磨床、數(shù)控磨床結構的了解，深刻認識到，只有善于學習、刻苦鉆研、勤于動手，才能掌握更多的知識。對于發(fā)現(xiàn)的設備故障問題要多研究、多學習、勤動腦，才能有進步、有提高。只有這樣才能把所學維修技術服務于企業(yè)、服務于生產(chǎn)。同時，也認識到，隨著科學技術的不斷發(fā)展，各種先進的設備、柔性加工單元的不斷出現(xiàn)，今后應更加勤奮學習，努力工作，為企業(yè)的經(jīng)濟效益做出更大的貢獻。 2011年6月1日26 / 27