【正文】 4：MGBX1312250—最大磨削直徑為125mm的高精度半自動(dòng)數(shù)顯外圓磨床。例2：MSB1312A250—最大磨削直徑為125mm的高速半自動(dòng)普通外圓磨床。之后代號(hào)為輔助部分（◎）——其他特性代號(hào)（—◎）—企業(yè)代號(hào)型號(hào)表示方法中，有“○”符號(hào)者，為大寫的漢語(yǔ)拼音字母；有“◎”符號(hào)者，為阿拉伯?dāng)?shù)字?，F(xiàn)行規(guī)定是按1994年頒布的GB∕T15375—1994《金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法》執(zhí)行，適用于各類通用及專用金屬切削機(jī)床、自動(dòng)線，不包括組合機(jī)床、特種加工機(jī)床。如機(jī)床型號(hào)中有通用特性代號(hào)，結(jié)構(gòu)特性代號(hào)以大寫漢語(yǔ)拼音字母列于其后，否則直接列于類代號(hào)后。如果型號(hào)中有特性代號(hào)，則位于特性代號(hào)之后。 在每一類機(jī)床中劃分為10個(gè)組，每一組又劃分為10個(gè)系（系列）。而在類代號(hào)中應(yīng)注意：齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、特種加工機(jī)床、鋸床分別用字母Y、S、D、G來(lái)表示，其含義為：齒輪加工機(jī)床一般理解為加工多少個(gè)牙（齒），螺紋加工機(jī)床一般螺紋為絲（如：絲杠、絲桿等），特種加工機(jī)床一般與電有關(guān)（例如：超聲波加工、電解加工、電火花加工等），鋸床一般理解為鋸割。見(jiàn)表01。本教材只限于磨床方面內(nèi)容，所以內(nèi)容篇章不會(huì)太多，主要以數(shù)控磨床和普通外圓磨床為主來(lái)編制。 （3）、能夠正確操作機(jī)床和維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床。 本教材在編寫過(guò)程中得到濟(jì)南四機(jī)數(shù)控機(jī)床有限公司主要領(lǐng)導(dǎo)及裝配車間領(lǐng)導(dǎo)有力的支持，并得到技術(shù)部門領(lǐng)導(dǎo)及廣大工程技術(shù)人員大力協(xié)助。為此，編寫此教材。 本教材內(nèi)容具有“由淺入深、理論與實(shí)踐相結(jié)合、圖文并茂、便于閱讀”的鮮明的實(shí)用性特點(diǎn)，去掉減少了復(fù)雜的計(jì)算公式的推導(dǎo)過(guò)程和機(jī)床工作原理的數(shù)學(xué)分析內(nèi)容。為此表示衷心感謝。 （4）、能夠排除機(jī)床常見(jiàn)的故障。特此說(shuō)明。 表01 機(jī)床的分類 （類代號(hào)）類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機(jī)床螺紋加工機(jī)床銑床刨插床拉床特種加工機(jī)床鋸床其他機(jī)床代號(hào)CZTMYSXBLDGQ 機(jī)床的類代號(hào)，一般用大寫的漢語(yǔ)拼音字母表示。由理解的譯音來(lái)表示。組、系劃分的原則為：在同一類機(jī)床中，其結(jié)構(gòu)性能及使用范圍基本相同的機(jī)床，即為同一組。 機(jī)床通用特性和結(jié)構(gòu)性代號(hào)當(dāng)某類型機(jī)床，除有普通形式外，還有某種通用特性時(shí)，則在類代號(hào)之后加通用特性代號(hào)予以區(qū)別。能用作結(jié)構(gòu)性代號(hào)的字母有：A、D、E、L、N、P、R、T、U、V、W、X和Y；也可將上述字母中的兩個(gè)組合起來(lái)使用，如：AD、AE等。 通用機(jī)床型號(hào)由基本部分和輔助部分組成，中間用“∕”隔開(kāi)，讀作“之”。另外，有括號(hào)的代號(hào)或數(shù)字，當(dāng)無(wú)內(nèi)容時(shí)，不表示；若有內(nèi)容時(shí)，則應(yīng)表示，但不帶括號(hào)。經(jīng)過(guò)第一次重大改進(jìn)，最大磨削長(zhǎng)度250mm。最大磨削長(zhǎng)度250mm。如：數(shù)控鏜銑床、數(shù)控車床、數(shù)控磨床等。其相應(yīng)的數(shù)控裝置稱為輪廓控制裝置。 （2）、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床： 閉環(huán)進(jìn)給控制系統(tǒng)帶有位置檢測(cè)元件，隨時(shí)可以檢測(cè)出工作臺(tái)的實(shí)際位移并反饋給數(shù)控裝置，與設(shè)定的指令進(jìn)行比較，利用其差值控制伺服電動(dòng)機(jī)，直至差值為零為止。第三節(jié) 專用機(jī)床的型號(hào)表示方法： 專用機(jī)床的型號(hào)一般由設(shè)計(jì)單位代號(hào)和設(shè)計(jì)順序號(hào)組成。第二章 普通外圓磨床典型部件的結(jié)構(gòu)及故障分析、排除方法 磨床的種類很多，為了適應(yīng)磨削各種加工表面，按用途和采用的工藝方法不同，大致可分為以下幾類： （1）、外圓磨床：包括萬(wàn)能外圓磨床、外圓磨床、無(wú)心外圓磨床等。 （5）、刀具刃磨磨床：包括拉刀刃磨床、滾刀刃磨床等。一、 砂輪架：（見(jiàn)圖11） 圖11 砂輪架 （M1412）1 體殼，2砂輪夾板，3砂輪主軸，5軸瓦，7銅半環(huán)，8圓錐銷，9螺釘，10球頭螺釘，11空心螺釘套，12內(nèi)六角螺釘，13封口螺釘砂輪架由殼體砂輪主軸3及軸承傳動(dòng)裝置等組成。圖11所示的砂輪架結(jié)構(gòu)中，砂輪主軸3的前、后支承4和5，均采用“三片瓦”動(dòng)壓滑動(dòng)軸承，包角約為60゜的扇形瓦。由于球頭螺釘?shù)那蛎媾c軸瓦的球面經(jīng)過(guò)研磨配做（偶件加工法），能夠保證有良好的接觸剛度，拆裝時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)記，不可裝錯(cuò)。調(diào)整方法是：當(dāng)球頭螺釘10調(diào)整好軸瓦間隙后，另一個(gè)空心螺釘套11擰入后，使其端面與球頭螺釘10的端面剛接觸，然后回轉(zhuǎn)一圈半，（）。二、 頭架：（見(jiàn)圖12） 圖12 頭架（M1412） 1體殼，2主軸，4前、后軸承，5調(diào)整墊， 頭架由殼體頭架主軸前、后軸承4（離心澆鑄的軸瓦）、傳動(dòng)裝置及調(diào)整墊5等組成（見(jiàn)圖12）。使其達(dá)到精度要求。較好地改善工人勞動(dòng)條件和勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工中，用數(shù)控裝置所能識(shí)別的數(shù)字和文字代碼來(lái)表示，并把這些代碼編制成程序儲(chǔ)存在控制介質(zhì)上。數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，它根據(jù)輸入裝置獲得的指令信息進(jìn)行分析和運(yùn)算，并將運(yùn)算結(jié)果輸送到伺服系統(tǒng)中，以驅(qū)動(dòng)機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行加工。相對(duì)于每一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量稱為脈沖當(dāng)量，（∕脈沖）。該機(jī)床是填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的數(shù)控產(chǎn)品，是我公司數(shù)控機(jī)床的典型代表。裝配后，調(diào)整好軸承間隙，確保傳動(dòng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。下面就拆裝調(diào)整方法作一介紹： 斷電后，先將上工作臺(tái)、下工作臺(tái)拆下（注意拆油管），然后將伺服電機(jī)拆下。 清洗滾珠絲杠副（用干凈煤油清洗），檢查滾珠絲杠副兩個(gè)半絲母的間隙，超差時(shí)，進(jìn)行修理。 裝入床身后，應(yīng)檢查絲杠的跳動(dòng)誤差（一般≤）。二、橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)：（X軸） 橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)：由橫進(jìn)給體殼1滾珠絲杠副滑胺1軸承套平面軸承向心球軸承角接觸軸承擋圈鎖緊螺母10（4件）、伺服電機(jī)11等組成。 圖14 橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)（X軸）1滾珠絲杠副，3軸承套，5平面軸承，6向心球軸承，7角接觸軸承，9擋圈，10鎖緊螺母，11伺服電機(jī)，12橫進(jìn)體殼，13滑鞍。將壓蓋、鎖緊螺母10（4件）拆下，再拆軸承套5，然后將滾珠絲杠副1拆出。（注意：不要忘記先裝絲母支座及油管連接）。表校滑鞍13左右方向無(wú)間隙且移動(dòng)靈活（檢測(cè)前后兩個(gè)位置）。數(shù)控磨床采用進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，兩軸聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)修整，自動(dòng)補(bǔ)償，PLC編程。 解決的方法： （1）、重新刮研鉆石刀固定座，時(shí)其結(jié)合良好，緊固好后，用表測(cè)鉆石刀頭部，搬動(dòng)時(shí)，,同時(shí)要考慮鉆石刀是否鋒利等因素；（2）、動(dòng)靜壓砂輪架主軸的間隙（包括徑向、軸向）應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)（徑向：～，軸向：），同時(shí)要考慮靜壓壓力一般控制在（15kg～18kg∕c㎡）,動(dòng)壓壓力是否建立起來(lái)，各孔的噴油量應(yīng)一致； （3）、磨削時(shí)出現(xiàn)片狀紋、斜紋時(shí)，應(yīng)考慮頭架主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)提高一些（一般不要超過(guò)450轉(zhuǎn)∕分），砂輪修整的速度應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化。 數(shù)控高速端面外圓磨床頂磨外圓時(shí)，出現(xiàn)棱形及圓度超差的問(wèn)題：產(chǎn)生問(wèn)題的主要原因： （1）、鉆石刀不鋒利，砂輪修的太細(xì)； （2）、光磨余量過(guò)大，光磨時(shí)間太長(zhǎng)； （3）、頂尖或工件中心孔圓度不好，或頂尖角度與工件中心孔的角度不匹配。因此，應(yīng)將保持架裝在無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)有效位置。一般定位方式有兩種：一種是液壓定位、另一種是半自動(dòng)定位。在外圓磨床裝配時(shí)，液壓定位的好壞，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，是一項(xiàng)技術(shù)難題。 液壓定位調(diào)試時(shí)，出現(xiàn)“慢進(jìn)”的問(wèn)題： 出現(xiàn)“慢進(jìn)”的問(wèn)題，一般是因?yàn)闄M進(jìn)給機(jī)構(gòu)前端的調(diào)整螺釘調(diào)整不當(dāng)，或者是絲杠兩端楔形槽太細(xì)太長(zhǎng)造成的。排除這一故障，首先將前支承拆出，仔細(xì)檢查環(huán)形槽有無(wú)缺口，如果有，應(yīng)在機(jī)加工車間修車環(huán)形槽將缺口修車去，修車后，要研修內(nèi)孔，去掉毛刺，再重新立缸，然后重新定位、調(diào)試。解決上述問(wèn)題，首先要更換液壓泵、更換機(jī)械油、導(dǎo)軌面重新刮研，并檢測(cè)精度，使前、絲母支架與滑胺小平面連接處保持間隙在：～，調(diào)整液壓主壓力為:8～10kg∕c㎡。如果超出允差范圍，就會(huì)產(chǎn)生油量分配不均勻或竄油，產(chǎn)生“不同速”問(wèn)題，必須更換操縱箱。如果超差，就必須修磨操縱閥的錐面，使之保證尺寸要求，在實(shí)驗(yàn)用機(jī)床檢驗(yàn)修磨開(kāi)檔尺寸，確保工作臺(tái)換向停留時(shí)間達(dá)到要求。如果油泵泵軸斷裂或自身瀉壓，要更換新油泵，同時(shí)，清洗溢油閥的閥芯即可解決。 濟(jì)南四機(jī)數(shù)控機(jī)床有限公司生產(chǎn)的普通系列產(chǎn)品外圓磨床，砂輪架大部分采用雙層導(dǎo)軌（除M141M1420外）。頂緊后使砂輪架體殼與小滑胺結(jié)合面產(chǎn)生變形，平面不接觸。 普通外圓磨床砂輪架主軸“抱軸、漏油”的問(wèn)題： “抱軸”的主要原因是：前、后軸瓦不同軸、刮研的結(jié)合面不好、間隙調(diào)整不當(dāng)、油質(zhì)太臟、球頭螺釘球面與軸瓦球面配研不好。 （4）、更換主軸油，達(dá)清潔度要求。 （2）、油壓筒活塞桿彎曲變形，兩端支架與床身內(nèi)側(cè)產(chǎn)生抗力，造成工作臺(tái)位移，尺寸也會(huì)變化。 （3）、根據(jù)相關(guān)的資料選用與工件材料適合的砂輪。 柱塞泵：一般用于中壓、高壓到超高壓。 油泵的壓力僅通過(guò)泄漏對(duì)流量產(chǎn)生間接影響。如果由于零件磨損或裝配調(diào)整不當(dāng)?shù)仍颍姑芊庑阅茉獾狡茐?，便?huì)失去正常的工作性能。；高壓 200～400公斤力∕；厘米178。 在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下，主動(dòng)齒輪I和從動(dòng)齒輪II便按箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)，A、B兩齒逐漸的脫離嚙合，吸油腔的空間逐漸增大，形成局部真空，油池的油液在大氣壓的作用下，逐漸進(jìn)入吸油腔的齒間。因此，作用在齒輪上的徑向力是不平衡的，壓力分布曲線如圖16所示，越接近壓力油腔壓力越大，越接近吸油腔壓力越低，由圖16中可以看出，作用在齒輪中心線AA左邊（壓油邊）的力，將大于作用在齒輪中心線AA右邊（吸油邊）的力，這個(gè)力通過(guò)齒輪作用在軸和軸承上，并將齒輪推向吸油腔一側(cè)，使軸承承受較大的徑向載荷，將造成軸承殼的單邊磨損。 齒輪泵的困油現(xiàn)象在齒輪泵中，為了傳動(dòng)平穩(wěn)，減小沖擊，使輸油量均勻，在設(shè)計(jì)時(shí)一般使同時(shí)參加嚙合的齒數(shù)多于一對(duì)，這樣由圖17a中可以看出，齒輪泵內(nèi)兩齒輪在嚙合的過(guò)程中，當(dāng)一對(duì)齒在A1點(diǎn)開(kāi)始進(jìn)入嚙合時(shí)，前面一對(duì)齒的嚙合點(diǎn)A139。當(dāng)齒輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖17c所示，封閉容積2將逐漸增大，直到A339。 為了解決困油問(wèn)題，在CB型齒輪泵中，在齒輪嚙合處兩端側(cè)面的蓋板上，銑有兩個(gè)不對(duì)稱于兩齒輪中心線的卸荷槽，如圖18所示。η容10ˉ6（升∕分）式中：η容———容積效率（實(shí)際流量與理論流量之比）。 （2）、油泵壓力提不高、不輸油或流量不足，其原因如下：油泵磨損，使得軸向與徑向間隙過(guò)大；濾油器堵塞；鴨梨閥失靈，使閥芯卡住或振動(dòng)；油泵齒輪磨損，形成多邊形，使封油不良；油泵轉(zhuǎn)向接反；油溫太高，油的粘度下降，使漏損增加等。雙作用葉片泵的特點(diǎn)是：兩對(duì)進(jìn)出油口對(duì)稱分布，作用在轉(zhuǎn)子上的徑向力被平衡，稱為雙作用卸荷式葉片泵。當(dāng)葉片轉(zhuǎn)到位置3時(shí)，油腔容積達(dá)到最大。再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，又形成一次吸油與壓油。圓弧曲線部分是為了兩葉片間的密封容積在與進(jìn)出油口都不通時(shí)，其容積不發(fā)生變化，以避免困油。為了避免密封在兩葉片間的油液在接通壓油口的瞬間，因壓力突然升高，引起流量的脈動(dòng)、沖擊和噪音，在配油盤上壓油口