【導讀】成立“潔凈化安裝”管理組織結(jié)構(gòu)………………………保溫、油漆專業(yè)潔凈化安裝實施方案……………………全文明施工，在試運和生產(chǎn)階段實現(xiàn)機組安全穩(wěn)定運行。件、成品保護、不合格項目處理、工程竣工檔案資料都做了詳細的要求。偉軍高度重視，設(shè)備、工程部的大力支持。丁主任組織了設(shè)備、工程部車。玉梅、鄭建強、等進行修改和審核。板工程；貢獻智慧。實施潔凈化安裝能夠直接促進縮短試運時間，降低機組試運成本；行過程中的故障點，避免為生產(chǎn)留下隱患；境達到真正高水平。成品保護設(shè)施齊全、完整、有效，保證設(shè)備不受污染和破壞；管道、設(shè)備、密閉容器內(nèi)部潔凈，系統(tǒng)清潔，吹管次數(shù)達到當前領(lǐng)先水平；汽機油循環(huán)時間控制在目前先進水平，油質(zhì)達到目前先進水平；試運期間給水系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)不發(fā)生因為濾網(wǎng)堵塞而停機處理的事件；道內(nèi)部清潔，凝結(jié)水品質(zhì)達標，縮短空冷系統(tǒng)熱態(tài)沖洗時間，減少凝結(jié)水總排放量；工作切實有效的開展。

　　

【正文】 械操作人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，必須持證上崗。 夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并在出入口處設(shè)圍欄，掛“正在施工”標志，同時設(shè)紅燈警示。 由于在廠區(qū)施工，所以在施工及養(yǎng)護期間須設(shè)專人看護。 進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽。 堅持做好三級安全教育，特殊工種人員持證上崗。 現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、溝、洞和易爆場所、變壓器周圍要設(shè)置圍欄、蓋板和醒目安全標志，危險處夜間需設(shè)紅燈示警。 砼路面層的施工時，配合操作的施工人員必須有足夠的防護措施，應(yīng)配套手套、安全帽、防護口罩等防護工具，做足有 效的防灼傷和防毒措施。 8 質(zhì)量通病預(yù)控措施及施工 注意 事項 混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。 32 混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設(shè)計為準。 在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。 插入式振搗器同一位置不宜少于 20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。同一位置振搗時，當水灰比小于 時，振搗時間不宜少于 30S；水灰比大于 時，不宜少于 15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。 混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉 2~3 遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以~。對不平之處，應(yīng)及時鋪以人工補填找平。補填時應(yīng)用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動 梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過 2mm 時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準確掌握切縫時間，過早會導致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨 料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。切縫時間與氣溫的關(guān)系 按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。 養(yǎng)生工作在抹面后 2h（小時）且混凝土表面已有相當硬度時開始。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水 2～ 3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般 2～ 3 周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在33 混凝土初步硬結(jié)后即進行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中 。 清水混凝土施工標準 1 總則 為保證工程建設(shè)目標“建全國一流的電站，創(chuàng) 大唐 集團公司樣板工程”的實現(xiàn)，使清水混凝土工藝有章可循，標準統(tǒng)一，特制定本標準。 2 適用范圍 本標準適用于 遼寧大唐錦州熱電廠 2179。 300MW 機組新建工程參建各施工單位所有標段的工程項目。 3 依據(jù)及相關(guān)文件 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第一部分：土建工程 2020 年版； 施工合同，監(jiān)理合同。 4 一般規(guī)定 對原材料的要求：石子要求同一產(chǎn)地，色澤一致；砂子要求同一產(chǎn)地；石子和砂子含泥量小于國標。水泥要求同一廠家，同一品 種，最好是同一批號。 清水混凝土嚴禁有如下缺陷： 露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、缺棱、掉角、麻面、掉皮、爛根、漏漿起砂、沾污。 陰陽角、棱角順直一致，柱角裝飾線錯臺不超過 2mm，梁柱交接方正順直、無明顯扭曲，柱施工縫錯臺不超過 2mm，施工縫無穿裙流墜現(xiàn)象。 不允許有跑模、脹?，F(xiàn)象，同一施工段模板接縫不允許有明顯錯臺，錯臺最大不超過 1mm，外表色澤一致，表面光潔無污染。 砼表面氣泡最大直徑不超過 3mm，表面氣泡每平米不多于 30個，并不得集中。 柱、梁陽角 100mm 范圍內(nèi)不允 許設(shè)計預(yù)埋件，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須在施工前設(shè)計完善。預(yù)埋件幾何尺寸及位置符合規(guī)程規(guī)范要求，預(yù)埋件邊角平直，板厚度小于34 12mm 的預(yù)埋件利用型材切割機切割，不允許氣焊割孔；板厚度大于 12mm 的預(yù)埋件邊角毛刺用砂輪機打磨光。預(yù)埋件表面平整度偏差控制在 2mm 以內(nèi)。預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓拆模后防腐編號。 尺寸偏差要求： 砼表面平整度偏差不大于 4mm；預(yù) 埋件與砼表面平整度偏差不大于 2mm；預(yù) 埋件相鄰高差不大于 2mm；預(yù) 埋件水平偏差不大于 2mm。其余尺寸偏差要求按國標規(guī)定。 成品保護要求：預(yù) 埋螺栓拆模后要清理干凈， 刷黃油并用套管保護；砼表面和邊角做好保護，在后續(xù)工程施工中不允許有污染和損壞。 外露單梁上表面要求壓光，平整度偏差不大于 4mm，上棱角順直，全長平整偏差不超過 4mm。 預(yù)留孔洞和預(yù)埋管與混凝土交接處不允許有漏漿和砂面。 柱模板固定原則上采用柱箍方案，無對拉螺栓。剪力墻及梁對拉螺栓用內(nèi)徑20mm、壁厚 的灰色硬質(zhì) PVC 管做套管，要求間距均勻一致。 主廠房框架、輸煤棧橋柱、綜合管架支柱等外露較長的水泥構(gòu)筑物配模要求模板接縫一致，施工前配模圖須報監(jiān)理批準。 模板安裝、 鋼筋制作、鋼筋安裝質(zhì)量驗收標準按《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第一部分：土建工程（ 2020 年版）》執(zhí)行，相關(guān)驗收表格按監(jiān)理單位下發(fā)的統(tǒng)一表格執(zhí)行。 5 附則 本制度由 設(shè)備 工程部 和北京華聯(lián)監(jiān)理 解釋。 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。 35 清水混凝土施工工藝 清水混凝土是指混凝土結(jié)構(gòu)成型 拆模 后， 其 表面 平整、光潔、色澤均勻一致 ， 外形輪廓分明、線 條 順滑， 不用裝修就能 給人產(chǎn)生樸素、自然、美觀的視覺效果 。它主要適用于火力發(fā)電廠觀感質(zhì)量要求高的外露混凝土結(jié)構(gòu)表面工藝施工，如：主廠房上部框架結(jié)構(gòu)、零米以上主 要設(shè)備基礎(chǔ)、室外構(gòu)筑物、煙道支架、引風機室、綜合管道支架、灰?guī)?、空冷柱、防火墻、較大的坑池等。 1材料要求 水泥： 首選硅酸鹽水泥，為保證結(jié)構(gòu)顏色一致，要求水泥能做到同一生產(chǎn)廠、同一批次、同一標號。 粗骨料（碎石）： 要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色，選用強度高、 5～ 25mm 粒徑、級配良好、顏色一致、含泥量不大于 %、不帶雜物的碎石。 外加劑：要求定品牌、定規(guī)格，清水混凝土試驗時對所用外加劑取樣復(fù)試，合格后應(yīng)立即 “封樣”，以后進場的每批來料均與樣品對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。 砂： 要求定廠商、定產(chǎn)地、含泥量不大于 2%，不含雜質(zhì)，色差不易過明顯。 模板：要求強度較高、有耐水性、表面光滑、平整、厚度均勻（偏差不大于 1mm）、無劃痕、斑點、條文等，目前多數(shù)采用玻璃鋼覆膜竹膠板或竹膠板貼 PV板。 其它：云石膠及固化劑、密封條、木螺絲、橡膠條、膠帶紙、塑料膜、隔離油等按現(xiàn)場情況配備充足。 2 主要機具、設(shè)備 機械設(shè)備 混凝土攪拌 、 上料設(shè)備、混凝土振搗設(shè)備、混凝土運輸設(shè)備、材料運輸設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備。 主要工具 水箱、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、混凝土吊斗、貯料 斗、大小平鍬、鐵板、鐵釬和抹子等、干凈的抹布、手套、手持式角向打磨機。 3 作業(yè)條件 36 根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進行細致交底。 根據(jù)現(xiàn)場實 際使用材料，由實驗室 經(jīng)試驗提出設(shè)計、施工要求的混凝土配合比。 各種機械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)，電源可滿足需要。 現(xiàn)場準備足夠數(shù)量的砂、石、水泥、摻合料以及外加劑等材料，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。 模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模在澆灌混凝土前，澆水濕 潤，但不許留有積水；模板內(nèi)側(cè)已涂隔離劑。 澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋 件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。 混凝土攪拌站至澆筑地點間的運輸?shù)缆窌惩ā? 澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。 4 施工操作工藝 清水混凝土的模板工藝要求 清水混凝土模板體系是用大塊竹膠模板、 50179。 100mm 方木作模板背棱材料組成，在木工場地按圖紙設(shè)計尺寸定型集中制作，然后運至現(xiàn)場整體拼裝、支設(shè)。柱角設(shè)置木 線倒角，用自攻螺絲固定在模板角部，木線條在固定前用膠帶紙全面粘貼，保證木線條面光滑；一般采用 [1 [20 槽鋼、鋼架管箍及對拉螺栓進行加固，施工中通過計算選用適宜的綜合加固方法。 37 圖 1 模板釘帽比板面低 圖 2 將釘孔用膠補平 圖 3 處理后的釘孔 圖 4 配制完成的柱模板 模板面涂刷吸水率適中的清機油作脫模劑，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)重要部位不超過 3次 其它部位可達 4～ 5次，每次周轉(zhuǎn)后須全面檢修一次。 模板設(shè)計充分考慮拼裝和拆除的方便，支撐的牢固和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。并要求出配模圖，縫對稱，對拉螺桿間距一致，高度相同。 適用規(guī)格、厚度一致的多層木膠版，方木與玻璃鋼內(nèi)貼板，使用前仔細檢查。 加固方木統(tǒng)一過壓刨，以確保尺寸精確統(tǒng)一。 ，模板縫與方木接合縫要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置。 圖 5 模板背部方木龍骨 圖 6 龍骨的拼裝 圖 5 模板背部方木龍骨 圖 6 龍骨的拼裝 組合模板接頭處應(yīng)將模板邊用手工刨推平，用封閉漆涂刷 2 遍或貼上膠帶紙后再壓海面密封條，保證對齊后再行拼接。 38 圖 7 模板接頭壓海面密封條 加固用槽鋼圍檀嚴禁撓曲、變形，使用前仔細檢查，且間距應(yīng)計算后以保證撓曲度小于 5mm 為易。 39 圖 8 柱子模板用槽鋼圍檁加固 一 圖 9 柱子模板用槽鋼圍檁加固二 柱模支設(shè)前，根模支設(shè)處用 1:2 水泥沙漿找平，并用水平尺檢驗，再在水平面粘三道適當厚度的塑脂密封條（用海綿密封條易吸水）。 木線條要確保規(guī)格一致、線條順暢，用前逐根統(tǒng)一挑選，撓曲開裂的嚴禁使用，木線上粘膠帶紙要專人施工、專人負責，膠帶每邊寬出 2cm 雙面收頭。若有鼓泡現(xiàn)象用針刺破排出氣體。 圖 10木角線安裝 圖 11 木角線貼膠帶紙 木線安裝與模板接觸部位要粘貼雙 面海綿膠條，且木線條邊要與海綿膠條40 貼齊，嚴禁出現(xiàn)里出外進情況。 木線條固定在小面模板上，釘子間距 20— 25cm，木線接頭為 45176。角接頭，不允許直接對接，固定木線時需先在模板上畫出邊線。 木線上適當涂刷萬能膠，以增大粘結(jié)力。 脫模劑嚴禁采用會留顏色的，建議使用吸水率適中的清機油。 鋼筋工程施工工藝要求： 鋼筋制作重點要求控制箍筋不能偏大，以免影響保護層度或造成混凝土表面色差。 嚴格控制插筋的位置，固定要牢固，防止?jié)补嘀幸莆?，而造成下一層結(jié)構(gòu)接頭處漏 筋。 鋼筋綁扎時，外側(cè)靠模板的鉛絲頭要向鋼筋骨架內(nèi)彎曲，且施工中利用定型塑料墊塊控制保護層厚度。 圖 12 鋼筋綁扎鉛絲頭內(nèi)彎 41 圖 13 鋼筋保護層支設(shè) 圖 14形式多樣的保護層專用墊塊 清水混凝土的埋件施工要求 清水混凝土的埋件通過螺絲事先固定在模板上。 42 埋件制作后采用千斤頂?shù)确绞竭M行矯正找平。 圖 15 預(yù)埋鐵件的矯正 圖 16 埋件用螺絲固定在模板上 埋件下料用剪板機切割，若用火焰切割機，必須用砂輪機將周邊打磨平、齊，對于角鋼等型鋼埋件可采用切割機切取。 埋件的錨筋要根據(jù)圖紙二次設(shè)計，確保上板后不與主筋相碰，埋件一旦上板禁止焊、割、或彎錨筋。 埋件與模板間加墊 2mm 厚海綿密封條，防止夾漿。