【導讀】a．風管的下料、咬口、折彎、鉚接等工作的70%采用機械化作業(yè)。要清洗，密封后要經(jīng)檢驗員檢查。高效過濾器的使用壽命。風管的清洗、漏光檢驗按公司1997年10月20日頒發(fā)的QG／。ZD-T0．3-08—1997號文《潔凈空調(diào)風管清洗與漏光檢驗工藝標準》執(zhí)行。—白綢布檢驗——硅膠密封——透明塑料薄膜封口處理。詳細說明見工藝標。風管的安裝及中間檢驗。a．風管的支吊架安裝前必須經(jīng)防腐處理。d．只有確認風管不漏的狀況下，才可進行保溫。e.施工過程中有專職的檢查員進行檢驗，嚴格按照施工規(guī)范要求和設計要求施工。保證優(yōu)質(zhì)工程的技術措施。準統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補救，不拖拉，不遺留。上一工序不合格，高空作業(yè)必須遵守安全操作規(guī)程，必須有安全措施方可。渦流，增加風管內(nèi)灰塵的集聚；連接法蘭螺栓的螺母應在同一側(cè)。采用咬接，轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角咬口，咬縫處涂硅膠。

　　

【正文】 020《實驗室生物安全通用要求》 GB503462020《生物安全實驗室建筑技術規(guī)范》 ISO15190： 2020（ E）《 MedicalLaboratories– RequirementsforSafety》 國家環(huán)境二噁英監(jiān)測實驗室標準化建設技術指南 2)受控部位測試或驗證方案 實驗室內(nèi)壓力變化測試 實驗室內(nèi)氣流流向測試 計算機優(yōu)化設計驗證實驗室內(nèi)氣流流向 實驗室內(nèi)溫度變化測試 實驗室內(nèi)濕度變化測試 實驗室內(nèi)：壓力、溫度、濕度預警和 報警測試 實驗室維持系統(tǒng)設備故障預警和報警測試 實驗室動力系統(tǒng)故障預警和報警測試 實驗室顯示系統(tǒng)測試 與實驗室相關設施受自控影響的測試 測試方法：運行 /監(jiān)控數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)檢查 測試方法（一）：模擬電源故障； 測試方法（二）：模擬送風系統(tǒng)故障； 測試方法（三）：模擬排風系統(tǒng)故障； 測試方法（四）：模擬開門，人員走動對實驗室內(nèi)可能會產(chǎn)生的影響； 測試方法（五）：認為封堵排風口，送風口，造成室內(nèi)壓力變化； 測試方法（六）：人為關閉生物安全柜的玻璃門，關閉生物安全柜等故意誤操作； 測試方法（七）：人為給溫濕度傳感器造 成錯誤信號； 所有測試方法檢測均要通過觀察監(jiān)控計算機上參數(shù)的變化情況和歷史數(shù)據(jù)判斷檢測結(jié)果。 3)實驗室內(nèi)設備、設施有效性測試 (1)生物安全柜安裝結(jié)果測試（配合供應商完成） a)生物安全柜安裝定位 生物安全柜放置位置要符合有關規(guī)范要求（ NSF49 推薦的位置） Ⅱ 級（層流）生物安２３ 全柜在實驗室中的建議安放位置 。 b)生物安全柜測試 II 級、 A 型生物安全柜安裝測試（如果沒有，就不用測） II 級、 B 型生物安全柜安裝測試 生物安全柜與自控系統(tǒng)聯(lián)動測試（在自動控制系統(tǒng)說明生物安全柜與排風系統(tǒng)壓力平衡的技術問題） 測試 方法（一）：硬連接方式生物安全柜通風系統(tǒng)故障模擬，模擬送排風系統(tǒng)故障，觀察硬連接方式生物安全柜運轉(zhuǎn)情況。 測試方法（二）：對于全排型生物安全柜，風機切換過程中將導致安全柜停機，從而引發(fā)安全柜內(nèi)氣流倒流的安全問題，要與生物安全柜等裝置內(nèi)氣壓保持安全合理壓差。 生物安全柜檢測報告（包括發(fā)煙圖片對照說明，配合供應商進行 DOP 檢測） （ 2） 壓力蒸汽滅菌器有效性測試 （ 3） 洗手裝置安裝定位規(guī)范 a)洗手裝置有效性測試 測試方法：人為進行實效性測試，驗證結(jié)果。 (4)高效過濾器（送風）實驗室內(nèi)側(cè)保護措施驗證 (5)實驗 室內(nèi)消毒設施有效性測試 測試方法：按照優(yōu)化設計后所采取的消毒方式，進行相關驗證。 (6)自凈傳遞窗安裝定位規(guī)范 自凈傳遞窗自凈效果測試 自凈傳遞窗消毒效果測試 自凈傳遞窗機械，密封效果測試 測試方法（一）：用發(fā)煙法觀察自凈傳遞窗外邊框向內(nèi)氣流動態(tài)，啟動自凈傳遞窗，用發(fā)煙法檢測自凈傳遞窗工作窗口向內(nèi)氣流及垂直向下氣流情況，是否符合設計要求。 測試方法（二）：用紫外線強度儀，檢測燈管的效率，判斷消毒效果。 測試方法（三）：實際操作傳遞窗工作門，觀察是否能實現(xiàn)雙門互鎖功能；密封測試見測試方法（一）。 (7)生物安 全柜的安裝方式、位置、面風速、層流和報警系統(tǒng)檢查； 生物安全柜、安全罩向內(nèi)氣流情況檢測； 啟動生物安全柜和安全罩，用發(fā)煙法檢測生物安全柜工作窗口向內(nèi)氣流及垂直向下氣流情況，檢測離心機安全罩向內(nèi)氣流情況。 ２４ (8)壓力報警系統(tǒng)和應急裝置檢查 采用人為加大送風或封堵排風口的方法，制造壓力偏離設定范圍工況，觀察聲光報警功能能否自動啟動報警情況。同時檢查洗眼器、安全門、應急燈等應急裝置工作情況。 (9)高（中）效過濾器氣流阻力連續(xù)顯示裝置測試 測試方法：是否設置高（中）效過濾器氣流阻力的顯示？（《評審和查表》 ）認為局部緩慢封堵高（中）效過濾器氣，觀察濾器阻力，應該是連續(xù)變化，直到達到設定極限報警為止。同時可以完成 、的測試工作。 (10)測試方法：壓力報警系統(tǒng)和應急裝置檢查 采用人為加大送風或封堵排風口的方法，制造壓力偏離設定范圍工況，觀察聲光報警功能能否自動啟動報警情況。同時檢查洗眼器、安全門、應急燈等應急裝置工作情況。 相鄰區(qū)域之間要保持規(guī)定的壓差 (11)實驗室照明設備測試 日光燈照度測試 工作狀態(tài)指示燈測試 緊急出口指示燈測試 應急照明有效性測試 測試方法：模擬照明電源故障，觀察和驗證應急照明的有 效性（開始使用期應急照明時間應不小于一個小時）和緊急出口指示的有效性。 (12)實驗室雙門電氣互鎖有效性測試 閉門器有效性測試 門把手，門鎖有效性測試 緊急按鈕，報警有效性測試 測試方法：互鎖裝置的檢查 緩沖間門和傳遞窗門互鎖性能檢測，實驗室門自動關閉性能檢測；緊急按鈕被按下后，相應部位應及時響應，并可以留下痕跡，做出記錄。 (13)新風入口 “ 三防 ” 驗證 測試方法：主要是驗證雨天雨水是否會被吸入新風口，開機模擬雨天工況，觀察新風系統(tǒng)運行狀態(tài)。 維修、保養(yǎng)需要具備的方案驗證 . 第 三 節(jié) 管道工程施工技術方案 ２５ a. 管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證證明書，否則應補作所缺項目的檢驗，其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒技術標準。管子、管道附件、閥門在使用前應進行外觀檢查，要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。彎頭、異徑管、三通、法蘭、補償器及緊固件等項進行檢查，其尺寸偏差應符合現(xiàn)行的部頒標準。材質(zhì)應符合設計要求。 b. 施工工序：先進行實際測量，畫出施工草圖，下料、預制、套絲、調(diào)直、上零件。 c. 管子宜采用機械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準《普通專用螺紋基本尺寸要求》《普通專用螺紋公差與 配合》、《管路旋入端專用螺紋尺寸系列》的有關規(guī)定，絲扣套出后，檢查絲扣無斷扣，亂扣、若有則必須切除、重新套絲。 d. 專用連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分：擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)：連接后，應將連接處外部清理干凈；接頭完成后不得露出三圈以上螺紋，嚴禁以倒扣的方法調(diào)整公差，絲扣連接后，清除麻頭。 e. 當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用 1 個，四通上不應超過 2 個，公稱直徑大于 50mm的管道不宜采用活接頭； f. 管道安裝后找直，裝好卡子或支架，裝 電磁閥等。 g. 管道安裝完畢，應進行系統(tǒng)試壓。試壓前應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位；管道試壓應分段、分層、分片進行，當管道承壓時，不得轉(zhuǎn)動接頭、螺母等部件，管道試壓的加壓速度、持壓時間、壓力值、試壓合格標準應按有關標準規(guī)執(zhí)行。合格后進行沖洗和保溫。 第 四 節(jié) 保溫工程施工技術方案 一、概論： 保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是節(jié)能的工程。 保溫工程特別是保冷工程不僅僅關系到能量損失問題，即節(jié)能問題，還關系到裝修工程的結(jié)構安全問題，也即設備和 人身安全問題。所以保溫工程必須高度重視、小心謹慎、務必成功。 保溫工程必須妥善解決五大關鍵問題： （一） 合適的保溫材料、足夠的保溫厚度； （二）保溫材料結(jié)合部的密封性問題； （三）保溫層隔潮層的連續(xù)性問題； ２６ （四）設備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問題，這是防止“冷橋”的關鍵之關鍵； （五）保溫層的強度問題、保護層的防水問題。 二、原材料準備 (一 ) 采購：必須貨比三家：比質(zhì)量、比價格、比實績、比經(jīng)濟實力、比售前服務、比售后服務。 (二 ) 檢驗： 檢驗外形是否完好； 檢驗容重是否符合設計、是否符 合產(chǎn)品樣本； 檢驗厚度是否符合設計、是否符合產(chǎn)品樣本； 檢驗含水量狀況，應當干燥，不得潮濕； 檢驗出廠合格證、化驗、物性試驗記錄是否齊全。 (三 ) 保管： 應當存放在防雨、干燥的場所； 堆放高度要適當，防止損壞變形； 要分類存放，便于檢查，便于取用。 三、施工： 保溫基底檢查： 要保溫的設備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗、驗收合格、有交接手續(xù)后，方可進行保溫工程施工； 表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進行保 溫工程施工； 保溫工程的各道工序，必須符合設計要求，同時還應符合相應的各項國家規(guī)范和部頒標準。支架件和固定件的焊接必須符合焊接規(guī)范和金屬結(jié)構規(guī)范；保溫必須符合“ GBJl2689”、‘‘ 93R411”、“ 93R412’’等國家標準； 要采取防雨、防凍措施； 保溫層分作多層施工時，應采取錯縫措施，縱向縫應放在側(cè)面，橫向縫應錯開，以防管表面結(jié)露。并分層固定； 嚴格防止破壞防潮層； 法蘭、閥門和人孔保溫； ２７ 四、質(zhì)量保證措施： (一 ) 保溫 (冷 )層的檢查： 固定件 、支承件是否正確、牢固； 保溫 (冷 )方式、保溫 (冷 )層厚度是否符合設計要求； 檢查容重是否符合設計要求； 保溫結(jié)構不應影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修。 (二 ) 工程驗收： 必須按有關規(guī)定進行驗收，驗收資料和記錄應齊全；有條件時還應進行保溫 (冷 )工程的綜合測試與綜合評價。 (三 ) 檢驗： 要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴格貫徹上道工序驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序；要貫徹自檢、互檢、專檢制度。 五、安全措施： 安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全；以人為本是我們一切工作的出發(fā)點和歸宿。 (一 ) 腳手架的 搭設必須安全牢固； (二 ) 焊工必須經(jīng)過培訓、持證上崗； (三 ) 材料堆放和運輸必須符合安全規(guī)范； (四 ) 通道不得堆放材料，保證暢通； (五 ) 現(xiàn)場施工必須根據(jù)實際狀況，配備安全器具，如安全帽、安全袋、防釘鞋、滅火器等； (六 ) 應有專職或兼職安全員，工人要進行上崗培訓、進行安全教育。