【導(dǎo)讀】近三年同類工程業(yè)績。主要設(shè)備材料的質(zhì)量標準、檢測標準、測試手段。第九章售后服務(wù)。體制劑車間潔凈廠房及凈化工程施工。2020年6月1日開始，工期4個月。本公司將依照執(zhí)行。收外，還須通過藥品監(jiān)督管理機構(gòu)的GMP認證管理。項目符合性的憑證，確保順利交工。AHU—109/209S機組供潔凈區(qū)凈化空調(diào)系統(tǒng)使用，全年。全年根據(jù)室外情況調(diào)整送風(fēng)量。風(fēng)機27臺，排煙及加壓風(fēng)機10臺。和交叉感染，以確保藥品的質(zhì)量。員爭取逃生時間。中央空調(diào)風(fēng)管面積m2，該系統(tǒng)的作用主要是創(chuàng)造舒適性環(huán)境。消防通道兩側(cè)采用50mm厚單面玻鎂巖棉手工彩鋼板。寶鋼鋼板，封邊為鍍鋅龍骨邊框。要求訂貨時需安排電氣線。管的敷設(shè)應(yīng)在加工中預(yù)埋在內(nèi)，并注意位置的正確。存環(huán)境、有效期和使用方法說明書。板縫經(jīng)清潔后雙面封膠。用PVC地面；三樓輔助區(qū)面積約為5200mm2，采用環(huán)氧自流平地面。是國家對藥品生產(chǎn)企業(yè)的監(jiān)督檢查手段，指。出了監(jiān)管的重要內(nèi)容，是一種先進科學(xué)的管理方法。

　　

【正文】 長度超過 15m，有兩個彎曲時； 管路長度超過 8m，有三個彎曲時； 電線保護管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10%。 明配管時彎曲半徑不宜小于管外徑的 6倍，暗配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 8 倍，直埋于地下或混凝土內(nèi)時其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 當(dāng)管路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎 曲，埋入非燃燒體的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管與建筑物、構(gòu)筑物墻面的距離不應(yīng)小于 30mm。金 屬線槽和鋼管明配時應(yīng)按設(shè)計要求采取防火保護措施。 施工組織設(shè)計 第 48 頁 共 152 頁 電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時應(yīng)采取保護措施，如采用保護管等。 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護管安裝，允許偏差 %，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/2。 敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應(yīng)密封處理。 管路敷設(shè)經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）時應(yīng)采取補償措施。 明配管時應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，鋼管 卡間的最大距離如下表；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒邊緣的距離宜為 。 吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定，經(jīng)裝修單位允許，直徑 20mm及以下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上。 暗配管在沒有吊頂?shù)那闆r下，探測器的盒的位置就是安裝探頭的位置，不能調(diào)整，所 以要求確定盒的位置應(yīng)按探測器安裝要求定位。 明配管使用的連接盒和安裝設(shè)備盒應(yīng)采用明裝式盒。 鋼管安裝敷設(shè)進入箱、盒，內(nèi)外應(yīng)有根母鎖緊固定，內(nèi)側(cè)安裝護口。鋼管進 箱盒的長度以帶滿護口貼進根母為準。 敷設(shè)方式 鋼管種類 鋼管直徑（ mm） 1520 2532 4060 65 以上 吊架、支架 厚壁鋼管 或沿墻敷設(shè) 薄壁鋼管 施工組織設(shè)計 第 49 頁 共 152 頁 箱、線槽和管使用的支持件宜使用予埋螺栓、膨脹螺栓，脹管螺釘、予埋鐵件、焊接等方法固定，嚴禁使用木塞等。使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時，鉆孔規(guī)格應(yīng)與脹管相配套。 各種金屬構(gòu)件、接線盒、箱安裝孔不能使用電氣焊割孔。 鋼管螺紋連接時管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1/2，連接后螺紋宜外露 23扣，螺紋表面應(yīng)光滑無缺損。 鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接 ,不應(yīng)采用熔焊連接，以免破壞鍍鋅層。 配管及線槽安裝時應(yīng)考慮不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽同槽孔洞。 配管和線槽安裝時應(yīng)考慮橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)的傳輸線路如采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不應(yīng)穿入同一根管內(nèi)，但探測器報警線路若采用總線制時不受此限制。 弱電線路的電纜豎井應(yīng)與強電線路的豎井分別設(shè)置，如果條件限制合用同一豎井時，應(yīng)分別布置在豎井的兩側(cè)。 在建筑物的頂棚內(nèi)必須采用金屬管、金屬線槽布線。 鋼管敷設(shè)與熱水管、蒸汽管同側(cè)敷 設(shè)時應(yīng)敷設(shè)在熱水管、蒸汽管的下面。 有困難時可敷設(shè)在其上面，相互間凈距離不應(yīng)小于下列數(shù)值。 當(dāng)管路敷設(shè)在熱水管下面時為 ，上面時為 ，當(dāng)管路敷設(shè)在蒸汽管下面時為 ,上面時為 1m。 當(dāng)不能滿足上述要求時應(yīng)采用隔熱措施。對有保溫措施的蒸汽管上、下凈距可減，可減至 。 鋼管與其它管道如水管平行凈距不應(yīng)小于 。當(dāng)與水管同側(cè)敷設(shè)時直敷設(shè) 在水管上面（不包括可燃氣體及易燃液體管道）。當(dāng)管路交叉時距離不宜小于相應(yīng)上述情況的平行凈距。 施工組織設(shè)計 第 50 頁 共 152 頁 線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機械損傷的局所。 線槽敷設(shè)宜采用單 獨卡具吊裝或支撐物固定，吊桿的直徑不應(yīng)小于6mm，固定支架間距一般不應(yīng)大于 ，在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和彎形縫兩端及丁字接頭的三端 ，應(yīng)設(shè)置固定支撐點。 線槽接口應(yīng)平直、嚴密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。 固定或連接線槽的螺釘或其它緊固件緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接， 即螺母放在線槽壁的外側(cè)，緊固時配齊平墊和彈簧墊。 線槽的出線口和轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。 線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平和垂直允許偏差為其長度的 2%，且全長允許偏差為 20mm，并列安裝時槽蓋應(yīng)便于 開啟。 金屬線槽的連接處不應(yīng)在穿過樓板或墻壁等處進行。 金屬管或金屬線槽與消防設(shè)備采用金屬軟管和可撓性金屬管作跨接時，其長度不宜而在于 2m，且應(yīng)采用卡具固定，其固定點間距不應(yīng)大于 ，且端頭用鎖母或卡箍固定，并按規(guī)定接地。 鋼管內(nèi)絕緣導(dǎo)線敷設(shè)和線槽配線要求： 1）進場的絕緣導(dǎo)線和控制電纜的規(guī)格型號、數(shù)量、合格證等應(yīng)符合設(shè)計要求，并及時填寫進場材料檢查記錄。 2）弱電系統(tǒng)傳輸線路，應(yīng)采用銅芯絕緣線或銅芯電纜，其電壓等級不應(yīng)低于交流 250V，本工程中均選用 500V，以提高絕緣和抗干擾能力。 3）為滿足導(dǎo)線 和電纜的機械強度要求，穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，線芯截面最小不應(yīng)小于 1mm2，線槽內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線最小截面不應(yīng)小于，多芯電纜線芯最小截面不應(yīng)小于 。 4）穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的 40%，敷設(shè)于封閉式線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)大于線槽的凈截面積的 50%。 5）導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接 施工組織設(shè)計 第 51 頁 共 152 頁 線盒內(nèi)焊接或壓接。 6）不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。 7）橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路如果采用穿布線進，不 同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。采用總線制不受此限制。 8）弱電系統(tǒng)的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，探測器的“+” 線為紅色， “ ” 線應(yīng)為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用 途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標號。 9）導(dǎo)線或電纜在接線盒、伸縮縫、消防設(shè)備等處應(yīng)留有足夠的余量。 10）在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，管口帶上護口。 11）目前我國的消防事業(yè)發(fā)展很快，使用總線制線路控制的很多，對線路敷設(shè)長度，線 路電阻均有要求，施工時應(yīng)嚴格按廠家技術(shù)資料要求來敷設(shè)線路和接線。 12）導(dǎo)線連接的接頭不應(yīng)增加電阻值，受力導(dǎo)線不應(yīng)降低原機械強度，亦不能降低原絕緣強度，為滿足上述要求，導(dǎo)線連接時應(yīng)采取下述方法： 塑料導(dǎo)線 4mm以下時一般應(yīng)使用剝削鉗剝削掉導(dǎo)線絕緣層，如有編織的導(dǎo)線誚用電工刀剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約 12mm的絕緣臺，線芯長度承受接線方法和要求的機械強度而定。 導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約 12mm處用其中一根線芯在另一根線芯纏繞 57 圈后剪斷，把余頭并齊折中回壓在纏繞線上，并進行涮錫處理。 LC 安全型壓 線帽：是銅線壓線帽，分為黃、白、紅三色，分別適用于 、 、 、 4mm的 24根導(dǎo)線的連接。其操作方法是： 施工組織設(shè)計 第 52 頁 共 152 頁 將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?1013mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)定選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止，線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)與壓接管的管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，然后用專用壓接鉗壓實即可。 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，應(yīng)將軟線芯扭緊做成眼圈狀，或采用小銅鼻子壓接，涮錫涂凈后將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。 銅單股導(dǎo)線與針孔式接 線樁連接 (壓線 )，要把連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔 12mm，針孔大于線芯直徑 1 倍時需要折回頭插入壓接。如果是多股軟銅絲，應(yīng)扭緊涮錫，擦干凈再壓接。 導(dǎo)線連接的包扎：選用橡膠（或塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭始端的完好絕緣層開始，纏繞 12 個絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞 12圈后，再進行回纏，同時在包扎過程中收 緊膠布、導(dǎo)線接頭處兩端用黑膠布封嚴密。導(dǎo)線敷設(shè)連接完成后，進行檢查，無誤后采 500V．量程為 0500MΩ的兆歐表，對 導(dǎo)線之間、線對地、線對屏蔽層等進行搖測，其絕緣電阻值不應(yīng)低于 20兆歐。注意不能帶著消防設(shè)備進行搖測。搖動速度應(yīng)保持在 12r/min 左右，讀數(shù)時應(yīng)采用 1 分鐘后的讀數(shù)為宜。 四、調(diào)試與測試 通風(fēng)空調(diào)調(diào)試準備 ? 在單機測試合格后，進行系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)按管理公司的要求編制調(diào)試方案報監(jiān)理審核批準，然后方可對每個系統(tǒng)進行測試。測試完畢后提供完整的調(diào)試資料和報告。 ? 空調(diào)設(shè)備單機試運行后，先測定風(fēng)機的性能，然后對送（回）風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量進行測定與調(diào)整，使系統(tǒng)總風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量以及各支、干管的風(fēng)量符合設(shè)計要求。 調(diào) 試使用儀器： 施工組織設(shè)計 第 53 頁 共 152 頁 鉗形電流表、電壓表、微壓力計、熱球風(fēng)速儀、風(fēng)量罩等。 通風(fēng)機性能的測定 風(fēng)量測定 :通風(fēng)機的風(fēng)量應(yīng)分別其壓出端和吸入端進行測定。在壓出端測定截面上測風(fēng)量的方法與系統(tǒng)總風(fēng)量測定方法相同。在吸入端測風(fēng)量時，可在風(fēng)機吸入口安全網(wǎng)處用風(fēng)速儀進行，一般選取亦即上、下、左、右和中間五個點進行定點測量，也可有勻速移動測量法。吸入端測得的風(fēng)量和壓出端測得的風(fēng)量相差超過 5%時，就須重新測量。 轉(zhuǎn)速測定：通風(fēng)機或電動機的轉(zhuǎn)速可直接使用轉(zhuǎn)速表測量。如因現(xiàn)場場地狹窄或其他原因，無法用轉(zhuǎn)速表直接測量轉(zhuǎn)速 時，可先測出電動機轉(zhuǎn)速再換算出風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。 軸功率的測定 :風(fēng)機的軸功率，亦即電動機的輸出功率?？捎霉β时砘蜚Q形電流表直接測出，也可用電流表、電壓表分別測得電動機的電流電壓后計算求得。 測定風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速也可用皮托管和微壓計測得風(fēng)管內(nèi)氣流的動壓、全壓、 靜壓值，通過計算求得風(fēng)管內(nèi)的平均風(fēng)速。系統(tǒng)總送回風(fēng)量測出以后，應(yīng)與設(shè)計要求相比較，如有誤差則要認真查明原因，排除故障后重新測定，直到滿足設(shè)計要求。 空調(diào)機組風(fēng)量的測定和調(diào)整 本次招標文件 條說明：機組調(diào)試不在我方范圍 新風(fēng)風(fēng)量 :在新風(fēng)閥門的出口處（ 或進口處）用風(fēng)速儀來測量。測量時風(fēng)閥應(yīng)全開，將風(fēng)口截面分為 9 或 12 個方格，風(fēng)速儀放在離風(fēng)閥 10~20cm處，并保持與氣流方向垂直，測出每個方格中心點的速度，并求出平均值。由于風(fēng)門開啟呈一定角度，使氣流有效截面有所縮小，在計算風(fēng)量時應(yīng)將風(fēng)口面積乘以系數(shù) cosα（α為閥門葉片與水平線的夾角）。 施工組織設(shè)計 第 54 頁 共 152 頁 回風(fēng)量和送風(fēng)量 : 回風(fēng)量和送風(fēng)量可在被測管道處開測量孔，用風(fēng)速儀測出。如果打孔有困難時，也可以在回風(fēng)的入口處和送風(fēng)出口處用風(fēng)速儀來測量。由調(diào)節(jié)風(fēng)門將回風(fēng)風(fēng)量和送風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)到夏季工況（或冬季工況）所要求的數(shù)值。 風(fēng)口風(fēng)量 的測定測定普通空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)口風(fēng)量通常采用風(fēng)口系數(shù)法。測定時先選定一個典型的風(fēng)口散流器，并在其支風(fēng)管的合適位置開測量孔。用熱電風(fēng)速儀插入該孔測出實際送風(fēng)量為 Q1，同時在其表面測出風(fēng)口風(fēng)量為 Q2 。則該種型號散流器的風(fēng)口系數(shù) K=Q1 / Q2。 為使 K 值具代表性，可選四至五個同型號散流器風(fēng)口重復(fù)上述測試，取其平均值作為該型號散流器的風(fēng)口系數(shù) K 值。以風(fēng)口實際出風(fēng)量乘以 K，即可算出其余風(fēng)口的風(fēng)量。 系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量平衡 空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整，即風(fēng)量平衡，是調(diào)試的一個重要環(huán)節(jié)。對于送風(fēng)系統(tǒng)，送出的總風(fēng)量應(yīng)沿 著系統(tǒng)的干、支風(fēng)管和各個送風(fēng)口按設(shè)計要求進行分配，并使所有送風(fēng)口測得的風(fēng)量之和（即測試風(fēng)量）近似等于風(fēng)機出口的總風(fēng)量；其測試風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量之間的偏差不應(yīng)大于 10%。 施工組織設(shè)計 第 55 頁 共 152 頁 對于回風(fēng)系統(tǒng)， 吸入的總風(fēng)量應(yīng)等于 所有風(fēng)口風(fēng)量之和，而 且風(fēng)機的總送風(fēng)量應(yīng) 等于總回風(fēng)量與總排風(fēng)量之和。 對于空調(diào)機其風(fēng)機的總送風(fēng)量應(yīng)等于新風(fēng)、回風(fēng)風(fēng)量之和。目前使用的風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比分配法、基準風(fēng)口調(diào)整法和逐段分支調(diào)整法。