【正文】 目前使用的風量調整方法有流量等比分配法、基準風口調整法和逐段分支調整法。 施工組織設計 第 55 頁 共 152 頁 對于回風系統(tǒng)， 吸入的總風量應等于 所有風口風量之和，而 且風機的總送風量應 等于總回風量與總排風量之和。 系統(tǒng)風量的調整與風口風量平衡 空調系統(tǒng)風量的調整，即風量平衡，是調試的一個重要環(huán)節(jié)。 為使 K 值具代表性，可選四至五個同型號散流器風口重復上述測試，取其平均值作為該型號散流器的風口系數 K 值。用熱電風速儀插入該孔測出實際送風量為 Q1，同時在其表面測出風口風量為 Q2 。 風口風量 的測定測定普通空調系統(tǒng)的風口風量通常采用風口系數法。如果打孔有困難時，也可以在回風的入口處和送風出口處用風速儀來測量。由于風門開啟呈一定角度，使氣流有效截面有所縮小，在計算風量時應將風口面積乘以系數 cosα（α為閥門葉片與水平線的夾角）。 空調機組風量的測定和調整 本次招標文件 條說明：機組調試不在我方范圍 新風風量 :在新風閥門的出口處（ 或進口處）用風速儀來測量。 測定風管內的風速也可用皮托管和微壓計測得風管內氣流的動壓、全壓、 靜壓值，通過計算求得風管內的平均風速。 軸功率的測定 :風機的軸功率，亦即電動機的輸出功率。 轉速測定：通風機或電動機的轉速可直接使用轉速表測量。在吸入端測風量時，可在風機吸入口安全網處用風速儀進行，一般選取亦即上、下、左、右和中間五個點進行定點測量，也可有勻速移動測量法。 通風機性能的測定 風量測定 :通風機的風量應分別其壓出端和吸入端進行測定。 ? 空調設備單機試運行后，先測定風機的性能，然后對送（回）風系統(tǒng)風量進行測定與調整，使系統(tǒng)總風量、新風量、回風量以及各支、干管的風量符合設計要求。 四、調試與測試 通風空調調試準備 ? 在單機測試合格后，進行系統(tǒng)調試，系統(tǒng)調試前應按管理公司的要求編制調試方案報監(jiān)理審核批準，然后方可對每個系統(tǒng)進行測試。注意不能帶著消防設備進行搖測。最后在絕緣層上纏繞 12圈后，再進行回纏，同時在包扎過程中收 緊膠布、導線接頭處兩端用黑膠布封嚴密。 導線連接的包扎：選用橡膠（或塑料）絕緣帶從導線接頭始端的完好絕緣層開始，纏繞 12 個絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進行纏繞。 銅單股導線與針孔式接 線樁連接 (壓線 )，要把連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內，導線裸露出針孔 12mm，針孔大于線芯直徑 1 倍時需要折回頭插入壓接。其操作方法是： 施工組織設計 第 52 頁 共 152 頁 將導線絕緣層剝去 1013mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)定選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止，線芯插到底后，導線絕緣層應與壓接管的管口平齊，并包在帽殼內，然后用專用壓接鉗壓實即可。 導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約 12mm處用其中一根線芯在另一根線芯纏繞 57 圈后剪斷，把余頭并齊折中回壓在纏繞線上，并進行涮錫處理。 11）目前我國的消防事業(yè)發(fā)展很快，使用總線制線路控制的很多，對線路敷設長度，線 路電阻均有要求，施工時應嚴格按廠家技術資料要求來敷設線路和接線。 10）在管內或線槽內穿線應在建筑物抹灰及地面工程結束后進行。但同一工程中相同用 途的導線顏色應一致，接線端子應有標號。采用總線制不受此限制。 6）不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應穿在同一根管內或線槽的同一槽孔內。 5）導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。 3）為滿足導線 和電纜的機械強度要求，穿管敷設的絕緣導線，線芯截面最小不應小于 1mm2，線槽內敷設的絕緣導線最小截面不應小于，多芯電纜線芯最小截面不應小于 。 鋼管內絕緣導線敷設和線槽配線要求： 1）進場的絕緣導線和控制電纜的規(guī)格型號、數量、合格證等應符合設計要求，并及時填寫進場材料檢查記錄。 金屬線槽的連接處不應在穿過樓板或墻壁等處進行。 線槽的出線口和轉角、轉彎處應位置正確、光滑、無毛刺。 線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。 施工組織設計 第 50 頁 共 152 頁 線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的局所。當與水管同側敷設時直敷設 在水管上面（不包括可燃氣體及易燃液體管道）。對有保溫措施的蒸汽管上、下凈距可減，可減至 。 當管路敷設在熱水管下面時為 ，上面時為 ，當管路敷設在蒸汽管下面時為 ,上面時為 1m。 鋼管敷設與熱水管、蒸汽管同側敷 設時應敷設在熱水管、蒸汽管的下面。 弱電線路的電纜豎井應與強電線路的豎井分別設置，如果條件限制合用同一豎井時，應分別布置在豎井的兩側。 配管及線槽安裝時應考慮不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應穿于同一根管內或線槽同槽孔洞。 鋼管螺紋連接時管端螺紋長度不應小于管接頭長度的 1/2，連接后螺紋宜外露 23扣，螺紋表面應光滑無缺損。使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時，鉆孔規(guī)格應與脹管相配套。鋼管進 箱盒的長度以帶滿護口貼進根母為準。 明配管使用的連接盒和安裝設備盒應采用明裝式盒。 吊頂內敷設的管路宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定，經裝修單位允許，直徑 20mm及以下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上。 管路敷設經過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）時應采取補償措施。 水平或垂直敷設的明配電線保護管安裝，允許偏差 %，全長偏差不應大于管內徑的 1/2。金 屬線槽和鋼管明配時應按設計要求采取防火保護措施。 明配管時彎曲半徑不宜小于管外徑的 6倍，暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的 8 倍，直埋于地下或混凝土內時其彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍。 低壓電纜和電線 各種鋼材 各種燈具 隔離開關 現(xiàn)場測試 所有的現(xiàn)場測試設備都是經過檢驗部門檢測合格的而且在有效期內的 所有的現(xiàn)場測試都應符合國家規(guī)范、業(yè)主或業(yè)主管理代表要求，所有的現(xiàn)場測試都要向業(yè)主或業(yè)主管理代表或有關部門提交被認可的書面報告 測試程序。 制造廠提供所有 測試證書，測試證書包括測試結果數值。 電氣標牌 材料要求 標識的材質、大小符合要求 字體的大小、顏色符合要求 標識的距離、位置恰當 安裝要求 所有設備都應按照圖紙和數據單規(guī)定的編號掛貼標牌。 （ 4）引進盤柜的控纜及芯線應牢固固定，不使所接的端子板受力。 （ 2）電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路編號。 （ 4）按鈕、插座、開關安裝時，標高必須按圖紙設計執(zhí)行。各種標志燈安裝嚴格按照圖紙設計位置，只是方向必須是安全通道的位置。 （ 2）普通日光燈、工廠燈、吸頂燈均采用木螺絲、尼龍脹管、木臺固定。 金屬軟管的長度不得大于 2米，中間不得有接頭；與設備連接要采 施工組織設計 第 44 頁 共 152 頁 用專用接頭。 （ 2）固定點間距不大于 1米，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。 保護管的預埋敷設 金屬軟管的敷設。 （ 3）橋架拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于槽內最粗 電纜外徑的 10 倍。 （ 2）橋架的安裝應橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板之間應留有便于操作的空間。 （ 4）屏柜本體及內部設備與各構件間連接牢固，屏柜不宜與基礎性鋼焊死，屏柜安裝后應符合下表的規(guī)定。 （ 3）基礎槽鋼安裝其允許偏差應符合規(guī)定，不直度每米 1毫米、全長 5 毫米；水平度每米 1 毫米、全長 5 毫米。 屏柜安裝 （ 1）安裝時應根據施工圖紙，做到箱盤位置、數量與盤的規(guī)格、型號一一對應，核對無誤。 所有一次接線的終端都將設在接線盒內，便于終接、測試和維護， 而不是直接接到端子上，與 端子成為一體。 按照相關配線圖給端子加標識。跳閘供電端子也將加掛 “ 跳閘供電 ” 標簽。 所有端子排都將按照配線圖編號。電纜絕緣層保持 完好無損，線鼻子卡緊絕緣層并加 PVC套管。 電纜終端頭安裝 除特殊電纜外，電纜終端頭要穿過一個壓縮型線鼻子，按電纜尺寸，扁壓一處或兩處。防火密封的耐久性按防火分隔區(qū)圖紙規(guī)定執(zhí)行。 對于有防爆要求的地方，提供防爆密封頭，以便與防爆進口密封頭和規(guī)定的電纜尺寸匹配。 地線接片通 過密封板上的接地端子，與可拆卸的非鐵金屬密封板連接到一起。 在電纜密封頭進入設備并用鎖母緊固的地方，至少有兩扣絲進入到鎖母中。在橋架交叉或三通接頭處要特別注意。 電纜支架的設計將考慮抗震功能，并使各個設備在不需要拆除支架或不需拆卸終端配件 (不需卸掉密封頭鎖母 )的情況下能夠分離。 檢查所有電力 電纜盒套管和間隙的大小和方位。 無書面批準，不允許有電纜接頭或修補處。對小型電纜，可使用手動壓線工具，大電纜要使用氣動活液動壓線工具。單芯電纜要有外部接地電纜。 所有電纜都自帶一根地線。對這些電纜，在所有終端盒上要貼上明顯的標簽，并且，在整條線路上，每隔 15 米要用橙色膠帶做上標志，以便與普通配線區(qū)別開來。 使用電纜的尺寸和型號不低于電纜材料表和圖紙所示的尺寸和型號。 任何最終分電盤到用戶終端的壓降 ，在滿負荷狀態(tài)下，不可超過額定值的 %。 鞍形卡只能位于磚墻的中心位置。 在無法實現(xiàn)暗裝的地方，將在申請批準后，采用明裝方式，但須涂兩層符合要求的面漆。 穿線管通過膨脹結時，膨脹 結兩邊各使用 1250mm長的包塑金屬軟管。 除進出口外，穿線管距離混凝土表面任何部位都不得少于 15mm。 對于需澆注到混凝土中的穿線管，安裝時應符合下列要求： 穿線管應放在底部鋼筋上或樓板的中心位置，并與相鄰的線管相距 施工組織設計 第 39 頁 共 152 頁 至少 40mm。 長距離直線敷設的線管，每 10 米以內設置一個分線盒。 穿線前，將對所有穿線管進行 清潔和干燥。 所有電氣管線系統(tǒng)都將使用不小于 4mm2的接地導體連通。 所有的穿線管不論多長都至少應該有兩個固定點。 所有拉線盒都應在容易操作的地方，并且要足夠大，最大間距 20米，另外，所有彎頭和連接都應為穿入型。 每根 穿線管上端子、柜、出口和接線盒之間可以有不超過兩個的九十度彎頭。不可斷開穿線管穿線。 穿線管安裝中易出現(xiàn)冷凝的地方，在最低點要設有滴水出口。 電纜敷設前，將對所有穿線管進行檢查。 采取合理的措施，防止潮氣或異物進入穿線管中。 靠近冷熱動力設施的電力管線，至少距離 冷熱動力設施 75mm 遠， 以避免對管線造成有害影響。只有在查看了其他承包商有關圖紙之后，才能確定穿線管路線，如：風管在吊頂里面或下面的隱藏出口箱和其他土建安裝圖等。這些拉線盒的位置要在穿線管安裝之前核準。 在敷設電纜之前，穿線管和附件要完全裝配好，包括拉線鋼絲， 拉線鋼絲應為承重型鋼絲。 線管絲扣部分將加工 到合適長度，使組裝后暴露在外的部分最少。 線管的安裝 所有穿線管的斷面應是豎直或水平的，不允許有斜口，除非圖紙上有要求。 明裝穿線管，應為鍍鋅絲接鋼管。 安裝流程圖： 提交細化圖紙 技術交底 支吊架制作 材料報驗 支吊架安裝 鋼管 敷設 移交配線 施工準備 施工組織設計 第 37 頁 共 152 頁 材料選擇 電氣保護管吊架使用鍍鋅絲桿。 ? 對保溫外觀進行檢查，如有不合適之處及時修補。 ? 用橡膠錘輕打 橡塑 板，尤其是風管四角處，使其與風管粘牢 ，無空鼓 。 ? 裁剪 橡塑 板時可以使用壁紙刀，刀片的長度要合適并使其保持鋒利，裁割時用力要適度均勻，斷面要平整。 ? 根據風管尺寸裁剪保溫材料。保溫層表面平整度允許偏差為 5mm，檢查方法為用直尺和塞尺檢查，隔熱層厚度允許偏差為 +，檢查方法為鋼針刺入隔熱層和尺量檢查。 膠粘帶應牢固的粘貼在防潮面層上，不得有脹裂或脫落。 矩形鋼板與或設備保溫釘的分布應均勻，其數量底面不應少于每平方米 16個，側面不應 少于 10個，頂面不應少于 8 個。小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。 施工組織設計 第 35 頁 共 152 頁